一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽的制作方法

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1.本实用新型涉及镀铬设备技术领域，具体为一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽。

背景技术：

2.随着社会现代化进程的高速发展，房地产、家电、汽车等行业对带钢需求的增大，需要各类辊子帮助带钢传动，根据辊子使用场合的不同，辊子表面的材质也不相同，其中镀铬辊正是由于表面硬度高，摩擦系数小，又具有很高的耐磨性，是带钢处理线上应用最广泛的辊子，因此生产辊子需要用到电镀技术。
3.辊子在电镀前，电镀循环槽内的铬酸溶液须先经电加热棒进行加热，使铬酸溶液达到一定的温度后再将辊子放入电镀槽进行电镀作业。现有的电镀循环槽并不会对铬酸溶液进行搅拌，致使铬酸溶液受热不均匀，电镀时在辊子表面生成的镀层厚度也不均匀，电镀效率较低。鉴于此，我们提出一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，包括：槽体，电加热棒和循环搅拌管组件；所述槽体用于盛放铬酸熔液；所述电加热棒设置有多组，竖直安装在所述槽体内；所述循环搅拌管组件包括：进气管和u形管，所述进气管的一端伸出所述槽体一侧连接外部的供气设备，所述进气管的另一端深入所述槽体内连通所述u形管，且所述u形管沿所述槽体底部的侧壁布置。
7.优选的，所述u形管上设置有多组漏气孔。
8.优选的，所述槽体的顶部设置有进料口，所述进料口上通过法兰连接有盖板。
9.所述槽体的两侧设置有多组用于添加铬酸熔液的进液口。
10.优选的，所述槽体的两侧设置有多组用于添加铬酸熔液的进液管。
11.优选的，所述电加热棒与所述槽体的底壁间距不大于25cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，通过设置的进气管连接外部的供气设备，使供入的氮气从u形管分散入槽体内，对槽体内盛放的铬酸熔液进行搅拌，从而使电加热棒周边的铬酸熔液得以流动，让铬酸熔液受热更加均匀，电镀时不会因为铬酸熔液冷热不均而影响辊子表面镀层的均匀度，提高电镀效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
15.图中：1、槽体；11、进料口；12、盖板；13、进液管；2、电加热棒；3、循环搅拌管组件；
31、进气管；32、u形管；321、漏气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：
20.一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，包括：槽体1，电加热棒2和循环搅拌管组件3；槽体1用于盛放铬酸熔液；电加热棒2设置有多组，竖直安装在槽体1内；循环搅拌管组件3包括：进气管31和u形管32，进气管31的一端伸出槽体1一侧连接外部的供气设备，进气管31的另一端深入槽体1内连通u形管32，且u形管32沿槽体1底部的侧壁布置。通过设置的进气管31连接外部的供气设备，使供入的气体从u形管32分散入槽体1内，对槽体1内盛放的铬酸熔液进行搅拌，从而使电加热棒2周边的铬酸熔液得以流动，让铬酸熔液受热更加均匀，电镀时不会因为铬酸熔液冷热不均而影响辊子表面镀层的均匀度，提高电镀效率。
21.本实施例中，进气管31一端连接外部的供气设备为氮气供气罐，氮气为惰性气体，不易与铬酸熔液发生化学反应，从而能够在铬酸熔液中起到良好的气体搅拌效果。
22.值得说明的是，u形管32上设置有多组漏气孔321。通过设置的漏气孔321可以让充入铬酸熔液中氮气从各个角度进行搅拌，提高铬酸熔液的流动性。
23.进一步的，槽体1的顶部设置有进料口11，进料口11上通过法兰连接有盖板12。通过进料口11的设置可以便于带电镀的辊子放入槽体1内，且盖板12在电镀时通过法兰扣合在进料口11上，避免电镀产生的氢气溢出。
24.此外，槽体1的两侧设置有多组用于添加铬酸熔液的进液口13。便于铬酸熔液的添加。
25.具体的，电加热棒2与槽体1的底壁间距不大于25cm。确保电加热棒2大部分发热段浸没在铬酸熔液中。
26.本实施例的可循环加热镀铬溶液的镀铬槽在使用时，通过设置的进气管31连接外部的供气设备，使供入的氮气从u形管32分散入槽体1内，对槽体1内盛放的铬酸熔液进行搅拌，从而使电加热棒2周边的铬酸熔液得以流动，让铬酸熔液受热更加均匀，电镀时不会因
为铬酸熔液冷热不均而影响辊子表面镀层的均匀度，提高电镀效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，其特征在于，包括：槽体(1)，电加热棒(2)和循环搅拌管组件(3)；所述槽体(1)用于盛放铬酸熔液；所述电加热棒(2)设置有多组，竖直安装在所述槽体(1)内；所述循环搅拌管组件(3)包括：进气管(31)和u形管(32)，所述进气管(31)的一端伸出所述槽体(1)一侧连接外部的供气设备，所述进气管(31)的另一端深入所述槽体(1)内连通所述u形管(32)，且所述u形管(32)沿所述槽体(1)底部的侧壁布置。2.根据权利要求1所述的可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，其特征在于，所述u形管(32)上设置有多组漏气孔(321)。3.根据权利要求1所述的可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，其特征在于，所述槽体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述进料口(11)上通过法兰连接有盖板(12)。4.根据权利要求1所述的可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，其特征在于，所述槽体(1)的两侧设置有多组用于添加铬酸熔液的进液口(13)。5.根据权利要求1所述的可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，其特征在于，所述电加热棒(2)与所述槽体(1)的底壁间距不大于25cm。

技术总结

本实用新型涉及镀铬设备技术领域，具体为一种可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，包括：槽体，电加热棒和循环搅拌管组件；所述槽体用于盛放铬酸熔液；所述电加热棒设置有多组，竖直安装在所述槽体内；所述循环搅拌管组件包括：进气管和U形管，所述进气管的一端伸出所述槽体一侧连接外部的供气设备，所述进气管的另一端深入所述槽体内连通所述U形管，且所述U形管沿所述槽体底部的侧壁布置。该可循环加热镀铬溶液的镀铬槽，使电加热棒周边的铬酸熔液得以流动，让铬酸熔液受热更加均匀，电镀时不会因为铬酸熔液冷热不均而影响辊子表面镀层的均匀度，提高电镀效率。提高电镀效率。提高电镀效率。