变径弹簧、3D打印平台缓震结构及3D打印机的制作方法

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变径弹簧、3d打印平台缓震结构及3d打印机
技术领域
1.本技术涉及缓震结构技术领域，具体而言，涉及一种变径弹簧、3d打印平台缓震结构及3d打印机。

背景技术：

2.3d打印机的打印平台需要一定的减震效果，之前用的方式采取了比较常见的结构，就是螺栓加弹簧的结构。本身这种方式没有问题，在其他很多行业的减震机构部位都是这样的结构。但是在3d打印机平台中的这个结构存在一个问题，那就是这个减震机构较小了，这就导致该机构采用的弹簧与平垫片也非常非常小，特别是平垫片，又小又薄。而平垫片在这个机构中起到了增大接触面积，减少摩擦，分散压强的作用，避免了弹簧应力直接与平台接触，对平台表面造成损害。
3.而目前3d打印机的缓震结构由人工进行安装，对于人工安装而言，又小又薄的平垫片非常不好安装，而且这样的垫片一根螺栓上要装三片，一个缓震结构要装12片，这就导致安装过程中在这个步骤上消耗的时间比较多，而且容易出错。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种变径弹簧、3d打印平台缓震结构及3d打印机，以解决相关技术中的缓震结构需要安装小且薄的平垫片，导致安装难度高，安装效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种变径弹簧，该变径弹簧包括：弹簧主体，所述弹簧主体位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部，所述弹簧圈直径逐渐增大的锥状部完全压缩后可呈涡卷状。
6.进一步的，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径呈等差数列逐渐增大的锥状部。
7.进一步的，弹簧主体的弹簧丝径等于弹簧圈直径变化差。
8.根据本技术的另一方面，提供一种3d打印平台缓震结构，包括打印平台、连接件以及上述的变径弹簧；
9.所述连接件穿过所述打印平台并与所述打印平台滑动连接，所述连接件具有位于所述打印平台两侧的第一缓震部和第二缓震部，所述弹簧主体设置为两个并分别为第一弹簧体和第二弹簧体；
10.所述第一弹簧体套设于所述第一缓震部，所述第二弹簧体套设于所述第二缓震部；
11.所述第一弹簧体的两端分别与连接件的第一端和打印平台固定连接；所述第二弹簧体的两端分别与连接件的第二端和打印平台固定连接。
12.进一步的，连接件的第一端和第二端分别设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别位于所述打印平台的两侧；
13.所述第一弹簧体远离打印平台的一端与所述第一限位件固定连接，所述第二弹簧
提远离所述打印平台的一端与所述第二限位件固定连接。
14.进一步的，连接件设置为连接螺栓，所述打印平台上开设有连接孔，所述连接螺栓滑动穿过所述连接孔；
15.所述第一限位件包括套设于所述连接螺栓的第一端的第一限位片和螺母，所述螺母与所述连接螺栓的第一端螺纹连接并将所述第一限位片压紧于所述第一弹簧体上。
16.进一步的，第二限位件为套设于所述连接螺栓第二端的第二限位片，所述第二限位片的两侧分别与所述连接螺栓的螺栓头和第二弹簧体贴合。
17.进一步的，连接螺栓包括光轴部和螺纹部，所述光轴部穿过所述连接孔并朝向所述连接孔的两端延伸，所述螺纹部与所述螺母螺纹连接。
18.进一步的，第一限位片设置为圆形片，所述第二限位片设置为方形片。
19.根据本技术的另一方面，提供一种3d打印机，包括上述的3d打印平台缓震结构。
20.在本技术实施例中，通过设置弹簧主体，所述弹簧主体位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部，所述弹簧圈直径逐渐增大的锥状部完全压缩后可呈涡卷状。进一步的，连接部和所述锁定部一体成型设置，所述连接部的上端延伸出所述锁紧螺母后设置有用于旋转连接部的扁方部，达到了增加弹簧主体两端弹簧圈的直径，在被压缩时相邻的弹簧圈会层层并在一起形成涡卷状，在实际上起到了平垫圈的分散压强的作用的目的，从而实现了在不影响原先平垫片作用的前提下，能够减少了安装耗时，降低了出错概率，优化了成本的技术效果，进而解决了相关技术中的缓震结构需要安装小且薄的平垫片，导致安装难度高，安装效率低的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1是根据本技术实施例的弹簧主体结构示意图；
