一种容积式换热器的制作方法

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1.本实用新型涉及换热器，特别涉及一种容积式换热器。

背景技术：

2.现有的容积式换热器，包括外壳组件，外壳组件内安装有螺旋盘管，螺旋盘管为管体螺旋盘绕而成的中空柱状结构，螺旋盘管的中空孔内设置有燃烧器，螺旋盘管的周面和所述外壳组件的容置腔的腔壁之间围合形成环形烟道。工作时，燃烧器燃烧燃料产生高温烟气，高温烟气穿过螺旋盘管的管体之间的间隙到达环形烟道，并最后通过外壳组件上设置的排烟口排出。螺旋盘管的管体内可以流通水流，在高温烟气穿过螺旋盘管的过程中，烟气可以与螺旋盘管中流通的水流进行热交换，从而实现对于水流的加热。上述结构的容积式换热器，螺旋盘管的安装不够稳固，在运输或安装过程中，螺旋盘管容易碰撞外壳组件，造成构件损伤。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种容积式换热器，螺旋盘管的安装稳固，不易与外壳组件碰撞。
4.根据本实用新型的实施例的一种容积式换热器，包括：壳体组件，设置有容置腔；螺旋盘管，安装于所述壳体组件并且容置于所述容置腔，所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道；周侧定位件，设置多个并位于所述环形烟道，所述周侧定位件围绕所述螺旋盘管布置，所述周侧定位件的两侧分别与所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁配合，以定位所述螺旋盘管的径向位置。
5.根据本实用新型实施例的一种容积式换热器，至少具有如下有益效果：上述结构的容积式换热器，通过在所述螺旋盘管的周面和所述容置腔的侧壁之间设置多个周向排布的周侧定位件，可以对螺旋盘管形成良好的径向定位固定，使得螺旋盘管更好地保持安装的位置，防止螺旋盘管与壳体组件的碰撞。另外，周侧定位件的设置也有利于环形烟道保持均匀的宽度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述周侧定位件的一侧与所述容置腔的侧壁固定连接，所述周侧定位件的另一侧与所述螺旋盘管抵接配合，或，所述周侧定位件的一侧与所述螺旋盘管固定连接，所述周侧定位件的另一侧与所述容置腔的侧壁抵接配合。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述周侧定位件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体沿所述螺旋盘管的轴线方向延伸设置，所述第一板体的一侧和所述第二板体的一侧相互连接，所述第一板体和所述第二板体成夹角设置，所述第一板体和所述第二板体相互连接处与所述螺旋盘管的周面配合，所述第一板体的另一侧和所述第二板体的另一侧与所述容置腔的侧壁配合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板体和所述第二板体相互连接处形成有圆角部。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板体和所述第二板体相互垂直。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括外壳、承载座以及封盖组件，所述外壳和所述封盖组件连接并围合形成所述容置腔，所述承载座设置于所述容置腔远离所述封盖组件的一端，所述封盖组件和所述承载座夹持固定所述螺旋盘管沿轴向方向的两端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述承载座设置有螺旋延伸的平面，所述平面与所述螺旋盘管一端的端面适配，所述封盖组件设置有螺旋延伸的适配面，所述适配面与所述螺旋盘管另一端的端面适配，所述平面和所述适配面夹持所述螺旋盘管沿轴向方向的两端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述承载座设置有第一定位凸台，所述螺旋盘管的一端适配地套设于所述第一定位凸台，所述平面设置于所述第一定位凸台的周围；所述封盖组件设置有第二定位凸台，所述螺旋盘管的另一端适配地套设于所述第二定位凸台，所述适配面设置于所述第二定位凸台的周围。