实木地板双向开榫机的动力传动机构

本实用新型涉及一种木工机械领域，具体涉及一种实木地板双向开榫机的动力传 动机构。

目前，实木地板因为独具匠心的优越性，受到广泛的喜爱，而应用最为广泛的多为 实木复合地板，实木复合地板是由表板、中间芯板、背板三层粘接压合而成。每两块相邻地 板之间通过榫槽和榫头拼装在一起，开榫机是加工榫槽及榫头的必要设备，而现有的双向 开榫机每个成型刀具都有单独电机提供动力，虽然也可完成对地板开榫，但多电机同时也 带来大功耗、高成本，导致实木地板价格攀升，不利于实木复合地板的发展。

本实用新型为实木地板双端开榫机提供了一种新型动力传动机构，只需一个电机 便可为两侧的成型刀具提供动力，结构紧凑，降低了功耗，但效率却没有降低。

本实用新型的目的是提供一种实木地板双向开榫机的动力传动机构，在保证加工 效率的同时，降低实木地板加工功耗。本实用新型是由支撑架(1)、砂光榫槽组件(2)、精铣 榫槽组件(3)、粗铣榫槽组件(4)、砂光榫头组件(6)、精铣榫头组件(7)、主电机(8)、粗铣榫 头组件(9)、皮带一(10)、张紧组件一(11)、电机带轮(12)、介轮一(13)、皮带二(14)、介轮二 (15)、张紧组件二(16)构成。

砂光榫槽组件(2)、精铣榫槽组件(3)、粗铣榫槽组件(4)通过螺栓连接安装在支撑 架(1)一侧，砂光榫头组件(6)、精铣榫头组件(7)、粗铣榫头组件(9)通过螺栓连接安装在支 撑架(1)的另一侧，这样当支撑架(1)向前进给时，便可带动各榫槽加工组件对夹具一(5-1) 上的地板进行榫槽加工，支撑架(1)回退时，便可带动各榫头加工组件对夹具二(5-2)上的 地板进行榫头加工。

皮带一(10)、粗铣榫头带轮(9-1)、电机带轮(12)、介轮二(15)、精铣榫槽带轮(3- 1)、张紧组件二(16)、砂光榫槽带轮(2-1)共同构成第一组动力传动系统，这样主电机(8)通 过皮带一(10)便可将动力传递给粗铣榫头组件(9)、精铣榫槽组件(3)、砂光榫槽组件(2)； 介轮二(15)位于电机带轮(12)与精铣榫槽带轮(3-1)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1) 上，用来调节皮带一(10)在电机带轮(12)、精铣榫槽带轮(3-1)上的包角；张紧组件二(16) 位于砂光榫槽带轮(2-1)与精铣榫槽带轮(3-1)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1)上，用 来调节皮带一(10)在砂光榫槽带轮(2-1)、精铣榫槽带轮(3-1)上的包角，同时对第一组动 力传动系统进行张紧。

张紧组件一(11)、电机带轮(12)、介轮一(13)、精铣榫头带轮(7-1)、砂光榫头带轮 (6-1)、皮带二(14)、粗铣榫槽带轮(4-1)共同构成第二组动力传动系统，这样主电机(8)通 过皮带二(14)便可将动力传递传递给精铣榫头组件(7)、砂光榫头组件(6)、粗铣榫槽组件 (4)；张紧组件一(11)位于粗铣榫头带轮(9-1)与电机带轮(12)之间，通过螺栓连接安装在 支撑架(1)上，用来调节电机带轮(12)上的皮带二(14)的包角，同时对第二组动力传动系统 进行张紧；介轮一(13)位于电机带轮(12)与精铣榫头带轮(7-1)之间，通过螺栓连接安装在 支撑架(1)上，用来调节精铣榫头带轮(7-1)上的皮带二(14)的包角。

这样两组动力传动系统便可将主电机(8)的动力传递给两侧的开榫组件，通过调 节张紧轮及介轮的位置使各带轮上的皮带包角满足传动要求，同时使粗铣榫槽组件(4)与 精铣榫槽组件(3)的旋向相反，精铣榫槽组件(3)与砂光榫槽组件(2)的旋向相同；使粗铣榫 头组件(9)与精铣榫头组件(7)的旋向相反，精铣榫头组件(7)与砂光榫头组件(6)的旋向相 同。这样仅通过一个电机便可为实木地板双向开榫机提供全部动力，不仅满足了开榫机效 率，而且降低了功耗。

