一种菜籽油膨化机的制作方法

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1.本技术涉及食品加工装置领域，更具体地说，涉及一种菜籽油膨化机。

背景技术：

2.油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满，油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％，因此通常加工成菜籽油食用，菜籽油加工步骤中需要通过膨化机将其挤压，在高温、高压条件下，利用机内外的压力差，使产品膨化，以便后续加工。
3.申请号为202020825664.2的专利公开了一种油菜籽加工用膨化机，包括设备平台、电机和伸缩腿，所述设备平台的下表面设置有支撑腿，所述设备平台的一侧的中部设置有伸缩腿，所述设备平台的上表面一端的设置有电机，所述设备平台的上表面的另一端设置有膨化装置，所述膨化装置的一侧设置有包装袋架，所述膨化装置的上表面固定连接有入料口，所述膨化装置的一端固定连接有皮带轮。本实用新型通过在膨化管的一端设置有出料口转盘，使得用户在想更换出料口时，不必再拆下原先出料口，再装上新出料口，只需要转动出料口转盘，将不同的出料口对准膨化管，即可改变出料的造型，工序简单，省时省力，提高了工作效率，解决了现有的更换出料口操作复杂的问题。
4.针对上述的相关技术，通过转动出料口转盘，将不同的出料口对准膨化管，达到改变出料的造型，但是出料口转盘与膨化管之间不具有定位固定的结构，物料从膨化管口挤出时，会有一定的压力，出料口转盘在此压力下回产生移动，使出料口转盘与膨化管之间产生错位，影响后续出料，降低了产品的加工质量。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种菜籽油膨化机，采用如下的技术方案：
6.一种菜籽油膨化机，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且两个所述支撑座之间固定安装有挤压筒，所述挤压筒内转动安装有转动轴，且所述转动轴一端贯穿挤压筒，所述转动轴贯穿挤压筒一端侧壁设有驱动组件，所述挤压筒侧壁固定安装有落料管，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，所述储料斗侧壁设有进料斗，且所述储料斗和落料管内部设有输送组件，所述挤压筒的出料管侧壁固定安装有支块，靠近所述支块的支撑座一侧固定安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定安装有挡盘，所述支撑杆侧壁转动安装有出料转盘，且所述出料转盘侧壁固定套设有转环，所述出料转盘靠近支块一侧开设有出料管相匹配的滑槽，且所述出料转盘侧壁开设有尺寸不一的挤出孔，所述挤出孔位于出料转盘侧壁均环形阵列分布且均贯通滑槽内，所述支撑杆端部与出料转盘之间设有固定组件，所述支块靠近转环一侧开设有活动槽，且所述活动槽和转环之间设有定位组件。
7.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过转动出料转盘，达到调节出料孔尺寸的效果，工作人员转动出料转盘时，在定位组件的配合下，便于工作人员使出料
孔和出料管快速对准，提高了工作效率，当出料转盘转换完成后，可通过固定组件和挡盘的配合固定出料转盘，有助于避免出料转盘在物料的推动下移位，有利于提高出料转盘安装的稳定性，此后，工作人员将物料通过进料斗注入储料斗内部，通过输送组件将物料缓慢输送至挤压筒内，物料进入挤压筒前，通过驱动组件驱动转动轴运转，即可起到加工物料的作用。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定套设于转动轴贯穿挤压筒一端的从动，所述底座顶端固定安装有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴固定套设有驱动，所述驱动和从动之间套设有传动皮带。
9.通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动驱动转动，驱动通过传动皮带驱动从动转动，从动驱动转动轴转动，使转动轴位于挤压筒内部旋转，即可起到加工物料的作用。
