一种管道用橡胶内衬制备装置及其制备方法与流程

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1.本发明涉及一种管道用橡胶内衬制备装置及其制备方法，属于橡胶内衬制品的生产技术领域。

背景技术：

2.在工业生产中，为适应不同的介质，需要进行管道内衬制作。管道内衬制作的工艺目前主要有穿插衬装法、螺旋缠绕法、热熔滚涂法等，几种工艺在制作方法、使用原料、技术特点上有很大差别。
3.现有技术中的橡胶内衬制备设备，在使用过程中，通常采用喷涂杆插入到管道内部，通过对管道内部进行喷涂热熔后的橡胶原液，使得冷却后的热熔橡胶原液固化，形成管道内衬，然而在进行喷涂后，固化后的橡胶内衬与喷涂管粘接，实际进行喷涂后分离时难度较大，且在强行分离时容易造成固化后的橡胶内衬出现撕裂的情况，实际橡胶内衬的成型制备效果不佳。
4.此外，现有技术中的橡胶内衬制备设备，通过利用喷涂杆的内部通道完成喷涂后，随着温度降低后，通道中的橡胶原液自行冷却固化，从而造成通道堵塞，实际在使用前需要对喷涂杆进行内部处理，且在长距离输送过程中，位于喷涂杆中通道里的热熔橡胶原液降温明显，其流动性明显降低，大大降低了橡胶衬托的成型效率，实际使用效果差。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道用橡胶内衬制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道用橡胶内衬制备装置及其制备方法，包括底板，所述底板的正面固定连接有放置架，所述放置架的顶部活动套接有管道，所述底板的顶面固定连接有安装板，所述安装板的左右侧面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面开设有套接孔，所述套接孔的内表面活动套接有喷涂杆，所述支撑板的侧面设有电机，所述电机的输出轴与喷涂杆固定连接，所述支撑板的内部开设有一号内环槽，所述喷涂杆的外表面固定套接有安装环，所述安装环的外表面开设有一号环槽，所述安装环的内部开设有一号孔，所述安装环活动套接在一号内环槽中，所述喷涂杆的内部和侧面分别开设有通道孔和二号孔，所述二号孔的两端分别与通道孔和一号孔相连通，所述喷涂杆的内部固定套接有导出管，所述导出管的内端与通道孔相连通，所述支撑板的内部开设有一号流道，所述一号流道与一号内环槽相连通，所述喷涂杆的外表面与管道活动套接，所述喷涂杆的外表面固定套接有阶梯盖，所述阶梯盖与管道活动套接。
7.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，将管道置于放置架的顶部内槽中，并旋紧安装螺栓，使得管道夹紧固定，启动伸缩杆，使得支撑板横移，从而使得两侧的喷涂杆套入到管道的内部，并使得喷涂杆外表面上的阶梯盖套入管道中并盖住管
道；将热熔的橡胶原液注入到进料箱中，并通过进料孔通入到一号流道中，且经由一号流道进入到一号内环槽中，并通过喷涂杆外表面上的二号孔和安装环上的一号孔进入到通道孔中，进入到通道孔中的热熔橡胶不断注入，并通过与通道孔连通的导出管喷向管道内壁上，同时启动电机，使得电机带动喷涂杆保持旋转，并在旋转过程中继续喷涂，随着喷涂完毕后，保持旋转并进行内衬固化成型，固化成型后启动伸缩杆，使得两侧的喷涂杆从管道中移出，完成内衬制备。
8.首先，通过在支撑板的内部开设一号内环槽和一号流道，并配合喷涂杆外表面固定套接的安装环，以及安装环上开设的一号孔，将热熔橡胶通入到喷涂杆的内部通道孔中，并配合环形分布的导出管，将热熔橡胶喷涂至管道和喷涂杆之间的空间，形成内衬层，并在逐渐冷却固化过程中，利用电机始终带动喷涂杆旋转，避免固化的内衬与喷涂杆附着，保证固化后可以便捷取出喷涂杆，维持橡胶内衬的稳定，避免橡胶内衬附着情况下在分离时出现撕裂，保证了橡胶内衬的成型稳定，使用效果好。
