一种氟化锂溶液配置装置的制作方法

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1.本发明涉及氟化锂溶液配置技术领域，尤其涉及一种氟化锂溶液配置装置。

背景技术：

2.氟化锂，是一种盐，化学式：lif，是碱金属卤化物，室温下为白晶体，难溶于水。用做核工业，搪瓷工业，光学玻璃制造，干燥剂、助熔剂等。它可由碳酸锂或氢氧化锂与在铅皿或铂皿中结晶制得。
3.现有的氟化锂溶液配置装置在实际使用时，氟化锂原料容易沉底后导致混合不彻底，且容易造成原料的浪费，从而导致氟化锂溶液配置装效率不高。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种氟化锂溶液配置装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种氟化锂溶液配置装置，包括支架、设置于支架顶部的配置箱和转动设置于配置箱内的搅拌轴，所述搅拌轴表面从上到下依次设置有多组搅拌桨，所述搅拌轴通过电机驱动；
7.任意一组所述搅拌桨包括设置于搅拌轴左右两端的主桨叶，两个所述主桨叶相互背离的一端均左右滑动设置有副桨叶，所述副桨叶滑动设置于主桨叶表面，所述副桨叶内转动设置有活塞杆，所述活塞杆的活塞端滑动设置于主桨叶的内壁中；
8.所述主桨叶远离搅拌轴一侧的上端设置有凸杆，所述副桨叶的内壁开设有用于凸杆滑动的螺旋槽，且副桨叶靠近搅拌轴的一端开设有便于凸杆滑入的直槽，所述直槽与螺旋槽端部连通；
9.左侧多个所述副桨叶之间和右侧多个所述副桨叶之间均通过推板连接，两个所述推板之间通过衔接板连接，且所述搅拌轴上部安装有用于驱动推板滑动的推动组件，所述副桨叶与推板转动连接；
10.所述推动组件包括安装于搅拌轴表面的防水罩和设置于防水罩内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端贯穿防水罩与任意一个推板固定连接，所述防水罩远离搅拌轴的一端开设有用于工作端贯穿的通槽，所述通槽内嵌设有密封件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.左侧所述搅拌轴的下端开设有进液口，左侧所述搅拌轴的上端开设有出液口，右侧所述搅拌轴的进液口位于上端，出液口位于下端，且两个所述进液口内均嵌设有进液单向阀，两个所述出液口内均嵌设有出液单向阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述副桨叶的表面设置有多个弧状拨板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述推板的横截面呈半环状。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述主桨叶的后端均转动设置有刷辊，两个所述刷辊的前端与主桨叶表面接触，且刷辊的中心线与进液口或是出液口的中心线共线，所述衔接板位于刷辊远离搅拌轴的一方，两个所述刷辊的中心轴表面安装有齿轮，所述衔接板的表面设置有与齿轮啮合的多个齿块。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述配置箱的顶端设置有多个进料口，所述配置箱的顶端开设有出料口。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.在本发明中，通过主桨叶和副桨叶的周向，实现进行分层式的搅拌混合，通过副桨叶的移动，使得副桨叶和副桨叶表面的弧状拨板在移动的过程中，实现转动，进而使得配置箱内的配置原料进行湍流式的搅拌混合；通过活塞杆、进液口和出液口，实现上下层配置原料的移动混合，同时使得配置原料流动时受到压力，加快混合的效率。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置的外部结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置的内部结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中搅拌桨的内部结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中主桨叶和副桨叶滑动的内部结构示意图；
27.图5为图4的运动状态图；