10.进一步的，所述输送组件包括转动安装于储料斗顶端内壁的转动杆，且所述转动杆底端延伸至落料管内，所述转动杆侧壁固定套设有输送扇叶，所述储料斗顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有第二减速电机，所述转动杆顶端贯穿安装盒，且所述转动杆贯穿安装盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当物料进入储料斗内部后，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，输送扇叶将物料缓慢输送至挤压筒内部。
12.进一步的，所述固定组件包括螺纹套设于支撑杆端部的固定螺帽，所述支撑杆端部侧壁开设有与固定螺帽相匹配的螺纹牙，所述固定螺帽侧壁固定安装有两个呈对称分布的握杆。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将所需的出料孔和出料管对准后，工作人员将固定螺帽与支撑杆端部开设的螺纹牙螺合，使固定螺帽端部与出料转盘侧壁贴合，即可达到固定出料转盘的效果。
14.进一步的，所述固定螺帽靠近出料转盘一端侧壁固定套设有固定盘。
15.通过采用上述技术方案，固定螺帽侧壁通过固定盘的设置，起到增加固定螺帽和出料转盘接触面积的作用，有利于提高出料转盘安装的稳定性。
16.进一步的，所述定位组件包括滑动安装于活动槽内的定位杆，所述定位杆靠近挤压筒一端与活动槽相对的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧，且所述转环靠近挤压筒一侧开设有与定位杆端部相匹配的定位槽，所述定位槽位于转环侧壁呈环形阵列分布。
17.通过采用上述技术方案，工作人员转动出料转盘时，定位杆向活动槽内部滑动，此后，定位杆在复位弹簧的弹力作用下恢复原位，且定位杆与对应的定位槽卡合，因定位槽和尺寸不一的出料孔一一对应设置，因此，可起到定位出料孔的作用，便于出料孔和出料管快速对准，提高了工作人员的工作效率。
18.进一步的，所述定位杆远离转环一端侧壁固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述活动槽内壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，当定位杆位于活动槽内部滑动时，定位杆带着限位块位于限位槽内部滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免定位杆从活动槽内部脱离，有利于提高设备使用的稳定性。
20.进一步的，所述落料管侧壁固定套设有支撑板，且所述支撑板底端固定安装有稳
固板，所述稳固板底端与挤压筒侧壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，落料管和挤压筒之间通过支撑板和稳固板的设置，起到支撑稳固落料管的作用，有利于提高落料管使用的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.(1)在本技术中，通过固定组件的设置，通过固定螺帽与支撑杆端部开设有的螺纹牙螺合，使出料转盘与挡盘紧密贴合，且通过固定螺帽的挤压，即可起到固定出料转盘的作用，有助于避免出料转盘在物料的推动下移位，有利于提高出料转盘安装的稳定性，且提高了产品的加工质量。
24.(2)在本技术中，通过定位组件的设置，通过定位杆和转环侧壁开设的定位槽卡合，定位槽和尺寸不一的出料孔一一对应设置，因此，起到定位出料转盘的作用，使出料孔和出料管精准对接，提高了设备的实用性。
附图说明
25.图1为一种菜籽油膨化机的结构示意图；
26.图2为本技术剖视图的第一视角结构示意图；
27.图3为本技术图2中a的放大图；
28.图4为本技术剖视图的第二视角结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、底座；2、第一减速电机；3、驱动；4、传动皮带；5、支撑座；6、从动；7、稳固板；8、支撑板；9、挤压筒；10、安装盒；11、储料斗；12、落料管；13、支撑杆；14、支块；15、转环；16、出料转盘；17、固定螺帽；18、转动轴；19、第二减速电机；20、转动杆；21、输送扇叶；22、滑槽；23、活动槽；24、复位弹簧；25、限位块；26、定位杆；27、挡盘。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以下结合附图1-*对本技术作进一步详细说明。