9.优选的，所述支撑板的顶面固定安装有进料箱，所述支撑板的顶面开设有进料孔，所述进料孔的上下端分别与进料箱和一号流道相连通，所述支撑板的侧面固定安装有电机架，所述电机架的内表面与电机固定安装，通过利用进料箱配合外接上料设备将热熔橡胶注入。
10.优选的，所述喷涂杆的内部开设有安装孔，所述安装孔环形分布在喷涂杆的内部，所述安装孔的内表面与导出管固定套接，通过利用安装环与一号内环槽活动套接，保证电机可以带动喷涂杆稳定旋转，并配合一号环槽和一号孔，将热熔橡胶通入到喷涂杆的内部，保证喷涂杆旋转过程中依旧可以实现喷涂。
11.优选的，所述底板的顶面固定安装有控制箱，所述放置架的正面螺纹套接有安装螺栓，通过利用控制箱控制装置启停，且通过安装螺栓实现管道的放置固定。
12.优选的，所述喷涂杆的内部开设有环腔，所述环腔的内部固定安装有加热管，所述环腔的内表面固定连接有隔板，所述隔板的正面开设有侧口，通过利用上下分布在环腔中的隔板，将环腔分隔成前后两个空间，保证给入空气可以从同一端进出，适应进气口和出气口的布置，形成稳定的气道路径。
13.优选的，所述支撑板的内部开设有二号内环槽，所述喷涂杆的外表面开设有二号环槽，所述喷涂杆外表面的两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口出气口均与二号环槽相连通，所述二号内环槽位于二号环槽的外侧，通过利用二号内环槽和二号环槽，并配合左右分布的进气口和出气口，使得形成气道，保证给入空气在吸热后加热路径上的热熔橡胶，并实现给入空气的排出，重点保证喷涂杆转动过程中依旧维持气道使用。
14.优选的，所述支撑板的内部分别开设有连通孔和保温腔，所述保温腔位于一号流道的外侧，所述连通孔的两端分别与保温腔和二号内环槽相连通，所述支撑板的内侧面开设有出气孔，所述出气孔与保温腔相连通，通过利用保温腔保温支撑板的内部，使得热熔橡胶流通路径具有良好的保温效果，且出气孔用于排出空气。
15.优选的，所述支撑板的正面固定连接有安装框，所述安装框的内部设有风扇，所述安装框与进气口相连通，通过利用安装框中的风扇将环境空气通入，一方面引导空气吸热后成为热空气并逐渐保温热熔橡胶的流动路径，降低热熔橡胶的降温速度，且另一方面在关闭加热管的情况下将环境空气通入，实现快速降温，提高橡胶内衬降温固化的制备效率。
16.第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，当进行热熔橡胶原液通入时，启动加热管，使得环腔中升温，使得通道孔中的热熔橡胶温度稳定，且启动风扇，将空气经由进气口通入到环腔的内部，进入环腔内部的空气沿着上下隔板移动，并流通至隔板另一侧上的侧口处，通过侧口通入到隔板的另一侧的环腔中，并反向流通至出气口中，且通过出气口和二号内环槽通入到连通孔中，进入到连通孔中的热空气进入到保温腔中，使得一号流道中热熔橡胶温度稳定；当喷涂结束后，保持喷涂杆旋转，关闭加热管且继续启动风扇，使得环境空气吹入到喷涂杆中，使得喷涂杆内部温度快速降低，使得喷涂注入的热熔橡胶快速冷却固化；当进行后续管道的注入时，在注入热熔橡胶时提前启动加热管和风扇，使得固化在通道孔以及一号流道中的橡胶快速成为热熔转态。
17.首先，通过利用喷涂杆中的环腔，并在环腔中增设加热管，在进行内衬制备时，配合风扇，使得喷涂杆内部温度升高，从而使得通道孔中的热熔橡胶温度稳定，避免温度降低而引起的流速降低，并配合风扇实现热风转移，使得热风进入到一号流道的一侧，实现热熔橡胶流通路径上的保温，避免流动过程中降温，大大提高喷涂效率，并在二次喷涂制备时，利用加热管升温固化在喷涂杆中的橡胶，使其重新成为熔融状态，避免堵塞，提高解堵效率。