23.图2是根据本技术实施例的缓震结构的结构示意图；
24.其中，1打印平台，2连接件，21第一缓震部，22第二缓震部，23螺栓头，3第一弹簧体，4第二弹簧体，5第一限位件，51第一限位片，52螺母，6第二限位件，61第二限位片，7弹簧主体，71锥状部。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.3d打印机的打印平台需要一定的减震效果，之前用的方式采取了比较常见的结构，就是螺栓加弹簧的结构。本身这种方式没有问题，在其他很多行业的减震机构部位都是这样的结构。但是在3d打印机平台中的这个结构存在一个问题，那就是这个减震机构较小了，这就导致该机构采用的弹簧与平垫片也非常非常小，特别是平垫片，又小又薄。而平垫片在这个机构中起到了增大接触面积，减少摩擦，分散压强的作用，避免了弹簧应力直接与平台接触，对平台表面造成损害。
33.而目前3d打印机的缓震结构由人工进行安装，对于人工安装而言，又小又薄的平垫片非常不好安装，而且这样的垫片一根螺栓上要装三片，一个缓震结构要装12片，这就导致安装过程中在这个步骤上消耗的时间比较多，而且容易出错。
34.为解决上述技术问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种变径弹簧，该变径弹簧包括：弹簧主体7，弹簧主体7位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部71，弹簧圈直径逐渐增大的锥状部71完全压缩后可呈涡卷状。从中间往两端卷曲成弹簧圈直径呈等差数列逐渐增大的锥状部71，弹簧主体7的弹簧丝径等于弹簧圈直径变化差，也可略小于弹簧圈直径变化差。
35.在本实施例中提供了一种新的弹簧结构，即弹簧主体7。弹簧主体7位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部71，从中间至两端呈连续的弧线变化。在缓震时，弹簧主体7直径大的两端锥状部71将受压而朝向中间形变，在形变后原本形成锥状部71的弹簧圈被压缩至同一水平面，形成涡卷状的结构。此时弹簧主体7的两端提供足够大的接触面积，起到原本平垫片所起到的分散压强的作用，而中间弹簧圈直径较小的部分保证了在安装时弹簧主体7与连接件2之间的同心度，在受力的时候弹簧不会产生偏移。并且本实施例中的弹簧结构相对于现有的直线型弹簧结构而言增加了弹簧的体积，在安装弹簧时便于拿取。
36.本实施例达到了增加弹簧主体7两端弹簧圈的直径，在被压缩时相邻的弹簧圈会层层并在一起形成涡卷状，在实际上起到了平垫圈的分散压强的作用的目的，从而实现了在不影响原先平垫片作用的前提下，能够减少了安装耗时，降低了出错概率，优化了成本的技术效果，进而解决了相关技术中的缓震结构需要安装小且薄的平垫片，导致安装难度高，
安装效率低的问题。
37.根据本技术的另一方面，如图2所示，提供一种3d打印平台1缓震结构，包括打印平台1、连接件2以及上述的变径弹簧；
38.连接件2穿过打印平台1并与打印平台1滑动连接，连接件2具有位于打印平台1两侧的第一缓震部21和第二缓震部22，弹簧主体7设置为两个并分别为第一弹簧体3和第二弹簧体4；
39.第一弹簧体3套设于第一缓震部21，第二弹簧体4套设于第二缓震部22；
40.第一弹簧体3的两端分别与连接件2的第一端和打印平台1固定连接；第二弹簧体4的两端分别与连接件2的第二端和打印平台1固定连接。
41.在本实施例中，打印平台1上开设有与连接件2匹配的连接孔，连接件2在穿过连接孔后在打印平台1的上下两侧分别形成第一缓震部21和第二缓震部22。为实现较好的缓震性能，第一缓震部21和第二缓震部22上分别套设有第一弹簧体3和第二弹簧体4。第一弹簧体3和第二弹簧体4的结构相同，均为中间小两端大的结构。第一弹簧体3的两端分别与连接件2的上端和打印平台1的上端连接，第二弹簧体4的两端则分别与连接件2的下端和打印平台1的下端连接。打印平台1实际由第二弹簧体4进行支撑，在产生震动时将向下压缩第二弹簧体4，在反弹后将向上压缩第一弹簧体3，通过第一弹簧体3和第二弹簧体4的形变开减缓打印平台1的振动。而第一弹簧体3和第二弹簧体4由于本身锥状部71的结构设计，使得在缓震的过程中也能够起到分散压强的作用。
