塑钢泵的制作方法

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1.本技术涉及塑钢泵的领域，尤其是涉及一种塑钢泵。

背景技术：

2.塑钢泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.现有的塑钢泵，一般包括壳体组件、电机和叶轮等，电机包括电机壳和电机轴，壳体组件包括主体、连接板、进水通道和出水通道，连接板连接于主体，电机壳连接于连接板，电机轴伸入主体内连接于叶轮，通过转动叶轮将液体从进水通道输送至出水通道，实现液体的泵送。
4.在这个过程中，由于塑钢泵泵送增压，壳体组件受到的内部压力增大，壳体组件的主体和连接板的连接处易开裂漏水。

技术实现要素：

5.为了减少塑钢泵损坏的概率，本技术提供一种塑钢泵。
6.本技术提供的一种塑钢泵采用如下的技术方案：
7.一种塑钢泵，包括主体、连接板、压板和加强件，所述连接板固定连接于主体的外周，所述主体设有容纳腔，所述压板连接于连接板并覆盖容纳腔，所述加强件的一端连接于主体的外周，所述加强件的另一端连接于连接板。
8.通过采用上述技术方案，加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率。
9.优选的，所述加强件设有多个，多个所述加强件围绕容纳腔的轴线间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，主体的外周设有多个加强件，且间隔分布，多处加强主体和连接板的连接，塑钢泵的连接更加稳固。
11.优选的，所述加强件包括短件和长件，所述短件的一端连接于连接板的四角，所述短件的另一端连接于主体的外周，所述长件的一端连接于连接板外沿的中心，所述长件的另一端连接于主体的外周。
12.通过采用上述技术方案，连接板的四角空余空间较大，连接板外沿的中心空余空间较小，根据空余空间的大小不同，使用不同的加强件。
13.优选的，所述压板的四角设有通口，所述连接板的四角设有连接口，螺钉贯穿通口后螺纹连接于连接口。
14.通过采用上述技术方案，连接板和压板通过螺钉连接，连接稳固且便于拆卸。
15.优选的，所述压板朝向容纳腔的一端设有凸环，所述凸环用于嵌入容纳腔，所述凸环的外径等于容纳腔的内径。
16.通过采用上述技术方案，凸环嵌入容纳腔中，使得压板与主体间形成密封，不易漏
水。
17.优选的，所述压板背离连接件的一端设有安装座，所述安装座设有安装口，所述安装口与容纳腔连通，所述安装口用于供电机轴放置，所述安装座的外周设有连接柱，所述连接柱用于连接电机壳。
18.通过采用上述技术方案，电机轴穿过安装口后与连接柱连接，实现对电机的固定。
19.优选的，还包括固定件，所述压板背离连接件的一端设有凹槽，所述安装座设于凹槽内，所述固定件的一端连接于连接柱，所述固定件的另一端连接于凹槽的槽壁。
20.通过采用上述技术方案，固定件加固压板的结构，增强压板承受容纳腔内液体压力的能力，压板不易损坏，且安装座与压板的连接更加稳固。
21.优选的，所述固定件设有多个。
22.通过采用上述技术方案，多个固定件使得压板的结构强度更强，且安装座与压板的连接更加稳固。
23.优选的，所述固定件包括第二固定板，沿安装口的轴线，所述第二固定板的宽度随着到安装口轴线的距离越远而越小。
24.通过采用上述技术方案，第二固定板的形状类三角形结构，结构强度更高，稳定性更强。
25.优选的，所述安装座的外壁设有排水口，所述安装口连通排水口。
26.通过采用上述技术方案，当安装口与电机轴的连接处松动时，排水口可以将积压在安装口内的液体排出，减少电机轴因长期泡在液体中受损的概率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率；
29.2.固定件加固压板的结构，增强压板承受容纳腔内液体压力的能力，压板不易损坏，且安装座与压板的连接更加稳固；
30.3.当安装口与电机轴的连接处松动时，排水口可以将积压在安装口内的液体排出，减少电机轴因长期泡在液体中受损的概率。
附图说明
31.图1是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示安装座、连接柱和固定件。
32.图2是塑钢泵剖开后的内部结构示意图。