18.此外，通过利用风扇和环腔，在完成热熔橡胶注入喷涂后，并在关闭加热管的情况下，将环境冷空气通入到喷涂杆中，从而提高喷涂杆内部降温速度，使得热熔橡胶快速换热降温，从而大大提高了热熔橡胶喷涂后的降温固化的速度，提高实际橡胶内衬的制备效率，使用效果好。
19.一种管道用橡胶内衬制备装置的制备方法，包括以下制备步骤：第一步：将管道置于放置架的顶部内槽中，并旋紧安装螺栓，启动伸缩杆，使得支撑板横移，从而使得两侧的喷涂杆套入到管道的内部，并使得喷涂杆外表面上的阶梯盖盖住管道；第二步：将热熔的橡胶原液注入到进料箱中，并通过一号流道进入到一号内环槽中，且通过喷涂杆外表面上的二号孔和安装环上的一号孔进入到通道孔中，且通过与通道孔连通的导出管喷向管道内壁上，同时启动电机，使得喷涂杆保持旋转，并在旋转过程中继续喷涂，随着喷涂完毕后，保持旋转并进行内衬固化成型；第三步：当进行热熔橡胶原液通入时，启动加热管，使得环腔中升温，使得通道孔中的热熔橡胶温度稳定，且启动风扇，将空气通入到环腔的内部，进入环腔内部的空气沿着上下隔板移动，并通过隔板上的侧口通入到隔板的另一侧环腔中，并反向流通至出气口中，且通过连通孔进入到保温腔中，使得一号流道中热熔橡胶温度稳定，当喷涂结束后，保持喷涂杆旋转，关闭加热管继续启动风扇，使得环境空气吹入到喷涂杆中，使得喷涂注入的热熔橡胶快速冷却固化。
20.本发明的有益效果如下：本发明通过在支撑板的内部开设一号内环槽和一号流道，并配合喷涂杆外表面固定套接的安装环，以及安装环上开设的一号孔，将热熔橡胶通入到喷涂杆的内部通道孔中，并配合环形分布的导出管，将热熔橡胶喷涂至管道和喷涂杆之间的空间，形成内衬层，并在逐渐冷却固化过程中，利用电机始终带动喷涂杆旋转，避免固化的内衬与喷涂杆附着，保证固化后可以便捷取出喷涂杆，维持橡胶内衬的稳定，避免橡胶内衬附着情况下在分离时出
现撕裂，保证了橡胶内衬的成型稳定，使用效果好。
21.同时，通过利用喷涂杆中的环腔，并在环腔中增设加热管，在进行内衬制备时，配合风扇，使得喷涂杆内部温度升高，从而使得通道孔中的热熔橡胶温度稳定，避免温度降低而引起的流速降低，并配合风扇实现热风转移，使得热风进入到一号流道的一侧，实现热熔橡胶流通路径上的保温，避免流动过程中降温，大大提高喷涂效率，并在二次喷涂制备时，利用加热管升温固化在喷涂杆中的橡胶，使其重新成为熔融状态，避免堵塞，提高解堵效率。
22.另外，本发明通过利用风扇和环腔，在完成热熔橡胶注入喷涂后，并在关闭加热管的情况下，将环境冷空气通入到喷涂杆中，从而提高喷涂杆内部降温速度，使得热熔橡胶快速换热降温，从而大大提高了热熔橡胶喷涂后的降温固化的速度，提高实际橡胶内衬的制备效率，使用效果好。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明支撑板和喷涂杆的剖视示意图；图3为图2中a处的结构放大示意图；图4为本发明支撑板的示意图；图5为本发明喷涂杆和安装环之间的爆炸示意图；图6为本发明喷涂杆的横面剖视图；图7为本发明喷涂杆的截面剖视图；图8为本发明支撑板的剖视示意图；图9为本发明隔板的示意图。
24.图中：1、底板；2、控制箱；3、放置架；4、管道；5、安装板；6、伸缩杆；7、支撑板；8、套接孔；9、一号内环槽；10、喷涂杆；11、安装环；12、一号环槽；13、一号孔；14、通道孔；15、导出管；16、电机架；17、电机；18、一号流道；19、进料孔；20、进料箱；21、阶梯盖；22、二号孔；23、安装螺栓；24、环腔；25、加热管；26、安装孔；27、进气口；28、出气口；29、二号环槽；30、隔板；31、二号内环槽；32、连通孔；33、保温腔；34、出气孔；35、安装框；36、风扇；37