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述封盖组件包括端盖和隔热垫，所述端盖固定于所述外壳，所述隔热垫设置于所述端盖的内侧，所述端盖和所述螺旋盘管夹持固定所述隔热垫。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋盘管的轴线竖向设置，所述螺旋盘管的内侧设置有隔板组件，所述隔板组件、所述封盖组件以及位于所述隔板组件上侧的所述螺旋盘管围合形成燃烧腔，所述隔板组件、所述承载座以及位于所述隔板组件下侧的所述螺旋盘管围合形成排烟腔，所述燃烧腔和所述排烟腔上下设置，所述燃烧腔中设置有燃烧器，所述外壳设置有与所述排烟腔连通的排烟口，所述螺旋盘管的管体间具有间隙，所述螺旋盘管的下端配置为冷水输入端。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
19.图3为图1所示结构的a-a方向的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例以图3所示b-b方向剖切的剖视图；
21.图5为本实用新型实施例的周侧定位件的立体示意图；
22.图6为图4的c处放大示意图；
23.图7为本实用新型实施例的承载座的立体示意图；
24.图8为本实用新型实施例的封盖组件和燃烧器的立体示意图。
25.附图标记：
26.壳体组件100，外壳110，排烟口111，承载座120，平面121，第一定位凸台122，封盖组件130，适配面131，第二定位凸台132，端盖133，隔热垫134；
27.螺旋盘管200，环形烟道201；
28.周侧定位件300，第一板体310，第二板体320；
29.隔板组件400；
30.燃烧腔500；
31.排烟腔600；
32.燃烧器700。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1至图4，一种容积式换热器，其包括：壳体组件100、螺旋盘管200以及周侧定位件300。壳体组件100设置有容置腔，螺旋盘管200安装于壳体组件100并且容置于容置腔，螺旋盘管200的周面和容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道201，周侧定位件300设置多个并位于环形烟道201，周侧定位件300围绕螺旋盘管200布置，周侧定位件300的两侧分别与螺旋盘管200的周面和容置腔的侧壁配合，以定位螺旋盘管200的径向位置。
38.上述结构的容积式换热器，通过在螺旋盘管200的周面和容置腔的侧壁之间设置多个周向排布的周侧定位件300，可以对螺旋盘管200形成良好的径向定位固定，使得螺旋盘管200更好地保持安装的位置，防止螺旋盘管200与壳体组件100的碰撞。另外，周侧定位件300的设置也有利于环形烟道201保持均匀的宽度。
39.在实施例中，周侧定位件300的一侧与容置腔的侧壁固定连接，周侧定位件300的另一侧与螺旋盘管200抵接配合。可以想象的是，也可使得周侧定位件300的一侧与螺旋盘管200固定连接，周侧定位件300的另一侧与容置腔的侧壁抵接配合。采用上述的结构，周侧定位件300一侧与对应构件固定，而另一侧与另一构件抵顶，结构合理，易于实施，也方便构件装配。具体的，周侧定位件300可以采用焊接、卡接、插接等等的方式实现与相应构件的固定连接。可以想象的是，周侧定位件300的两侧与螺旋盘管200和容置腔的侧壁的配合不限于上述的实施方式，例如，周侧定位件300的两侧可以采用抵接的方式分别与螺旋盘管200
和容置腔的侧壁配合。
40.参照图5至图6，周侧定位件300包括第一板体310和第二板体320，第一板体310和第二板体320沿螺旋盘管200的轴线方向延伸设置，第一板体310的一侧和第二板体320的一侧相互连接，第一板体310和第二板体320成夹角设置，第一板体310和第二板体320相互连接处与螺旋盘管200的周面配合，第一板体310的另一侧和第二板体320的另一侧与容置腔的侧壁配合。可以理解的是，第一板体310和第二板体320成夹角设置是指两者不平行以及不共面；螺旋盘管200的轴线是指其螺旋结构的中轴线。周侧定位件300采用上述的实施方式，结构简单，同时可以形成三角结构，结构稳固；另外，第一板体310和第二板体320相互连接处与螺旋盘管200的周面配合，对于从螺旋盘管200的管体间流出的烟气的阻碍小。可以想象的是，周侧定位件300也不限于采用上述的结构，例如周侧定位件300也可以是圆柱或方柱的结构。