35.请参阅图1-*，一种菜籽油膨化机，包括底座1，底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座5，且两个支撑座5之间固定安装有挤压筒9，挤压筒9内转动安装有转动轴18，且转动轴18一端贯穿挤压筒9，挤压筒9的出料管侧壁固定安装有支块14，靠近支块14的支撑座5一侧固定安装有支撑杆13，且支撑杆13侧壁固定安装有挡盘27，支撑杆13侧壁转动安装有出料转盘16，且出料转盘16侧壁固定套设有转环15，出料转盘16靠近支块14一侧开设有出料管相匹配的滑槽22，且出料转盘16侧壁开设有尺寸不一的挤出孔，挤出孔位于出料转盘16侧壁均环形阵列分布且均贯通滑槽22内，支撑杆13端部与出料转盘16之间设有固定组件，固定组件包括螺纹套设于支撑杆13端部的固定螺帽17，支撑杆13端部侧壁开设有与固定螺帽17相匹配的螺纹牙，固定螺帽17侧壁固定安装有两个呈对称分布的握杆，固定螺帽17靠近出料转盘16一端侧壁固定套设有固定盘，该设备使用时，工作人员可通过转动出料转盘16，即可起到调节出料孔尺寸，便于设备加工出不同尺寸的物料，工作人员将所需的出料孔和出料管对准后，工作人员将固定螺帽17与支撑杆13端部开设的螺纹牙螺合，使固定螺帽17端部与出料转盘16侧壁贴合，即可达到固定出料转盘16的效果，有助于避免出料转盘16在物料的推动下移位，有利于提高出料转盘16安装的稳定性，且提高了产品的加工质量。
36.支块14靠近转环15一侧开设有活动槽23，且活动槽23和转环15之间设有定位组件，定位组件包括滑动安装于活动槽23内的定位杆26，定位杆26靠近挤压筒9一端与活动槽23相对的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧24，且转环15靠近挤压筒9一侧开设有与定位杆26端部相匹配的定位槽，定位槽位于转环15侧壁呈环形阵列分布，工作人员转动出料转盘16时，定位杆26向活动槽23内部滑动，此后，定位杆26在复位弹簧24的弹力作用下恢复原位，且定位杆26与对应的定位槽卡合，因定位槽和尺寸不一的出料孔一一对应设置，因此，可起到定位出料孔的作用，便于出料孔和出料管快速对准，提高了工作人员的工作效率。
37.定位杆26远离转环15一端侧壁固定安装有两个呈对称分布的限位块25，活动槽23内壁开设有与限位块25相匹配的限位槽，当定位杆26位于活动槽23内部滑动时，定位杆26带着限位块25位于限位槽内部滑动，通过限位块25和限位槽的配合，有助于避免定位杆26从活动槽23内部脱离，有利于提高设备使用的稳定性。
38.转动轴18贯穿挤压筒9一端侧壁设有驱动组件，驱动组件包括固定套设于转动轴18贯穿挤压筒9一端的从动6，底座1顶端固定安装有第一减速电机2，且第一减速电机2输出轴固定套设有驱动3，驱动3和从动6之间套设有传动皮带4，出料转盘16调节完成后，通过第一减速电机2驱动驱动3转动，驱动3通过传动皮带4驱动从动6转动，从动6驱动转动轴18转动，使转动轴18位于挤压筒9内部旋转，即可起到加工物料的作用。
39.挤压筒9侧壁固定安装有落料管12，且落料管12顶端固定安装有储料斗11，储料斗11侧壁设有进料斗，且储料斗11和落料管12内部设有输送组件，输送组件包括转动安装于储料斗11顶端内壁的转动杆20，且转动杆20底端延伸至落料管12内，转动杆20侧壁固定套设有输送扇叶21，储料斗11顶端固定安装有安装盒10，且安装盒10内固定安装有第二减速电机19，转动杆20顶端贯穿安装盒10，且转动杆20贯穿安装盒10一端与第二减速电机19输出轴固定连接，工作人员将物料通过进料斗注入储料斗11内部，通过第二减速电机19驱动转动杆20转动，转动杆20驱动输送扇叶21转动，输送扇叶21将物料缓慢输送至挤压筒9内
部，落料管12侧壁固定套设有支撑板8，且支撑板8底端固定安装有稳固板7，稳固板7底端与挤压筒9侧壁固定连接，且落料管12和挤压筒9之间通过支撑板8和稳固板7的设置，起到支撑稳固落料管12的作用，有利于提高落料管12使用的稳定性。
40.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员可通过转动出料转盘16，达到调节出料孔尺寸的效果，工作人员转动出料转盘16时，在定位组件的配合下，便于工作人员使出料孔和出料管快速对准，提高了工作效率，当出料转盘16转换完成后，可通过固定组件和挡盘27的配合固定出料转盘16，有助于避免出料转盘16在物料的推动下移位，有利于提高出料转盘16安装的稳定性，此后，工作人员将物料通过进料斗注入储料斗11内部，通过输送组件将物料缓慢输送至挤压筒9内，物料进入挤压筒9前，通过驱动组件驱动转动轴18运转，即可起到加工物料的作用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种菜籽油膨化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座(5)，且两个所述支撑座(5)之