、侧口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种管道用橡胶内衬制备装置及其制备方法，包括底板1，底板1的正面固定连接有放置架3，放置架3的顶部活动套接有管道4，底板1的顶面固定连接有安装板5，安装板5的左右侧面均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端面固定安装有支撑板7，支撑板7的侧面开设有套接孔8，套接孔8的内表面活动套接有喷涂杆10，支撑板7的侧面设有电机17，电机17的输出轴与喷涂杆10固定连接，支撑板7的内部开设有一号内环槽9，喷涂杆10的外表面固定套接有安装环11，安装环11的外表面开设有一号环槽
12，安装环11的内部开设有一号孔13，安装环11活动套接在一号内环槽9中，喷涂杆10的内部和侧面分别开设有通道孔14和二号孔22，二号孔22的两端分别与通道孔14和一号孔13相连通，喷涂杆10的内部固定套接有导出管15，导出管15的内端与通道孔14相连通，支撑板7的内部开设有一号流道18，一号流道18与一号内环槽9相连通，喷涂杆10的外表面与管道4活动套接，喷涂杆10的外表面固定套接有阶梯盖21，阶梯盖21与管道4活动套接。
27.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，将管道4置于放置架3的顶部内槽中，并旋紧安装螺栓23，使得管道4夹紧固定，启动伸缩杆6，使得支撑板7横移，从而使得两侧的喷涂杆10套入到管道4的内部，并使得喷涂杆10外表面上的阶梯盖21套入管道4中并盖住管道4；将热熔的橡胶原液注入到进料箱20中，并通过进料孔19通入到一号流道18中，且经由一号流道18进入到一号内环槽9中，并通过喷涂杆10外表面上的二号孔22和安装环11上的一号孔13进入到通道孔14中，进入到通道孔14中的热熔橡胶不断注入，并通过与通道孔14连通的导出管15喷向管道4内壁上，同时启动电机17，使得电机17带动喷涂杆10保持旋转，并在旋转过程中继续喷涂，随着喷涂完毕后，保持旋转并进行内衬固化成型，固化成型后启动伸缩杆6，使得两侧的喷涂杆10从管道4中移出，完成内衬制备。
28.首先，通过在支撑板7的内部开设一号内环槽9和一号流道18，并配合喷涂杆10外表面固定套接的安装环11，以及安装环11上开设的一号孔13，将热熔橡胶通入到喷涂杆10的内部通道孔14中，并配合环形分布的导出管15，将热熔橡胶喷涂至管道4和喷涂杆10之间的空间，形成内衬层，并在逐渐冷却固化过程中，利用电机17始终带动喷涂杆10旋转，避免固化的内衬与喷涂杆10附着，保证固化后可以便捷取出喷涂杆10，维持橡胶内衬的稳定，避免橡胶内衬附着情况下在分离时出现撕裂，保证了橡胶内衬的成型稳定，使用效果好。
29.其中，支撑板7的顶面固定安装有进料箱20，支撑板7的顶面开设有进料孔19，进料孔19的上下端分别与进料箱20和一号流道18相连通，支撑板7的侧面固定安装有电机架16，电机架16的内表面与电机17固定安装，通过利用电机17提供转动力，通过利用进料箱20配合外接上料设备将热熔橡胶注入。
30.其中，喷涂杆10的内部开设有安装孔26，安装孔26环形分布在喷涂杆10的内部，安装孔26的内表面与导出管15固定套接，通过利用安装环11与一号内环槽9活动套接，保证电机17可以带动喷涂杆10稳定旋转，并配合一号环槽12和一号孔13，将热熔橡胶通入到喷涂杆10的内部，保证喷涂杆10旋转过程中依旧可以实现喷涂。
31.其中，底板1的顶面固定安装有控制箱2，放置架3的正面螺纹套接有安装螺栓23，通过利用控制箱2控制装置启停，且通过安装螺栓23实现管道4的放置固定。