42.如图2所示，为便于对第一弹簧体3和第二弹簧体4进行安装，连接件2的第一端和第二端分别设置有第一限位件5和第二限位件6，第一限位件5和第二限位件6分别位于打印平台1的两侧，第一限位件5和第二限位件6与连接件2之间采用可拆卸连接的方式；
43.第一弹簧体3远离打印平台1的一端与第一限位件5固定连接，第二弹簧提远离打印平台1的一端与第二限位件6固定连接。
44.在安装时先将第二限位件6套接在连接件2上并使其位于连接件2的第二端，再将第二弹簧体4套接在连接件2上并使其下端与第二限位件6上表面接触。然后再将连接件2的第一端穿过打印平台1上的连接孔，再将第一弹簧体3和第一限位件5依次套接在连接件2的第一端，并使第一限位件5与连接件2之间固定。
45.为便于安装，本实施例中连接件2设置为连接螺栓，打印平台1上开设有连接孔，连接螺栓滑动穿过连接孔；第一限位件5包括套设于连接螺栓的第一端的第一限位片51和螺母52，螺母52与连接螺栓的第一端螺纹连接并将第一限位片51压紧于第一弹簧体3上，由第一限位片51和螺母52来定位第一弹簧体3的位置。
46.如图2所示，第二限位件6为套设于连接螺栓第二端的第二限位片61，第二限位片61的两侧分别与连接螺栓的螺栓头23和第二弹簧体4贴合，由第二限位片61和螺栓头23来定位第二弹簧体4的位置。第一限位片51可设置为圆形片，第二限位片61设置为方形片。
47.进一步的，连接螺栓包括光轴部和螺纹部，光轴部穿过连接孔并朝向连接孔的两端延伸，螺纹部与螺母52螺纹连接。
48.根据本技术的另一方面，提供一种3d打印机，包括上述的3d打印平台1缓震结构。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种3d打印平台缓震结构，其特征在于，包括打印平台、连接件以及弹簧主体；所述弹簧主体位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部，所述弹簧圈直径逐渐增大的锥状部完全压缩后可呈涡卷状；所述连接件穿过所述打印平台并与所述打印平台滑动连接，所述连接件具有位于所述打印平台两侧的第一缓震部和第二缓震部，所述弹簧主体设置为两个并分别为第一弹簧体和第二弹簧体；所述第一弹簧体套设于所述第一缓震部，所述第二弹簧体套设于所述第二缓震部；所述第一弹簧体的两端分别与连接件的第一端和打印平台固定连接；所述第二弹簧体的两端分别与连接件的第二端和打印平台固定连接。2.根据权利要求1所述的3d打印平台缓震结构，其特征在于，所述连接件的第一端和第二端分别设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件分别位于所述打印平台的两侧；所述第一弹簧体远离打印平台的一端与所述第一限位件固定连接，所述第二弹簧提远离所述打印平台的一端与所述第二限位件固定连接。3.根据权利要求2所述的3d打印平台缓震结构，其特征在于，所述连接件设置为连接螺栓，所述打印平台上开设有连接孔，所述连接螺栓滑动穿过所述连接孔；所述第一限位件包括套设于所述连接螺栓的第一端的第一限位片和螺母，所述螺母与所述连接螺栓的第一端螺纹连接并将所述第一限位片压紧于所述第一弹簧体上。4.根据权利要求3所述的3d打印平台缓震结构，其特征在于，所述第二限位件为套设于所述连接螺栓第二端的第二限位片，所述第二限位片的两侧分别与所述连接螺栓的螺栓头和第二弹簧体贴合。5.根据权利要求4所述的3d打印平台缓震结构，其特征在于，所述连接螺栓包括光轴部和螺纹部，所述光轴部穿过所述连接孔并朝向所述连接孔的两端延伸，所述螺纹部与所述螺母螺纹连接。6.根据权利要求5所述的3d打印平台缓震结构，其特征在于，所述第一限位片设置为圆形片，所述第二限位片设置为方形片。7.一种3d打印机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的3d打印平台缓震结构。

技术总结

本申请公开了一种变径弹簧、3D打印平台缓震结构及3D打印机，该变径弹簧包括：弹簧主体，所述弹簧主体位于中间的弹簧圈直径最小，从中间往两端卷曲成弹簧圈直径逐渐增大的锥状部，所述弹簧圈直径逐渐增大的锥状部完全压缩后可呈涡卷状。本申请实现了在不影响原先平垫片作用的前提下，能够减少了安装耗时，降低了出错概率，优化了成本的技术效果，进而解决了相关技术中的缓震结构需要安装小且薄的平垫片，导致安装难度高，安装效率低的问题。安装效率低的问题。安装效率低的问题。