41.在实施例中，第一板体310和第二板体320相互连接处形成有圆角部，从而可以减少对于螺旋盘管200的损伤。
42.在实施例中，具体的，第一板体310和第二板体320的夹角优选为90
°
，即第一板体310和第二板体320相互垂直。可以想象的是，也可根据实际情况配置第一板体310和第二板体320的其他的夹角而不限于上述的实施方式。
43.在实施例中，周侧定位件300设置三个并且周向均匀分布。可以想象的是，周侧定位件300设置的数量不限于三个，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的数量，例如四个、五个等等。
44.在实施例中，壳体组件100包括外壳110、承载座120以及封盖组件130，外壳110和封盖组件130连接并围合形成容置腔，承载座120设置于容置腔远离封盖组件130的一端，封盖组件130和承载座120夹持固定螺旋盘管200沿轴向方向的两端。采用上述的结构固定螺旋盘管200，结构简单，易于实施。
45.参照图7、图8以及图3，在实施例中，承载座120设置有螺旋延伸的平面121，平面121与螺旋盘管200一端的端面适配，封盖组件130设置有螺旋延伸的适配面131，适配面131与螺旋盘管200另一端的端面适配，平面121和适配面131夹持螺旋盘管200沿轴向方向的两端。采用上述的结构，可以使得承载座120和封盖组件130适配地夹持固定螺旋盘管200，使得螺旋盘管200能够被端正地固定在容置腔内。
46.在实施例中，承载座120设置有第一定位凸台122，螺旋盘管200的一端适配地套设于第一定位凸台122，平面121设置于第一定位凸台122的周围；封盖组件130设置有第二定位凸台132，螺旋盘管200的另一端适配地套设于第二定位凸台132，适配面131设置于第二定位凸台132的周围。通过上述的结构，螺旋盘管200的固定更加稳固。
47.在实施例中，封盖组件130包括端盖133和隔热垫134，端盖133固定于外壳110，隔热垫134设置于端盖133的内侧，端盖133和螺旋盘管200夹持固定隔热垫134。隔热垫134可以隔离内部热量，避免端盖133温度过高。
48.参照图3，在实施例中，螺旋盘管200的轴线竖向设置，螺旋盘管200的内侧设置有隔板组件400，隔板组件400、封盖组件130以及位于隔板组件400上侧的螺旋盘管200围合形成燃烧腔500，隔板组件400、承载座120以及位于隔板组件400下侧的螺旋盘管200围合形成排烟腔600，燃烧腔500和排烟腔600上下设置，燃烧腔500中设置有燃烧器700，外壳110设置
有与排烟腔600连通的排烟口111，螺旋盘管200的管体间具有间隙，螺旋盘管200的下端配置为冷水输入端。工作时，燃烧器700可以在燃烧腔500中产生高温烟气，高温烟气径向穿过螺旋盘管200的管体间的间隙进入环形烟道201，与螺旋盘管200进行第一次热交换；环形烟道201的烟气下沉并重新穿过隔板组件400下侧的螺旋盘管200而进入排烟腔600，烟气与螺旋盘管200进行第二次的热交换，最后烟气通过排烟口111排出。上述的结构，可以实现烟气与螺旋盘管200的两次热交换，热量利用率较高。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种容积式换热器，其特征在于，包括：壳体组件(100)，设置有容置腔；螺旋盘管(200)，安装于所述壳体组件(100)并且容置于所述容置腔，所述螺旋盘管(200)的周面和所述容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道(201)；周侧定位件(300)，设置多个并位于所述环形烟道(201)，所述周侧定位件(300)围绕所述螺旋盘管(200)布置，所述周侧定位件(300)的两侧分别与所述螺旋盘管(200)的周面和所述容置腔的侧壁配合，以定位所述螺旋盘管(200)的径向位置。2.