一种消毒液瓶加热封装机构的制作方法

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1.本实用新型属于消毒液灌装技术领域，更具体的说涉及一种消毒液瓶加热封装机构。

背景技术：

2.一般的瓶装消毒液的瓶口均设有一层铝箔封口垫片，提高瓶装消毒液的密封效果，以及延长消毒液在未打开情况下的保质期，使用时则将铝箔封口垫片撕下。
3.现有技术中一般使用电磁感应封口机来加热铝箔，使铝箔上的胶水受热熔化而将铝箔粘在瓶口端面上，为提高封口效率，一般将电磁感应加热头放置于输送带的上方，通过输送带连续地输送放置有铝箔的瓶子，瓶子在经过电磁感应加热头时即可通过电磁感应原理使铝箔受热。
4.当生产线故障停机时，输送带停止，而正好位于电磁感应加热头下方的瓶子上的铝箔就会持续升温，此时需要工人即使将电磁感应封口机的电源关闭，若不注意就会导致高温的铝箔熔化损伤瓶子以及污染瓶内的消毒液。
5.因此，需要设计一种能够将消毒液瓶子推出输送带的热封机构。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在生产线紧急停机时，能够自动瓶子及时从输送带上取出，并在重新运行后重新将消毒液瓶子送回输送带的加热封装机构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种消毒液瓶加热封装机构，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有电磁感应加热头，电磁感应加热头位于输送带的上方，且输送带与电磁感应加热头之间形成电磁感应区，所述输送带的两侧设置有推移板，所述推移板上连接有第一气缸，所述机架的另一侧设置有对应推移板的存放板，所述存放板的表面与输送带的表面相齐平。
8.进一步地，所述第一气缸与推移板之间设置有连接板，所述连接板上滑动连接有若干导杆，所述导杆与连接板滑动连接，所述导杆与推移板连接，所述导杆上设置有弹簧。
9.进一步地，所述推移板的两端均设置有光电传感器，所述机架上设置有对应推移板两端的推出机构。
10.进一步地，所述推出机构包括移动板，所述移动板与机架滑动连接，所述移动板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有推出板，所述移动板上设置有第三气缸。
11.进一步地，所述输送带的两侧设置有导板，且两侧的导板分别位于推移板的两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在输送带的两侧设置两块推移板，第一气缸带动推移板，当生产线紧急停机时，位于可启动第一气缸，将输送带上位于电磁感应区的瓶子快速推入一侧的存放板上进行暂时的存放，从而避免瓶子上的铝箔长时间处于电机感应区内温度持续升高而损伤瓶子以及污染瓶内消毒液。
附图说明
13.图1为本实用新型中消毒液瓶加热封装机构的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型中消毒液瓶加热封装机构的俯视结构示意图；
15.图3为将瓶子从输送带上推至存放板时的俯视结构示意图；
16.图4和图5分别为推出机构的两种运行状态示意图。
17.附图标记：1.机架；2.输送带；3.电磁感应加热头；4.电磁感应区；5.推移板；6.第一气缸；7.存放板；8.连接板；9.导杆；10.弹簧；11.光电传感器；12.移动板；13.第二气缸；14.推出板；15.第三气缸；16.导板；17.瓶子。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
21.一种消毒液瓶加热封装机构，包括机架1，所述机架1上设置有输送带2，所述输送带2的一侧设置有电磁感应加热头3，电磁感应加热头3位于输送带2的上方，且输送带2与电磁感应加热头3之间形成电磁感应区4，所述输送带2的两侧设置有推移板5，所述推移板5上连接有第一气缸6，所述机架1的另一侧设置有对应推移板5 的存放板7，所述存放板7的表面与输送带2的表面相齐平。
22.优选的，两块推移板5之间的距离略大于瓶子17的直径。
23.如图1至图5所示，在生产线正常运行的情况下，电磁感应加热头3运行，通过输送带2依次带着间隔的瓶子17经过电磁感应区4，即可使瓶口上的铝箔贴在瓶口上密封；当生产线紧急停机时，两个第一气缸6同时运行，且远离存放板7的第一气缸6的活塞杆伸出，而靠近存放板7的第一气缸6的活塞杆回缩，即可带动推移板5将停止在输送带2上并位于电磁感应区4内的瓶子17推移至存放版上，避免瓶口上的铝箔持续升温，损伤瓶子17或污染瓶内消毒液，再由工作人员关闭电磁感应加热头3的电源；当生产线可重新运行时，两个第一气缸6再次运行，带动推移板5将存放板7上的瓶子17重新推至输送带2上，再打开电磁感应加热头3的电源，启动输送带2后即可对瓶子17进行正常的封装操作。
