一种用于生产化纤的螺杆挤出机的制作方法

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1.本实用新型属于螺杆挤出机领域，尤其涉及一种用于生产化纤的螺杆挤出机。

背景技术：

2.化学纤维是经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序后而制得的一种具有纺织性能的纤维，在制备化学纤维过程中，回收的化纤废丝通过螺杆挤出机的作用可制备化学纤维。
3.螺杆挤出机在使用过程中，机筒内部空间大小无法调节，导致机筒内部物料过多时容易出现堵塞的状况，影响了螺杆挤出机的工作效率，且机筒多为固定不可拆卸式的，在长期使用后，不方便对机筒内部或螺杆进行清洗，残留的物料影响了化纤成品的质量，为此，我们提出一种用于生产化纤的螺杆挤出机。

技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于生产化纤的螺杆挤出机，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于生产化纤的螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒的顶部设有进料斗，且进料斗的右侧设有控制器，所述机筒的前端面设有舷窗，所述机筒的右侧设有连通设置的输送管，所述机筒的左侧外壁上方设有电机壳，所述电机壳内腔安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于机筒内腔，所述机筒的左侧外壁且位于电机壳的上下表面均设有安装座，所述安装座内腔设有定位块，所述电机壳的顶端和底端开设有与定位块相匹配的定位槽，所述机筒的内腔两侧壁且位于螺纹杆的底端设有安装块，两组所述安装块内转动连接有调节板，相邻所述调节板之间通过弹性布连接。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述机筒的内腔底端两侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与调节板的下表面连接。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座的中部竖直插接有调节杆，且调节杆的底端与定位块的内侧面中部连接。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述调节杆的外壁底端设有滑板，且滑板与安装座的内壁滑动连接，所述滑板的上表面与安装座内壁之间设有弹簧。
10.本实用新型一个较佳实施例中，相邻所述安装座之间的间距等于电机壳的宽度。
11.本实用新型一个较佳实施例中，两组所述安装座的内侧面与机筒的左侧外壁固定连接。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过舷窗可观察机筒内部物料情况，当物料过多时，通过控制器控制两组电动伸缩杆工作，进而可带动两组转动连接的调节板下移，可调节机筒内部空间的大小，避免物料过多出现堵塞的状况；通过安装座内调节杆、滑板和弹簧的作用，可以使定位
块与电机壳上的定位槽连接，可方便电机壳的拆装，进而可对机筒内部和螺纹杆进行清洗，清洗效果更好，避免机筒内部残留的物料影响化纤成品的质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
15.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例的正面结构剖视图；
17.图3为本实用新型优选实施例图2中a处放大示意图。
18.图中：1、机筒；2、控制器；3、进料斗；4、输送管；5、电机壳；6、安装座；7、调节杆；8、旋转电机；9、舷窗；10、调节板；11、螺纹杆；12、弹簧；13、定位块；14、滑板；15、定位槽；16、安装块；17、弹性布；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例：
22.如图1-3所示，一种用于生产化纤的螺杆挤出机，包括机筒1，机筒1的顶部设有进料斗3，且进料斗3的右侧设有控制器2，机筒1的前端面设有舷窗9，机筒1的右侧设有连通设置的输送管4，机筒1的左侧外壁上方设有电机壳5，电机壳5内腔安装有旋转电机8，且旋转电机8的输出端连接有螺纹杆11，螺纹杆11位于机筒1内腔，机筒1的左侧外壁且位于电机壳5的上下表面均设有安装座6，安装座6内腔设有定位块13，电机壳5的顶端和底端开设有与定位块13相匹配的定位槽15，机筒1的内腔两侧壁且位于螺纹杆11的底端设有安装块16，两组安装块16内转动连接有调节板10，相邻调节板10之间通过弹性布17连接，本实用新型的螺杆挤出机为现有技术，工作原理在此不作说明，将用电设备的电性端电性连接外部电源和控制器2的电性端；
23.从进料斗3内可加入物料，通过舷窗9可观察机筒1内部物料的情况，当物料过多时，控制器2控制两组电动伸缩杆18同步工作，进而可带动转动连接的调节板10向下移动，可对机筒1内部的空间大小进行调节，避免物料过多出现堵塞的状况，能够有效提高螺杆挤出机的工作效率，通过安装座6内腔具有弹性的定位块13作用，可以使定位块13插接或脱离定位槽15，进而可对电机壳5位置进行固定或拆卸，方便旋转电机8与螺纹杆11的拆装，可对
螺纹杆11和机筒1内部进行清洗，清洗的更全面，避免残留的物料影响化纤成品的质量。
24.机筒1的内腔底端两侧设有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的顶端与调节板10的下表面连接。
25.安装座6的中部竖直插接有调节杆7，且调节杆7的底端与定位块13的内侧面中部连接，调节杆7的外壁底端设有滑板14，且滑板14与安装座6的内壁滑动连接，滑板14的上表面与安装座6内壁之间设有弹簧12，在电机壳5与机筒1安装过程中，安装座6内腔的调节杆7处于外拉状态，定位块13收集在安装座6内腔，滑板14上移，弹簧12处于压缩状态，在电机壳5与机筒1上的槽口连接好时，定位槽15与安装座6连通，松开调节杆7，处于压缩的弹簧12回位，进而可带动定位块13下移并插接在电机壳5内的定位槽15内，实现了对电机壳5位置的固定，电机壳5可方便与机筒1拆装，操作简单且方便。
26.相邻安装座6之间的间距等于电机壳5的宽度，两组安装座6之间的间距能够对电机壳5起到限位作用，提高了电机壳5安装位置的精度。
27.两组安装座6的内侧面与机筒1的左侧外壁固定连接。
28.虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。
29.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
30.此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。
31.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

