热固性模具马蹄零件的制作方法

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1.本实用新型涉及马蹄模具技术领域，具体为热固性模具马蹄零件。

背景技术：

2.热固性也可以称为热塑性，热固性模具是指在加热以后软化可塑挤压成形就是热塑性的材料，成形工具是热塑性模具，马匹都是在野外或是马场行走奔跑,这时需要对马掌的保护及增加马掌与地面的摩擦时需要用到马蹄铁。
3.在对马蹄铁进行加工成型时需要用到马蹄模具，由于马蹄模具内部会开设一个相匹配的马蹄成型槽，而马蹄注塑溶液会从进料管口倾倒，马蹄铁在成型后需要从模具中取出，由于成型后的马蹄铁在成型槽内设置且没有一个任何凸起的部位，人为的方式很难将马蹄铁从模具内进行取出。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热固性模具马蹄零件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热固性模具马蹄零件，包括底板、模具和挡板，所述模具顶部固定连接有进料管，所述模具内部开设有成型槽，所述底板内部固定连接有调节机构，所述模具内部固定连接有推动机构。
6.所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于底板内部，所述矩形槽顶部设置为开口，所述底板正面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机背面固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合连接有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有双向螺纹杆，所述矩形槽内壁前后两侧均开设有第一滑槽，所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面均螺纹连接有连接座，所述模具和挡板的底部均和连接座顶部固定连接，所述连接座前后两侧均固定连接有第一滑块。
7.优选的，所述蜗杆表面有两个相同规格的螺纹线，所述蜗杆表面的两个螺纹线方向一致，在蜗杆转动时，能带动两个涡轮在原处进行同向转动。
8.优选的，所述双向螺纹杆数量为两个，两个所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面均有两个相同的螺纹线，两个所述双向螺纹杆左侧表面和右侧表面的螺纹线方向相反，在双向螺纹杆转动时，两个连接座能在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动。
9.优选的，所述第一滑块数量为四个，四个所述第一滑块两两为一组，所述第一滑块表面和第一滑槽内部滑动连接。
10.优选的，所述推动机构包括方形槽，所述方形槽开设于模具内部，所述模具左侧固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧固定连接有螺纹杆，所述方形槽内壁左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部和螺纹杆表面螺纹连接，所述螺纹杆右侧转动连接有第二滑块，所述方形槽内壁底部开设有第二滑槽，所述第二滑块表面和第二滑槽内部滑动连接，所述第二滑块背面固定连接有固定块，所述固定块背面固定连接有推块，所述推块设置于成型槽内部。
11.优选的，所述弹簧数量为两个，两个所述弹簧均设置于螺纹杆顶部和底部，螺纹杆和螺纹孔螺纹连接时，在螺纹杆进行移动时能带动弹簧拉伸或者收缩。
12.优选的，所述方形槽前后两侧均设置为开口，所述方形槽设置于成型槽正面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了热固性模具马蹄零件，具备以下有益效果：
14.1、该热固性模具马蹄零件，通过设置调节机构，在调节机构运行下，能使得在模具内注塑溶剂时，方便在将在模具内溶液成型注塑时，溶液不会从成型槽内溢出，能在一定程度上避免了溶液的浪费。
15.2、该热固性模具马蹄零件，通过设置推动机构，在推动机构运行下，能将成型的马蹄零件在成型槽内进行方便被推出，能在一定程度上提高拿出成型的马蹄零件效率，同时方便快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型整体结构主视图；
18.图2为本实用新型整体结构俯视剖面图；
19.图3为模具和推动机构组成结构正面剖面示意图；
20.图4为图3中a处放大结构示意图；
21.图5为模具右侧结构示意图。
22.图中：1、底板；2、调节机构；21、第一电机；22、涡轮；23、蜗杆；24、连接座；25、双向螺纹杆；26、第一滑槽；27、第一滑块；28、矩形槽；3、模具；4、进料管；5、成型槽；6、推动机构；61、弹簧；62、第二电机；63、连接块；64、第二滑槽；65、第二滑块；66、固定块；67、螺纹孔；68、螺纹杆；601、方形槽；602、推块；7、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例一
27.结合图2至图4，热固性模具马蹄零件，包括底板1、模具3和挡板7，模具3顶部固定
连接有进料管4，模具3内部开设有成型槽5，底板1内部固定连接有调节机构2，模具3内部固定连接有推动机构6。
28.调节机构2包括矩形槽28，矩形槽28开设于底板1内部，矩形槽28顶部设置为开口，底板1正面左侧固定连接有第一电机21，第一电机21背面固定连接有蜗杆23，蜗杆23表面啮合连接有涡轮22，涡轮22轴心处固定连接有双向螺纹杆25，矩形槽28内壁前后两侧均开设有第一滑槽26，双向螺纹杆25左侧表面和右侧表面均螺纹连接有连接座24，连接座24顶部和模具3底部固定连接，连接座24前后两侧均固定连接有第一滑块27，蜗杆23表面有两个相同规格的螺纹线，蜗杆23表面的两个螺纹线方向一致，双向螺纹杆25数量为两个，两个双向螺纹杆25左侧表面和右侧表面均有两个相同的螺纹线，两个双向螺纹杆25左侧表面和右侧表面的螺纹线方向相反。
29.进一步的，第一滑块27数量为四个，四个第一滑块27两两为一组，第一滑块27表面和第一滑槽26内部滑动连接，通过设置调节机构2，在调节机构2运行下，能使得在模具3内注塑溶剂时，方便在将在模具3内溶液成型注塑时，溶液不会从成型槽5内溢出，能在一定程度上避免了溶液的浪费。
30.实施例二