24.优选的，当瓶子17被推入存放板7后，位于存放板7相对侧的第一气缸6可重新回缩，也避免其长时间位于电磁感应区4而被加热。
25.如图2所示，本实施例中优选的，所述第一气缸6与推移板5之间设置有连接板8，所述连接板8上滑动连接有若干导杆9，所述导杆9与连接板8滑动连接，所述导杆9与推移板5
连接，所述导杆9 上设置有弹簧10，将瓶子17推出或推入输送带2时，可先通过一侧的第一气缸6带动与其连接的推移板5将两块推移板5之间的瓶子 17夹紧，两个第一气缸6再同时运行来推动批瓶子17，夹紧后的瓶子17不易在推动时向两旁倾倒，而在将瓶子17夹紧时，可通过导杆 9和导杆9上的弹簧10来避免对瓶子17过度夹紧。
26.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述推移板5的两端均设置有光电传感器11，所述机架1上设置有对应推移板5两端的推出机构，当输送带2停止运行时，可通过光电传感器11感应在推移板5两端是否存在瓶子17，若存在瓶子17，则通过推出机构将位于推移板5端部的瓶子17远离电磁感应区4推出，避免在推动电磁感应区4内的瓶子17时将推移板5两端的瓶子17打翻，影响其后续的封装。
27.如图4和图5所示，本实施例中优选的，所述推出机构包括移动板12，所述移动板12与机架1滑动连接，所述移动板12上设置有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆上设置有推出板14，所述移动板12上设置有第三气缸15，当光电感应器感应到推移板5端部的瓶子17时，先第二气缸13运行，其活塞杆带动推出板14下降，然后第三气缸15运行，其活塞杆打动移动板12在机架1上滑动，即可带动推出板14向瓶子17移动，与瓶子17接触后将瓶子17向远离电磁感应区4的方向推出，然后第二气缸13和第三气缸15迅速复位，使推出板14抬高复位，便于下次的推出操作。
28.如图2所示，本实施例中优选的，所述输送带2的两侧设置有导板16，且两侧的导板16分别位于推移板5的两端，方便对瓶子17 输送时的导向，所述导板16的端部与推移板5的端部之间存在一定距离的空隙，光电传感器11的检测光线从空隙穿过。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种消毒液瓶加热封装机构，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有电磁感应加热头，电磁感应加热头位于输送带的上方，且输送带与电磁感应加热头之间形成电磁感应区，其特征在于：所述输送带的两侧设置有推移板，所述推移板上连接有第一气缸，所述机架的另一侧设置有对应推移板的存放板，所述存放板的表面与输送带的表面相齐平。2.根据权利要求1所述的消毒液瓶加热封装机构，其特征在于：所述第一气缸与推移板之间设置有连接板，所述连接板上滑动连接有若干导杆，所述导杆与连接板滑动连接，所述导杆与推移板连接，所述导杆上设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的消毒液瓶加热封装机构，其特征在于：所述推移板的两端均设置有光电传感器，所述机架上设置有对应推移板两端的推出机构。4.根据权利要求3所述的消毒液瓶加热封装机构，其特征在于：所述推出机构包括移动板，所述移动板与机架滑动连接，所述移动板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有推出板，所述移动板上设置有第三气缸。5.根据权利要求4所述的消毒液瓶加热封装机构，其特征在于：所述输送带的两侧设置有导板，且两侧的导板分别位于推移板的两端。

技术总结

本实用新型公开了一种消毒液瓶加热封装机构，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有电磁感应加热头，电磁感应加热头位于输送带的上方，且输送带与电磁感应加热头之间形成电磁感应区，所述输送带的两侧设置有推移板，所述推移板上连接有第一气缸，所述机架的另一侧设置有对应推移板的存放板，所述存放板的表面与输送带的表面相齐平，在紧急停机时，可将位于电磁感应加热头下的瓶子推移至输送带一侧的存放板上，避免瓶子上的铝箔长时间加热使瓶子及瓶内消毒液报废。长时间加热使瓶子及瓶内消毒液报废。长时间加热使瓶子及瓶内消毒液报废。