技术特征：

1.一种用于生产化纤的螺杆挤出机，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的顶部设有进料斗(3)，且进料斗(3)的右侧设有控制器(2)，所述机筒(1)的前端面设有舷窗(9)，所述机筒(1)的右侧设有连通设置的输送管(4)，所述机筒(1)的左侧外壁上方设有电机壳(5)，所述电机壳(5)内腔安装有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出端连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于机筒(1)内腔，所述机筒(1)的左侧外壁且位于电机壳(5)的上下表面均设有安装座(6)，所述安装座(6)内腔设有定位块(13)，所述电机壳(5)的顶端和底端开设有与定位块(13)相匹配的定位槽(15)，所述机筒(1)的内腔两侧壁且位于螺纹杆(11)的底端设有安装块(16)，两组所述安装块(16)内转动连接有调节板(10)，相邻所述调节板(10)之间通过弹性布(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产化纤的螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒(1)的内腔底端两侧设有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的顶端与调节板(10)的下表面连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产化纤的螺杆挤出机，其特征在于，所述安装座(6)的中部竖直插接有调节杆(7)，且调节杆(7)的底端与定位块(13)的内侧面中部连接。4.根据权利要求3所述的一种用于生产化纤的螺杆挤出机，其特征在于，所述调节杆(7)的外壁底端设有滑板(14)，且滑板(14)与安装座(6)的内壁滑动连接，所述滑板(14)的上表面与安装座(6)内壁之间设有弹簧(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产化纤的螺杆挤出机，其特征在于，相邻所述安装座(6)之间的间距等于电机壳(5)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种用于生产化纤的螺杆挤出机，其特征在于，两组所述安装座(6)的内侧面与机筒(1)的左侧外壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产化纤的螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒的顶部设有进料斗，且进料斗的右侧设有控制器，所述机筒的前端面设有舷窗，所述机筒的右侧设有连通设置的输送管，机筒的左侧外壁设有电机壳，所述电机壳内腔安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有螺纹杆，所述机筒的左侧外壁设有安装座，所述安装座内腔设有定位块，所述电机壳的顶端和底端开设有与定位块相匹配的定位槽，所述机筒的内腔两侧壁设有安装块，两组所述安装块内转动连接有调节板，本实用新型可调节机筒内部空间的大小，避免物料过多出现堵塞的状况；且螺纹杆方便从机筒内拆下，方便清洗机筒内部和螺纹杆，避免机筒内部残留的物料影响化纤成品的质量。的质量。的质量。