32.其中，喷涂杆10的内部开设有环腔24，环腔24的内部固定安装有加热管25，环腔24的内表面固定连接有隔板30，隔板30的正面开设有侧口37，通过利用上下分布在环腔24中的隔板30，将环腔24分隔成前后两个空间，保证给入空气可以从同一端进出，适应进气口27和出气口28的布置，形成稳定的气道路径。
33.其中，支撑板7的内部开设有二号内环槽31，喷涂杆10的外表面开设有二号环槽29，喷涂杆10外表面的两侧分别开设有进气口27和出气口28，进气口27出气口28均与二号环槽29相连通，二号内环槽31位于二号环槽29的外侧，通过利用二号内环槽31和二号环槽29，并配合左右分布的进气口27和出气口28，使得形成气道，保证给入空气在吸热后加热路径上的热熔橡胶，并实现给入空气的排出，重点保证喷涂杆10转动过程中依旧维持气道使
用。
34.其中，支撑板7的内部分别开设有连通孔32和保温腔33，保温腔33位于一号流道18的外侧，连通孔32的两端分别与保温腔33和二号内环槽31相连通，支撑板7的内侧面开设有出气孔34，出气孔34与保温腔33相连通，通过利用保温腔33保温支撑板7的内部，使得热熔橡胶流通路径具有良好的保温效果，且出气孔34用于排出空气。
35.其中，支撑板7的正面固定连接有安装框35，安装框35的内部设有风扇36，安装框35与进气口27相连通，通过利用安装框35中的风扇36将环境空气通入，一方面引导空气吸热后成为热空气并逐渐保温热熔橡胶的流动路径，降低热熔橡胶的降温速度，且另一方面在关闭加热管25的情况下将环境空气通入，实现快速降温，提高橡胶内衬降温固化的制备效率。
36.第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，当进行热熔橡胶原液通入时，启动加热管25，使得环腔24中升温，使得通道孔14中的热熔橡胶温度稳定，且启动风扇36，将空气经由进气口27通入到环腔24的内部，进入环腔24内部的空气沿着上下隔板30移动，并流通至隔板30另一侧上的侧口37处，通过侧口37通入到隔板30的另一侧的环腔24中，并反向流通至出气口28中，且通过出气口28和二号内环槽31通入到连通孔32中，进入到连通孔32中的热空气进入到保温腔33中，使得一号流道18中热熔橡胶温度稳定；当喷涂结束后，保持喷涂杆10旋转，关闭加热管25且继续启动风扇36，使得环境空气吹入到喷涂杆10中，使得喷涂杆10内部温度快速降低，使得喷涂注入的热熔橡胶快速冷却固化；当进行后续管道4的注入时，在注入热熔橡胶时提前启动加热管25和风扇36，使得固化在通道孔14以及一号流道18中的橡胶快速成为热熔转态。
37.首先，通过利用喷涂杆10中的环腔24，并在环腔24中增设加热管25，在进行内衬制备时，配合风扇36，使得喷涂杆10内部温度升高，从而使得通道孔14中的热熔橡胶温度稳定，避免温度降低而引起的流速降低，并配合风扇实现热风转移，使得热风进入到一号流道18的一侧，实现热熔橡胶流通路径上的保温，避免流动过程中降温，大大提高喷涂效率，并在二次喷涂制备时，利用加热管25升温固化在喷涂杆10中的橡胶，使其重新成为熔融状态，避免堵塞，提高解堵效率。
38.此外，通过利用风扇36和环腔24，在完成热熔橡胶注入喷涂后，并在关闭加热管25的情况下，将环境冷空气通入到喷涂杆10中，从而提高喷涂杆10内部降温速度，使得热熔橡胶快速换热降温，从而大大提高了热熔橡胶喷涂后的降温固化的速度，提高实际橡胶内衬的制备效率，使用效果好。