间固定安装有挤压筒(9)，所述挤压筒(9)内转动安装有转动轴(18)，且所述转动轴(18)一端贯穿挤压筒(9)，所述转动轴(18)贯穿挤压筒(9)一端侧壁设有驱动组件，所述挤压筒(9)侧壁固定安装有落料管(12)，且所述落料管(12)顶端固定安装有储料斗(11)，所述储料斗(11)侧壁设有进料斗，且所述储料斗(11)和落料管(12)内部设有输送组件，所述挤压筒(9)的出料管侧壁固定安装有支块(14)，靠近所述支块(14)的支撑座(5)一侧固定安装有支撑杆(13)，且所述支撑杆(13)侧壁固定安装有挡盘(27)，所述支撑杆(13)侧壁转动安装有出料转盘(16)，且所述出料转盘(16)侧壁固定套设有转环(15)，所述出料转盘(16)靠近支块(14)一侧开设有出料管相匹配的滑槽(22)，且所述出料转盘(16)侧壁开设有尺寸不一的挤出孔，所述挤出孔位于出料转盘(16)侧壁均环形阵列分布且均贯通滑槽(22)内，所述支撑杆(13)端部与出料转盘(16)之间设有固定组件，所述支块(14)靠近转环(15)一侧开设有活动槽(23)，且所述活动槽(23)和转环(15)之间设有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设于转动轴(18)贯穿挤压筒(9)一端的从动(6)，所述底座(1)顶端固定安装有第一减速电机(2)，且所述第一减速电机(2)输出轴固定套设有驱动(3)，所述驱动(3)和从动(6)之间套设有传动皮带(4)。3.根据权利要求1所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述输送组件包括转动安装于储料斗(11)顶端内壁的转动杆(20)，且所述转动杆(20)底端延伸至落料管(12)内，所述转动杆(20)侧壁固定套设有输送扇叶(21)，所述储料斗(11)顶端固定安装有安装盒(10)，且所述安装盒(10)内固定安装有第二减速电机(19)，所述转动杆(20)顶端贯穿安装盒(10)，且所述转动杆(20)贯穿安装盒(10)一端与第二减速电机(19)输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述固定组件包括螺纹套设于支撑杆(13)端部的固定螺帽(17)，所述支撑杆(13)端部侧壁开设有与固定螺帽(17)相匹配的螺纹牙，所述固定螺帽(17)侧壁固定安装有两个呈对称分布的握杆。5.根据权利要求4所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述固定螺帽(17)靠近出料转盘(16)一端侧壁固定套设有固定盘。6.根据权利要求1所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述定位组件包括滑动安装于活动槽(23)内的定位杆(26)，所述定位杆(26)靠近挤压筒(9)一端与活动槽(23)相对的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧(24)，且所述转环(15)靠近挤压筒(9)一侧开设有与定位杆(26)端部相匹配的定位槽，所述定位槽位于转环(15)侧壁呈环形阵列分布。7.根据权利要求6所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述定位杆(26)远离转环(15)一端侧壁固定安装有两个呈对称分布的限位块(25)，所述活动槽(23)内壁开设有与限位块(25)相匹配的限位槽。8.根据权利要求1所述的一种菜籽油膨化机，其特征在于：所述落料管(12)侧壁固定套设有支撑板(8)，且所述支撑板(8)底端固定安装有稳固板(7)，所述稳固板(7)底端与挤压筒(9)侧壁固定连接。

技术总结

本申请公开了一种菜籽油膨化机，属于食品加工装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且两个所述支撑座之间固定安装有挤压筒，所述挤压筒内转动安装有转动轴，且所述转动轴一端贯穿挤压筒，所述转动轴贯穿挤压筒一端侧壁设有驱动组件，所述挤压筒侧壁固定安装有落料管，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，所述储料斗侧壁设有进料斗，且所述储料斗和落料管内部设有输送组件，所述挤压筒的出料管侧壁固定安装有支块，靠近所述支块的支撑座一侧固定安装有支撑杆。本申请通过固定组件和挡盘的配合，可起到固定出料转盘，有助于避免出料转盘在物料的推动下移位，有利于提高出料转盘安装的稳定性。有利于提高出料转盘安装的稳定性。有利于提高出料转盘安装的稳定性。