生产35w
×
（k）7内层绳的装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种生产35w
×
（k）7内层绳的装置，属于金属制品制造加工的技术领域。
背景技术：
2.在金属制品行业中，生产35w
×
（k）7类
钢丝绳时，控制好内层绳的捻制应力至关重要，直接影响钢丝绳的使用寿命。当内
外层绳的捻制应力不平衡时，钢丝绳在使用过程中容易出现早期疲劳断丝，使用寿命缩短。
3.根据工艺要求预变形器前端盘的
直径是35w
×
（k）7钢丝绳直径的8—10倍，预变形辊的工作辊径约等于35w
×
（k）7钢丝绳外层股径直径3倍
±
10%，预变形辊的r槽的直径约等于35w
×
（k）7钢丝绳外层股径直径的1.5倍
±
10%，35w
×
（k）7钢丝绳的直径约等于外层股径的6.6倍。所以，预变形辊的直径约等于35w
×
（k）7钢丝绳绳径的0.61—0.75倍。通过计算，预变形器的前端盘上最多只能安装16个预变形辊。
4.现有装置在生产过程中，不能很好的保证内层绳的18根股同时预变形，使内层绳较松散，捻制质量较差及结构不稳定，进而影响使用寿命。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的是现有装置在生产过程中，不能很好的保证内层绳的18根股同时预变形，使内层绳较松散，捻制质量较差及结构不稳定，进而影响使用寿命的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.生产35w
×
（k）7内层绳的装置，包括有预变形器前端盘，及设于预变形器前端盘上的六个预变形辊b；
所述每两个预变形辊b之间均设有预变形辊a；
8.所述预变形辊a上分别设有r槽a和r槽b；
9.所述r槽a的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳芯直径
±
10%；
10.所述r槽a的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳内层股径的1.5倍
±
10%；
11.所述r槽b的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳直径
±
10%；
12.所述r槽b的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳外层小股股径的1.5倍
±
10%。
13.采用上述技术方案的有益效果是：
14.本实用新型装置在生产过程中，能使内层绳的18根股同时预变形，保证内层绳不松散，提高内层绳的捻制质量及结构稳定性，进而提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1-预变形器前端盘、2-预变形辊a、3-预变形辊b。
17.图2为图1中预变形辊a结构示意图。
18.图中：4-r槽a、5-r槽b。
19.图3为图1中预变形辊b结构示意图。
20.图中：6-r槽c。
21.图4为本实用新型生产35w
×
（k）7内层绳结构示意图。
22.图中：7-外层大股、8-外层小股、9-内层股。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
24.生产35w
×
（k）7内层绳的装置，包括有预变形器前端盘1，及设于预变形器前端盘1上的六个预变形辊b3；所述每两个预变形辊b3之间均设有预变形辊a2；
25.所述预变形辊a2上分别设有r槽a4和r槽b5；
26.所述r槽a4的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳芯直径
±
10%；
27.所述r槽a4的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳内层股径的1.5倍
±
10%；
28.所述r槽b5的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳直径
±
10%；
29.所述r槽b5的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳外层小股股径的1.5倍
±
10%。
30.所述r槽a4和r槽b5的中心距l越小越好。
31.所述预变形辊b3上设有r槽c6；所述r槽c6的工作辊径约等于35w
×
（k）7内层绳直径
±
10%；所述r槽c6的r槽直径约等于35w
×
（k）7内层绳外层大股股径的1.5倍
±
10%。
32.该装置能保证内层绳的18根股在计入压线瓦之前预变成螺旋状，保障捻制的内层绳不松散，使35w
×
（k）7钢丝绳的内外层股应力趋于平衡。所以，本实用新型使用的预变形器为12个预变形辊，其中预变形辊b3为6个，预变形辊a2为6个，从而使35w
×
（k）7内层绳的内层6根股没有变形，内层绳的捻制应力大。本实用新型采用的预变形辊a2为双槽，可以使35w
×
（k）7内层绳的18根股，在生产的同时实现预变形，从而大大减小了内层绳的捻制应力。
33.本实用新型加工35w
×
（k）7内层绳的方法，包括如下步骤：
34.步骤一：将六根内层股9穿过预变形辊a2上所设的r槽a4；
35.步骤二：将六根外层小股8穿过预变形辊a2上所设的r槽b5，再将六根外层大股7穿过预变形辊b3上所设的r槽c6，使内、外层股经过生产35w
×
（k）7内层绳的装置后预变成螺旋状。
36.所以，现在使用的预变形器只安装12个预变形辊，导致35w
×
（k）7内层绳的内层6根股没有变形，内层绳的捻制应力大。现在采用双槽的预变形辊可以使35w
×
（k）7内层绳的18根股在生产同时预变形，大大减小了内层绳的捻制应力。
技术特征：
1.生产35w
×
（k）7内层绳的装置，包括有预变形器前端盘（1），及设于预变形器前端盘（1）上的六个预变形辊b（3）；其特征在于：每两个预变形辊b（3）之间均设有预变形辊a（2）；所述预变形辊a（2）上分别设有r槽a（4）和r槽b（5）；所述r槽a（4）的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳芯直径
±
10%；所述r槽a（4）的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳内层股径的1.5倍
±
10%；所述r槽b（5）的工作辊径等于35w
×
（k）7内层绳直径
±
10%；所述r槽b（5）的r槽直径等于35w
×
（k）7内层绳外层小股股径的1.5倍
±
10%。
技术总结
生产35W
技术研发人员：
徐鹏飞 费永祥 汪波 张志高 陈勇 梅建强 敖廷伦
受保护的技术使用者：
贵州钢绳股份有限公司
技术研发日：
2022.08.26
技术公布日：
2023/3/28