39.一种管道用橡胶内衬制备装置的制备方法，包括以下制备步骤：第一步：将管道4置于放置架3的顶部内槽中，并旋紧安装螺栓23，启动伸缩杆6，使得支撑板7横移，从而使得两侧的喷涂杆10套入到管道4的内部，并使得喷涂杆10外表面上的阶梯盖21盖住管道4；第二步：将热熔的橡胶原液注入到进料箱20中，并通过一号流道18进入到一号内环槽9中，且通过喷涂杆10外表面上的二号孔22和安装环11上的一号孔13进入到通道孔14中，且通过与通道孔14连通的导出管15喷向管道4内壁上，同时启动电机17，使得喷涂杆10保持旋转，并在旋转过程中继续喷涂，随着喷涂完毕后，保持旋转并进行内衬固化成型；第三步：当进行热熔橡胶原液通入时，启动加热管25，使得环腔24中升温，使得通
道孔14中的热熔橡胶温度稳定，且启动风扇36，将空气通入到环腔24的内部，进入环腔24内部的空气沿着上下隔板30移动，并通过隔板30上的侧口37通入到隔板30的另一侧环腔24中，并反向流通至出气口28中，且通过连通孔32进入到保温腔33中，使得一号流道18中热熔橡胶温度稳定，当喷涂结束后，保持喷涂杆10旋转，关闭加热管25继续启动风扇36，使得环境空气吹入到喷涂杆10中，使得喷涂注入的热熔橡胶快速冷却固化。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管道用橡胶内衬制备装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的正面固定连接有放置架（3），所述放置架（3）的顶部活动套接有管道（4），所述底板（1）的顶面固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的左右侧面均固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的端面固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的侧面开设有套接孔（8），所述套接孔（8）的内表面活动套接有喷涂杆（10），所述支撑板（7）的侧面设有电机（17），所述电机（17）的输出轴与喷涂杆（10）固定连接，所述支撑板（7）的内部开设有一号内环槽（9），所述喷涂杆（10）的外表面固定套接有安装环（11），所述安装环（11）的外表面开设有一号环槽（12），所述安装环（11）的内部开设有一号孔（13），所述安装环（11）活动套接在一号内环槽（9）中，所述喷涂杆（10）的内部和侧面分别开设有通道孔（14）和二号孔（22），所述二号孔（22）的两端分别与通道孔（14）和一号孔（13）相连通，所述喷涂杆（10）的内部固定套接有导出管（15），所述导出管（15）的内端与通道孔（14）相连通，所述支撑板（7）的内部开设有一号流道（18），所述一号流道（18）与一号内环槽（9）相连通，所述喷涂杆（10）的外表面与管道（4）活动套接，所述喷涂杆（10）的外表面固定套接有阶梯盖（21），所述阶梯盖（21）与管道（4）活动套接。2.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）的顶面固定安装有进料箱（20），所述支撑板（7）的顶面开设有进料孔（19），所述进料孔（19）的上下端分别与进料箱（20）和一号流道（18）相连通，所述支撑板（7）的侧面固定安装有电机架（16），所述电机架（16）的内表面与电机（17）固定安装。3.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述喷涂杆（10）的内部开设有安装孔（26），所述安装孔（26）环形分布在喷涂杆（10）的内部，所述安装孔（26）的内表面与导出管（15）固定套接。4.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有控制箱（2），所述放置架（3）的正面螺纹套接有安装螺栓（23）。5.