一种平叠板式换热器的制作方法

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1.本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种平叠板式换热器。

背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，金属片的四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，各个金属片之间形成薄矩形通道，通过金属片进行热量交换。
3.中国专利号cn 216128700 u记载了一种便于叠放的板式换热器，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体包括固定夹紧板和金属板片组，所述固定夹紧板设置有两个，两个所述固定夹紧板连接在所述金属板片组相对的两侧，一个所述固定夹紧板远离所述金属板片组的侧壁上连接有连接筒，另一个所述固定夹紧板远离所述金属板片组的侧壁上连接有与所述连接筒相适配的连接柱，本技术具有便于板式换热器的运输的效果。
4.该板式换热器在固定夹紧板上设置支架、连接杆、调节管一系列的零部件用于两个板式换热器的连接，该结构过于复杂，且只用于运输过程中，在之后的过程中并未使用到，增加了成本，为此，我们设计了一种平叠板式换热器。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平叠板式换热器，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种平叠板式换热器，包括固定板、换热板片、压紧板以及支撑板，所述固定板上固定有四个导向柱，所述压紧板活动安装在四个导向柱上，多个所述换热板片通过锁紧螺杆、锁紧螺母紧密压合在固定板与压紧板之间；
7.所述固定板的左侧表面焊接有四个连接法兰，且所述连接法兰与换热板片上的连接口对接；
8.四个所述导向柱的最右端固定有支撑板，所述支撑板的右侧表面向左凹陷形成四个对接卡槽；
9.四个所述对接卡槽的位置、形状与四个连接法兰的位置、形状相对应，且所述对接卡槽的内径大于连接法兰的外径。
10.作为一优选的实施方式，所述对接卡槽内部表面向左贯穿形成多个呈环形分布的螺纹孔，且所述连接法兰上的圆孔的位置与螺纹孔的位置相对应，连接法兰置于对接卡槽内部时，螺纹孔与圆孔一一对应，便于螺钉的连接；
11.所述连接法兰置于对接卡槽内，且所述连接法兰与对接槽通过固定螺钉、螺纹孔固定。
12.作为一优选的实施方式，所述固定板为一种l形板，所述支撑板均为一种l形板，所述连接法兰右侧表面至固定左侧表面的距离大于固定板最底端的宽度，两个板式换热器在进行堆叠时，固定板的底边不会触碰到支撑板右侧表面。
13.作为一优选的实施方式，所述换热板片的上端表面设置有导向凹槽，所述换热板片的下端表面设置有导向凹槽，多个所述换热板片通过导向凹槽置于四个导向柱之间。
14.作为一优选的实施方式，所述固定板与压紧板的朝内表面四个边角处均贯穿形成有多个分布的固定孔，所述固定板与夹紧板之间通过固定孔、锁紧螺杆以及锁紧螺母连接。
15.作为一优选的实施方式，所述固定板朝内一侧表面向外凹陷形成插接槽，所述支撑板朝内一侧表面向外凹陷形成插接槽，所述插接槽的底端朝外贯穿形成连接孔；
16.两个所述连接螺杆一体化设置在导向柱的左侧与右侧，两个所述连接螺杆分别穿过连接孔，且置于所述固定板、支撑板的朝外一侧，所述连接螺杆上螺纹连接有固定螺母。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将原本的后支柱换为整块的支撑板，且在支撑板上设置与连接法兰相匹配的对接卡槽，两个连接法兰能够与支撑板插接固定，将两个堆叠的板式换热器连接为一个整体，提高了板式换热器在运输时的稳定性，从而方便了板式换热器的运输，且结构简单，便于加工；
18.通过在导向柱的两端设置连接螺杆，将导向柱通过连接螺杆、固定螺母安装在固定板与支撑板之间，进而便于拆卸导向柱，配合锁紧螺杆，使得整个板式换热器模块化设计，便于更换该板式换热器上的零部件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种平叠板式换热器的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种平叠板式换热器的左侧示意图。
22.图3为本实用新型一种平叠板式换热器的支撑板的截面示意图。
23.图4为本实用新型一种平叠板式换热器的固定板的截面示意图。
24.图5为本实用新型一种平叠板式换热器的导向柱的示意图。
25.图中，1-固定板、2-导向柱、3-换热板片、4-压紧板、5-锁紧螺杆、6-连接法兰、7-支撑板、8-对接卡槽、9-插接槽、10-连接孔、11-固定孔、12-连接螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种平叠板式换热器，包括固定板1、换热板片3、压紧板4以及支撑板7，固定板1上固定有四个导向柱2，压紧板4活动安装在四个导向柱2上，多个换热板片3通过锁紧螺杆5、锁紧螺母紧密压合在固定板1与压紧板4之间；
28.固定板1的左侧表面焊接有四个连接法兰6，且连接法兰6与换热板片3上的连接口
对接；
29.四个导向柱2的最右端固定有支撑板7，支撑板7的右侧表面向左凹陷形成四个对接卡槽8；
30.四个对接卡槽8的位置、形状与四个连接法兰6的位置、形状相对应，且对接卡槽8的内径大于连接法兰6的外径。