28.图6为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中主桨叶的内部结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中副桨叶的内部结构示意图；
30.图8为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中推动组件的结构示意图；
31.图9为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中刷辊的主视图；
32.图10为本发明提出的一种氟化锂溶液配置装置中刷辊的俯视图；
33.图11为图10中a处的放大图。
34.图中：1、支架；2、配置箱；3、搅拌轴；4、搅拌桨；41、主桨叶；42、活塞杆；43、副桨叶；44、弧状拨板；45、进液口；46、出液口；47、凸杆；48、螺旋槽；5、推板；6、衔接板；7、推动组件；71、防水罩；72、电动伸缩杆；8、刷辊；81、齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.参照图1-8，一种氟化锂溶液配置装置，包括支架1、设置于支架1顶部的配置箱2和
转动设置于配置箱2内的搅拌轴3，搅拌轴3表面从上到下依次设置有多组搅拌桨4，搅拌轴3通过电机驱动；
38.任意一组搅拌桨4包括设置于搅拌轴3左右两端的主桨叶41，两个主桨叶41相互背离的一端均左右滑动设置有副桨叶43，副桨叶43滑动设置于主桨叶41表面，副桨叶43内转动设置有活塞杆42，活塞杆42的活塞端滑动设置于主桨叶41的内壁中；
39.主桨叶41远离搅拌轴3一侧的上端设置有凸杆47，副桨叶43的内壁开设有用于凸杆47滑动的螺旋槽48，且副桨叶43靠近搅拌轴3的一端开设有便于凸杆47滑入的直槽，直槽与螺旋槽48端部连通；
40.副桨叶43的表面设置有多个弧状拨板44。
41.具体的，参照图2和图8，左侧多个副桨叶43之间和右侧多个副桨叶43之间均通过推板5连接，两个推板5之间通过衔接板6连接，且搅拌轴3上部安装有用于驱动推板5滑动的推动组件7，副桨叶43与推板5转动连接；
42.推动组件7包括安装于搅拌轴3表面的防水罩71和设置于防水罩71内的电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的工作端贯穿防水罩71与任意一个推板5固定连接，防水罩71远离搅拌轴3的一端开设有用于工作端贯穿的通槽，通槽内嵌设有密封件；
43.具体的，参照图10，推板5的横截面呈半环状，便于推板5在周向转动的同时，实现左右移动，使得配置箱2内的配置原料进行湍流式的搅拌混合。
44.具体的，参照图3，左侧搅拌轴3的下端开设有进液口45，左侧搅拌轴3的上端开设有出液口46，右侧搅拌轴3的进液口45位于上端，出液口46位于下端，且两个进液口45内均嵌设有进液单向阀，两个出液口46内均嵌设有出液单向阀。
45.具体的，参照图9-11，两个主桨叶41的后端均转动设置有刷辊8，两个刷辊8的前端与主桨叶41表面接触，且刷辊8的中心线与进液口45或是出液口46的中心线共线，衔接板6位于刷辊8远离搅拌轴3的一方，两个刷辊8的中心轴表面安装有齿轮81，衔接板6的表面设置有与齿轮81啮合的多个齿块。
46.具体的，参照图1，配置箱2的顶端设置有多个进料口，配置箱2的顶端开设有出料口。
47.工作原理：在使用时，通过配置箱2顶端的多个进料口依次加入配置原料，接着启动电机，进而带动搅拌轴3转动，进而搅拌轴3带动搅拌桨4、推板5和衔接板6周向转动，对配置箱2内的配置原料进行分层式的搅拌混合；
48.在启动电机的同时，启动电动伸缩杆72往复运动，当电动伸缩杆72伸长时，带动图2所示的两个推板5和衔接板6左移，进而带动左侧的副桨叶43远离搅拌轴3，右侧的副桨叶43靠近搅拌轴3，在副桨叶43移动时，副桨叶43内的螺旋槽48在凸杆47表面滑动，进而带动副桨叶43转动，使得副桨叶43和副桨叶43表面的弧状拨板44在移动的过程中，实现转动，进而使得配置箱2内的配置原料进行湍流式的搅拌混合；
49.其中，在左侧副桨叶43左移时，活塞杆42将同步右移，进而将主桨叶41下部的配置原料从进液口45抽入主桨叶41内，当左侧副桨叶43右移时，活塞杆42将主桨叶41内的配置原料从上端的出液口46内排出，从而将下层的配置原料转运至上层，实现上下层配置原料的移动混合；同理，由于右侧副桨叶43的进液口45位于主桨叶41的上端，出液口46位于主桨叶41的下端，故而右侧的左右移动，会将上层的配置原料转运至下层，实现上下层配置原料