根据权利要求1所述的容积式换热器，其特征在于，所述周侧定位件(300)的一侧与所述容置腔的侧壁固定连接，所述周侧定位件(300)的另一侧与所述螺旋盘管(200)抵接配合，或，所述周侧定位件(300)的一侧与所述螺旋盘管(200)固定连接，所述周侧定位件(300)的另一侧与所述容置腔的侧壁抵接配合。3.根据权利要求1或2所述的容积式换热器，其特征在于，所述周侧定位件(300)包括第一板体(310)和第二板体(320)，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)沿所述螺旋盘管(200)的轴线方向延伸设置，所述第一板体(310)的一侧和所述第二板体(320)的一侧相互连接，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)成夹角设置，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互连接处与所述螺旋盘管(200)的周面配合，所述第一板体(310)的另一侧和所述第二板体(320)的另一侧与所述容置腔的侧壁配合。4.根据权利要求3所述的容积式换热器，其特征在于，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互连接处形成有圆角部。5.根据权利要求3所述的容积式换热器，其特征在于，所述第一板体(310)和所述第二板体(320)相互垂直。6.根据权利要求1所述的容积式换热器，其特征在于，所述壳体组件(100)包括外壳(110)、承载座(120)以及封盖组件(130)，所述外壳(110)和所述封盖组件(130)连接并围合形成所述容置腔，所述承载座(120)设置于所述容置腔远离所述封盖组件(130)的一端，所述封盖组件(130)和所述承载座(120)夹持固定所述螺旋盘管(200)沿轴向方向的两端。7.根据权利要求6所述的容积式换热器，其特征在于，所述承载座(120)设置有螺旋延伸的平面(121)，所述平面(121)与所述螺旋盘管(200)一端的端面适配，所述封盖组件(130)设置有螺旋延伸的适配面(131)，所述适配面(131)与所述螺旋盘管(200)另一端的端面适配，所述平面(121)和所述适配面(131)夹持所述螺旋盘管(200)沿轴向方向的两端。8.根据权利要求7所述的容积式换热器，其特征在于，所述承载座(120)设置有第一定位凸台(122)，所述螺旋盘管(200)的一端适配地套设于所述第一定位凸台(122)，所述平面(121)设置于所述第一定位凸台(122)的周围；所述封盖组件(130)设置有第二定位凸台(132)，所述螺旋盘管(200)的另一端适配地套设于所述第二定位凸台(132)，所述适配面(131)设置于所述第二定位凸台(132)的周围。9.根据权利要求7所述的容积式换热器，其特征在于，所述封盖组件(130)包括端盖(133)和隔热垫(134)，所述端盖(133)固定于所述外壳(110)，所述隔热垫(134)设置于所述端盖(133)的内侧，所述端盖(133)和所述螺旋盘管(200)夹持固定所述隔热垫(134)。10.根据权利要求6所述的容积式换热器，其特征在于，所述螺旋盘管(200)的轴线竖向设置，所述螺旋盘管(200)的内侧设置有隔板组件(400)，所述隔板组件(400)、所述封盖组
件(130)以及位于所述隔板组件(400)上侧的所述螺旋盘管(200)围合形成燃烧腔(500)，所述隔板组件(400)、所述承载座(120)以及位于所述隔板组件(400)下侧的所述螺旋盘管(200)围合形成排烟腔(600)，所述燃烧腔(500)和所述排烟腔(600)上下设置，所述燃烧腔(500)中设置有燃烧器(700)，所述外壳(110)设置有与所述排烟腔(600)连通的排烟口(111)，所述螺旋盘管(200)的管体间具有间隙，所述螺旋盘管(200)的下端配置为冷水输入端。

技术总结

本实用新型公开了一种容积式换热器，其包括：壳体组件、螺旋盘管以及周侧定位件。壳体组件设置有容置腔，螺旋盘管安装于壳体组件并且容置于容置腔，螺旋盘管的周面和容置腔的侧壁之间围合形成有环形烟道，周侧定位件设置多个并位于环形烟道，周侧定位件围绕螺旋盘管布置，周侧定位件的两侧分别与螺旋盘管的周面和容置腔的侧壁配合，以定位螺旋盘管的径向位置。上述的容积式换热器，螺旋盘管的安装稳固，不易与外壳组件碰撞。不易与外壳组件碰撞。不易与外壳组件碰撞。