31.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2、图3，对接卡槽8内部表面向左贯穿形成多个呈环形分布的螺纹孔，且连接法兰6上的圆孔的位置与螺纹孔的位置相对应，连接法兰6置于对接卡槽8内部时，螺纹孔与圆孔一一对应，便于固定螺钉的连接，连接法兰6置于对接卡槽8内，且连接法兰6与对接槽通过固定螺钉、螺纹孔固定；
32.固定板1为一种l形板，支撑板7均为一种l形板，连接法兰6右侧表面至固定左侧表面的距离大于固定板1最底端的宽度，两个板式换热器在进行堆叠时，固定板1的底边不会触碰到支撑板7右侧表面；
33.在需要对多个板式换热器进行竖向平行堆叠时，将下方的板式换热器的四个连接法兰6朝向放置，之后将另一个板式换热器的四个连接法兰6置于支撑板7上的四个对接卡槽8内，由于连接法兰6上的圆孔的位置与螺纹孔的位置相对应，将多个固定螺钉依次的穿过圆孔与螺纹孔螺纹连接，且使得固定螺钉的旋拧部下端与连接法兰6紧密贴合即可，（对于一些板材较薄的支撑板7，可以不在支撑板7上开设插接槽9，直接在支撑板7上钻出多个螺纹孔用于与连接法兰6连接，插接槽9的设置方便了两个板式换热器的定位）；
34.通过将原本的后支柱换为整块的支撑板7，且在支撑板7上设置与连接法兰6相匹配的对接卡槽8，两个连接法兰6能够与支撑板7插接固定，将两个堆叠的板式换热器连接为一个整体，提高了板式换热器在运输时的稳定性，从而方便了板式换热器的运输。
35.换热板片3的上端表面设置有导向凹槽，换热板片3的下端表面设置有导向凹槽，多个换热板片3通过导向凹槽置于四个导向柱2之间，便于将换热板片3安装在四个导向柱2之间，进而方便换热板片3的安装、拆卸。
36.固定板1与压紧板4的朝内表面四个边角处均贯穿形成有多个分布的固定孔11，固定板1与夹紧板之间通过固定孔11、锁紧螺杆5以及锁紧螺母连接，通过拧松夹紧板右侧的锁紧螺母，能够使得夹紧板向右移动，进而解除对多个换热板片3的压紧，方便对换热板片3进行拆卸、维护。
37.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2、图4与图5，固定板1朝内一侧表面向外凹陷形成插接槽9，支撑板7朝内一侧表面向外凹陷形成插接槽9，插接槽9的底端朝外贯穿形成连接孔10，两个连接螺杆12一体化设置在导向柱2的左侧与右侧，两个连接螺杆12分别穿过连接孔10，且置于固定板1、支撑板7的朝外一侧，连接螺杆12上螺纹连接有固定螺母；
38.通过在导向柱2的两端设置连接螺杆12，将导向柱2通过连接螺杆12、固定螺母安装在固定板1与支撑板7之间，进而便于拆卸导向柱2，配合锁紧螺杆5，使得整个板式换热器模块化设计，便于更换该板式换热器上的零部件。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种平叠板式换热器，包括固定板（1）、换热板片（3）、压紧板（4）以及支撑板（7），所述固定板（1）上固定有四个导向柱（2），所述压紧板（4）活动安装在四个导向柱（2）上，其特征在于，多个所述换热板片（3）通过锁紧螺杆（5）、锁紧螺母紧密压合在固定板（1）与压紧板（4）之间；所述固定板（1）的左侧表面焊接有四个连接法兰（6），且所述连接法兰（6）与换热板片（3）上的连接口对接；四个所述导向柱（2）的最右端固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的右侧表面向左凹陷形成四个对接卡槽（8）；四个所述对接卡槽（8）的位置、形状与四个连接法兰（6）的位置、形状相对应，且所述对接卡槽（8）的内径大于连接法兰（6）的外径。2.如权利要求1所述的一种平叠板式换热器，其特征在于：所述对接卡槽（8）内部表面向左贯穿形成多个呈环形分布的螺纹孔，且所述螺纹孔的位置与连接法兰（6）上的圆孔的位置相对应；所述连接法兰（6）置于对接卡槽（8）内，且所述连接法兰（6）与对接槽通过固定螺钉、螺纹孔固定。3.如权利要求2所述的一种平叠板式换热器，其特征在于：所述固定板（1）与支撑板（7）均为一种l形板，所述固定板（1）最底端的宽度小于连接法兰（6）右侧表面至固定左侧表面的距离。4.如权利要求1所述的一种平叠板式换热器，其特征在于：所述换热板片（3）的上端表面以及下端表面均设置有导向凹槽，多个所述换热板片（3）通过导向凹槽置于四个导向柱（2）之间。5.如权利要求1所述的一种平叠板式换热器，其特征在于：所述固定板（1）与压紧板（4）的朝内表面四个边角处均贯穿形成有多个分布的固定孔（11），所述固定板（1）与夹紧板之间通过固定孔（11）、锁紧螺杆（5）以及锁紧螺母连接。6.如权利要求1所述的一种平叠板式换热器，其特征在于：所述固定板（1）与支撑板（7）朝内一侧表面均向外凹陷形成插接槽（9），所述插接槽（9）的底端朝外贯穿形成连接孔（10）；所述导向柱（2）的左侧与右侧均一体化设置有连接螺杆（12），两个所述连接螺杆（12）分别穿过连接孔（10），且置于所述固定板（1）、支撑板（7）的朝外一侧，所述连接螺杆（12）上螺纹连接有固定螺母。

技术总结

本实用新型提供一种平叠板式换热器，包括固定板、换热板片、压紧板以及支撑板，所述压紧板活动安装在四个导向柱上，多个所述换热板片通过锁紧螺杆、锁紧螺母紧密压合在固定板与压紧板之间，所述固定板的左侧表面焊接有四个连接法兰，四个所述导向柱的最右端固定有支撑板，所述支撑板的右侧表面向左凹陷形成四个对接卡槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将原本的后支柱换为整块的支撑板，且在支撑板上设置与连接法兰相匹配的对接卡槽，两个连接法兰能够与支撑板插接固定，将两个堆叠的板式换热器连接为一个整体，提高了板式换热器在运输时的稳定性，从而方便了板式换热器的运输，且结构简单，便于加工。便于加工。便于加工。