的移动混合；
50.且由于进液口45和出液口46都是较小的，故而配置原料在进入或是排出主桨叶41时，配置原料都将受到压力，从而进一步加快混合的效率；
51.其中，在衔接板6左右移动的过程中，将带动多个齿块左右移动，进而带动齿轮81往复转动，使得刷辊8往复转动，扫动进液口45和出液口46周围的配置原料，带动配置原料混合的同时，避免进液口45和出液口46堵塞。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于支架(1)顶部的配置箱(2)和转动设置于配置箱(2)内的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)表面从上到下依次设置有多组搅拌桨(4)，所述搅拌轴(3)通过电机驱动；任意一组所述搅拌桨(4)包括设置于搅拌轴(3)左右两端的主桨叶(41)，两个所述主桨叶(41)相互背离的一端均左右滑动设置有副桨叶(43)，所述副桨叶(43)滑动设置于主桨叶(41)表面，所述副桨叶(43)内转动设置有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的活塞端滑动设置于主桨叶(41)的内壁中；所述主桨叶(41)远离搅拌轴(3)一侧的上端设置有凸杆(47)，所述副桨叶(43)的内壁开设有用于凸杆(47)滑动的螺旋槽(48)，且副桨叶(43)靠近搅拌轴(3)的一端开设有便于凸杆(47)滑入的直槽，所述直槽与螺旋槽(48)端部连通；左侧多个所述副桨叶(43)之间和右侧多个所述副桨叶(43)之间均通过推板(5)连接，两个所述推板(5)之间通过衔接板(6)连接，且所述搅拌轴(3)上部安装有用于驱动推板(5)滑动的推动组件(7)，所述副桨叶(43)与推板(5)转动连接；所述推动组件(7)包括安装于搅拌轴(3)表面的防水罩(71)和设置于防水罩(71)内的电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的工作端贯穿防水罩(71)与任意一个推板(5)固定连接，所述防水罩(71)远离搅拌轴(3)的一端开设有用于工作端贯穿的通槽，所述通槽内嵌设有密封件。2.根据权利要求1所述的一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，左侧所述搅拌轴(3)的下端开设有进液口(45)，左侧所述搅拌轴(3)的上端开设有出液口(46)，右侧所述搅拌轴(3)的进液口(45)位于上端，出液口(46)位于下端，且两个所述进液口(45)内均嵌设有进液单向阀，两个所述出液口(46)内均嵌设有出液单向阀。3.根据权利要求2所述的一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，所述副桨叶(43)的表面设置有多个弧状拨板(44)。4.根据权利要求3所述的一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，所述推板(5)的横截面呈半环状。5.根据权利要求4所述的一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，两个所述主桨叶(41)的后端均转动设置有刷辊(8)，两个所述刷辊(8)的前端与主桨叶(41)表面接触，且刷辊(8)的中心线与进液口(45)或是出液口(46)的中心线共线，所述衔接板(6)位于刷辊(8)远离搅拌轴(3)的一方，两个所述刷辊(8)的中心轴表面安装有齿轮(81)，所述衔接板(6)的表面设置有与齿轮(81)啮合的多个齿块。6.根据权利要求1所述的一种氟化锂溶液配置装置，其特征在于，所述配置箱(2)的顶端设置有多个进料口，所述配置箱(2)的顶端开设有出料口。

技术总结

本发明公开了一种氟化锂溶液配置装置，涉及氟化锂溶液配置技术领域，包括支架、设置于支架顶部的配置箱和转动设置于配置箱内的搅拌轴，搅拌轴表面从上到下依次设置有多组搅拌桨，搅拌轴通过电机驱动；搅拌桨包括设置于搅拌轴左右两端的主桨叶，两个主桨叶相互背离的一端均滑动设置有副桨叶。在本发明中，通过主桨叶和副桨叶的周向，实现进行分层式的搅拌混合，通过副桨叶的移动，使得副桨叶和副桨叶表面的弧状拨板在移动的过程中，实现转动，进而使得配置箱内的配置原料进行湍流式的搅拌混合；通过活塞杆、进液口和出液口，实现上下层配置原料的移动混合，同时使得配置原料流动时受到压力，加快混合的效率。加快混合的效率。加快混合的效率。