图1是实木地板双向开榫机的结构示意图；

图中：1.支撑架，2.砂光榫槽组件，3.精铣榫槽组件，4.粗铣榫槽组件，5-1.夹具 一，5-2.夹具二，6.砂光榫头组件，7.精铣榫头组件，8.主电机，9.粗铣榫头组件。

图2是实木地板双向开榫机的动力传动机构的结构示意图；

图中：10.皮带一，11.张紧组件一，12.电机带轮，13.介轮一，14.皮带二，15.介轮 二，16.张紧组件二，2-1.砂光榫槽带轮，3-1.精铣榫槽带轮，4-1.粗铣榫槽带轮，6-1.砂光 榫头带轮，7-1.精铣榫头带轮，9-1.粗铣榫头带轮。

下面结合附图1、2对本实用新型的实施方式作进一步描述：

实木地板双向开榫机的动力传动机构是一种新型的动力传动机构。实施方式如 下：本实用新型是由支撑架(1)、砂光榫槽组件(2)、精铣榫槽组件(3)、粗铣榫槽组件(4)、砂 光榫头组件(6)、精铣榫头组件(7)、主电机(8)、粗铣榫头组件(9)、皮带一(10)、张紧组件一 (11)、电机带轮(12)、介轮一(13)、皮带二(14)、介轮二(15)、张紧组件二(16)构成。砂光榫 槽组件(2)、精铣榫槽组件(3)、粗铣榫槽组件(4)通过螺栓连接安装在支撑架(1)一侧，砂光 榫头组件(6)、精铣榫头组件(7)、粗铣榫头组件(9)通过螺栓连接安装在支撑架(1)的另一 侧。

皮带一(10)、粗铣榫头带轮(9-1)、电机带轮(12)、介轮二(15)、精铣榫槽带轮(3- 1)、张紧组件二(16)、砂光榫槽带轮(2-1)共同构成第一组动力传动系统；介轮二(15)位于 电机带轮(12)与精铣榫槽带轮(3-1)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1)上，用来调节皮 带一(10)在电机带轮(12)、精铣榫槽带轮(3-1)上的包角；张紧组件二(16)位于砂光榫槽带 轮(2-1)与精铣榫槽带轮(3-1)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1)上，用来调节皮带一 (10)在砂光榫槽带轮(2-1)、精铣榫槽带轮(3-1)上的包角，同时对第一组动力传动系统进 行张紧。

张紧组件一(11)、电机带轮(12)、介轮一(13)、精铣榫头带轮(7-1)、砂光榫头带轮 (6-1)、皮带二(14)、粗铣榫槽带轮(4-1)共同构成第二组动力传动系统；张紧组件一(11)位 于粗铣榫头带轮(9-1)与电机带轮(12)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1)上，用来调节 电机带轮(12)上的皮带二(14)的包角，同时对第二组动力传动系统进行张紧；介轮一(13) 位于电机带轮(12)与精铣榫头带轮(7-1)之间，通过螺栓连接安装在支撑架(1)上，用来调 节精铣榫头带轮(7-1)上的皮带二(14)的包角。

工作开始时，夹具一(5-1)处地板上料，并将地板夹紧；主电机(8)通电，通过两组 动力传动系统将动力分别传递给各开榫组件，各开榫组件开始转动；接着支撑架(1)向前进 给，带动各榫槽加工组件对夹具一(5-1)上的地板进行榫槽加工；加工完榫槽后，夹具一(5- 1)松开地板，并下料，同时夹具二(5-2)处地板上料，并将地板夹紧；接着支撑架(1)回退，带 动各榫头加工组件对夹具二(5-2)上的地板进行榫头加工；加工完榫头后，夹具二(5-2)松 开地板，并下料，同时夹具一(5-1)处地板上料，然后开始重复上述开榫加工。此实用新型仅 使用一个电机便将动力传递给两侧不同的开榫组件，降低了功耗，而且保证了加工效率。