31.参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到推动机构6包括方形槽601，方形槽601开设于模具3内部，模具3左侧固定连接有弹簧61，弹簧61左侧固定连接有连接块63，连接块63左侧固定连接有第二电机62，第二电机62右侧固定连接有螺纹杆68，方形槽601内壁左侧开设有螺纹孔67，螺纹孔67内部和螺纹杆68表面螺纹连接，螺纹杆68右侧转动连接有第二滑块65，方形槽601内壁底部开设有第二滑槽64，第二滑块65表面和第二滑槽64内部滑动连接，第二滑块65背面固定连接有固定块66，固定块66背面固定连接有推块602，推块602设置于成型槽5内部，弹簧61数量为两个，两个弹簧61均设置于螺纹杆68顶部和底部。
32.进一步的，方形槽601前后两侧均设置为开口，方形槽601设置于成型槽5正面，通过设置推动机构6，在推动机构6运行下，能将成型的马蹄零件在成型槽5内进行方便被推出，能在一定程度上提高拿出成型的马蹄零件效率，同时方便快捷。
33.在实际操作过程中，当此装置使用时，在对模具3内注塑时，启动第一电机21，第一电机21带动蜗杆23在矩形槽28内转动时，这时蜗杆23带动两个涡轮22进行在原处同向转动，这时涡轮22带动双向螺纹杆25转动时，两个连接座24在双向螺纹杆25上向相对一侧进行移动，这时在连接座24移动时带动第一滑块27在第一滑槽26内滑动，同时两个连接座24能带动模具3和挡板7进行接触，这时可以直接通过进料管4流通到成型槽5内注塑成型且不会溢出；
34.在后期将成型的马蹄零件进行取下时，启动第一电机21反转，这时两个模具3被带动分开，这时再启动第二电机62，第二电机62带动螺纹杆68在螺纹孔67内进行螺纹连接，这时在螺纹杆68移动时能带动连接块63挤压弹簧61，这时螺纹杆68带动第二滑块65在第二滑槽64内滑动，同时第二滑块65带动固定块66，固定块66带动推块602移动，这时推块602带动成型的马蹄零件从成型槽5内移出。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.热固性模具马蹄零件，包括底板(1)、模具(3)和挡板(7)，其特征在于：所述模具(3)顶部固定连接有进料管(4)，所述模具(3)内部开设有成型槽(5)，所述底板(1)内部固定连接有调节机构(2)，所述模具(3)内部固定连接有推动机构(6)；所述调节机构(2)包括矩形槽(28)，所述矩形槽(28)开设于底板(1)内部，所述矩形槽(28)顶部设置为开口，所述底板(1)正面左侧固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)背面固定连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)表面啮合连接有涡轮(22)，所述涡轮(22)轴心处固定连接有双向螺纹杆(25)，所述矩形槽(28)内壁前后两侧均开设有第一滑槽(26)，所述双向螺纹杆(25)左侧表面和右侧表面均螺纹连接有连接座(24)，所述模具(3)和挡板(7)的底部均和连接座(24)顶部固定连接，所述连接座(24)前后两侧均固定连接有第一滑块(27)。2.根据权利要求1所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述蜗杆(23)表面有两个相同规格的螺纹线，所述蜗杆(23)表面的两个螺纹线方向一致。3.根据权利要求1所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述双向螺纹杆(25)数量为两个，两个所述双向螺纹杆(25)左侧表面和右侧表面均有两个相同的螺纹线，两个所述双向螺纹杆(25)左侧表面和右侧表面的螺纹线方向相反。4.根据权利要求1所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述第一滑块(27)数量为四个，四个所述第一滑块(27)两两为一组，所述第一滑块(27)表面和第一滑槽(26)内部滑动连接。5.根据权利要求1所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述推动机构(6)包括方形槽(601)，所述方形槽(601)开设于模具(3)内部，所述模具(3)左侧固定连接有弹簧(61)，所述弹簧(61)左侧固定连接有连接块(63)，所述连接块(63)左侧固定连接有第二电机(62)，所述第二电机(62)右侧固定连接有螺纹杆(68)，所述方形槽(601)内壁左侧开设有螺纹孔(67)，所述螺纹孔(67)内部和螺纹杆(68)表面螺纹连接，所述螺纹杆(68)右侧转动连接有第二滑块(65)，所述方形槽(601)内壁底部开设有第二滑槽(64)，所述第二滑块(65)表面和第二滑槽(64)内部滑动连接，所述第二滑块(65)背面固定连接有固定块(66)，所述固定块(66)背面固定连接有推块(602)，所述推块(602)设置于成型槽(5)内部。6.根据权利要求5所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述弹簧(61)数量为两个，两个所述弹簧(61)均设置于螺纹杆(68)顶部和底部。7.根据权利要求5所述的热固性模具马蹄零件，其特征在于：所述方形槽(601)前后两侧均设置为开口，所述方形槽(601)设置于成型槽(5)正面。

技术总结

本实用新型涉及马蹄模具技术领域，且公开了热固性模具马蹄零件，包括底板、模具和挡板，所述模具顶部固定连接有进料管，所述模具内部开设有成型槽，所述底板内部固定连接有调节机构，所述模具内部固定连接有推动机构，所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于底板内部，所述底板正面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机背面固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合连接有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有双向螺纹杆，所述矩形槽内壁前后两侧均开设有第一滑槽。该热固性模具马蹄零件，通过设置调节机构，在调节机构运行下，能使得在模具内注塑溶剂时，方便在将在模具内溶液成型注塑时，溶液不会从成型槽内溢出，能在一定程度上避免了溶液的浪费。溶液的浪费。溶液的浪费。