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述喷涂杆（10）的内部开设有环腔（24），所述环腔（24）的内部固定安装有加热管（25），所述环腔（24）的内表面固定连接有隔板（30），所述隔板（30）的正面开设有侧口（37）。6.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）的内部开设有二号内环槽（31），所述喷涂杆（10）的外表面开设有二号环槽（29），所述喷涂杆（10）外表面的两侧分别开设有进气口（27）和出气口（28），所述进气口（27）出气口（28）均与二号环槽（29）相连通，所述二号内环槽（31）位于二号环槽（29）的外侧。7.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）的内部分别开设有连通孔（32）和保温腔（33），所述保温腔（33）位于一号流道（18）的外侧，所述连通孔（32）的两端分别与保温腔（33）和二号内环槽（31）相连通，所述支撑板（7）的内侧面开设有出气孔（34），所述出气孔（34）与保温腔（33）相连通。8.根据权利要求1所述的一种管道用橡胶内衬制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）的正面固定连接有安装框（35），所述安装框（35）的内部设有风扇（36），所述安装框（35）与进气口（27）相连通。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种管道用橡胶内衬制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：第一步：将管道（4）置于放置架（3）的顶部内槽中，并旋紧安装螺栓（23），启动伸缩杆
（6），使得支撑板（7）横移，从而使得两侧的喷涂杆（10）套入到管道（4）的内部，并使得喷涂杆（10）外表面上的阶梯盖（21）盖住管道（4）；第二步：将热熔的橡胶原液注入到进料箱（20）中，并通过一号流道（18）进入到一号内环槽（9）中，且通过喷涂杆（10）外表面上的二号孔（22）和安装环（11）上的一号孔（13）进入到通道孔（14）中，且通过与通道孔（14）连通的导出管（15）喷向管道（4）内壁上，同时启动电机（17），使得喷涂杆（10）保持旋转，并在旋转过程中继续喷涂，随着喷涂完毕后，保持旋转并进行内衬固化成型；第三步：当进行热熔橡胶原液通入时，启动加热管（25），使得环腔（24）中升温，使得通道孔（14）中的热熔橡胶温度稳定，且启动风扇（36），将空气通入到环腔（24）的内部，进入环腔（24）内部的空气沿着上下隔板（30）移动，并通过隔板（30）上的侧口（37）通入到隔板（30）的另一侧环腔（24）中，并反向流通至出气口（28）中，且通过连通孔（32）进入到保温腔（33）中，使得一号流道（18）中热熔橡胶温度稳定，当喷涂结束后，保持喷涂杆（10）旋转，关闭加热管（25）继续启动风扇（36），使得环境空气吹入到喷涂杆（10）中，使得喷涂注入的热熔橡胶快速冷却固化。

技术总结

本发明一种管道用橡胶内衬制备装置，包括底板，所述底板的正面固定连接有放置架，所述放置架的顶部活动套接有管道。本发明通过在支撑板的内部开设一号内环槽和一号流道，并配合喷涂杆外表面固定套接的安装环，以及安装环上开设的一号孔，将热熔橡胶通入到喷涂杆的内部通道孔中，并配合环形分布的导出管，将热熔橡胶喷涂至管道和喷涂杆之间的空间，形成内衬层，并在逐渐冷却固化过程中，利用电机始终带动喷涂杆旋转，避免固化的内衬与喷涂杆附着，保证固化后可以便捷取出喷涂杆，维持橡胶内衬的稳定，避免橡胶内衬附着情况下在分离时出现撕裂，保证了橡胶内衬的成型稳定，使用效果好。使用效果好。使用效果好。