33.图3是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示连接板。
34.图4是塑钢泵的整体结构示意图，主要用来展示加强件。
35.附图标记说明：1、主体；11、容纳腔；12、卡接口；2、连接板；21、连接口；3、压板；31、通口；32、凸环；33、凹槽；34、穿口；4、加强件；41、短件；42、长件；5、安装座；51、安装口；52、排水口；6、连接柱；61、主柱；62、分柱；7、固定件；71、第一固定板；72、第二固定板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，本技术实施例公开一种塑钢泵，包括主体1、连接板2和压板3。
38.参照图2，主体1内设有容纳腔11，容纳腔11设为圆柱体，主体1的一端设有卡接口12，卡接口12与容纳腔11同轴设置，且卡接口12连通于容纳腔11，连接板2连接于主体1背离卡接口12的外周。
39.参照图1和图3，连接板2大致呈方形，连接板2设有连接口21，连接口21设有四个，分别设于连接板2的四角。压板3设有通口31，通口31设有四个，螺钉贯穿通口31后连接于连接口21。
40.参照图1和图2，压板3连接于连接板2并覆盖容纳腔11。压板3朝向容纳腔11的一端设有凸环32，凸环32用于嵌入卡接口12，凸环32的外径等于卡接口12的内径，压板3朝向主体1的一侧表面贴合连接板2的表面，实现压板3与主体1的卡接并使得连接处密封。
41.参照图3和图4，塑钢泵还包括加强件4。加强件4的一端连接于连接板2背离压板3的一端，加强件4的另一端连接于主体1的外周。加强件4包括短件41和长件42。短件41设为等腰直角三角形，短件41的一条直角边连接于连接板2的四角，短件41的另一条直角边连接主体1的外周，短件41设有八个，每个连接板2的角上连接有两个短件41，两个短件41设于连接口21的两侧。长件42设为直角三角形，长件42的一条直角边的长度大于短件41的直角边的长度，长件42的另一条直角边的长度小于短件41的直角边的长度。长件42的短直角边连接于连接板2背离压板3的一端，长件42的长直角边连接于主体1的外周，长件42设有四个，每个连接板2的边沿中部连接有一个长件42。
42.参照图1，压板3背离容纳腔11的一端设有凹槽33。塑钢泵还包括安装座5、连接柱6和固定件7。安装座5、连接柱6和固定件7均设于凹槽33内，连接柱6设有四个，四个连接柱6均匀间隔连接于安装座5的外周，连接柱6用于供电机壳连接。固定件7的一端连接于连接柱6，固定件7的另一端连接于凹槽33的槽壁。
43.连接柱6包括主柱61和分柱62，主柱61设有四个，四个主柱61均匀间隔连接于安装座5的外周，每个主柱61的外周连接有两个分柱62，八个分柱62和四个主柱61的轴线至安装座5轴线的距离相等。
44.固定件7包括第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71的一端连接于主柱61的外周，第一固定板71的另一端连接于凹槽33的槽壁，且固定板的长度方向位于主柱61轴心和通口31轴心的连线上。第二固定板72的一端连接于分柱62的外周，第二固定板72的另一端连接于凹槽33的槽壁。沿压板3的轴向，第一固定板71等间隔设有四个，相邻第一固定板71之间设有两个第二固定板72，且相邻第一固定板71之间的两个第二固定板72相互平行，一个第一固定板71两侧的第二固定板72相互垂直。第一固定板71与第二固定板72的夹角为45
°
。沿连接柱6的轴线方向，第二固定板72的宽度随着远离安装座5而减小。
45.参照图1和图2，安装座5设有安装口51，安装口51贯穿安装座5，压板3设有穿口34，穿口34贯穿压板3，安装口51、穿口34和容纳腔11同轴设置。安装口51用于供电机轴放置。安装座5的外壁设有排水口52，排水口52连通安装口51。
46.本技术实施例一种塑钢泵的实施原理为：塑钢泵工作时，由于塑钢泵容纳腔11内的压强较大，加强件4使得连接板2与主体1的连接较为稳固，固定件7使得压板3的结构强度增强，且使得连接柱6与压板3的连接较为稳固，若液体从安装口51中溢出，可通过排水口52排出，减少电机轴生锈的概率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑钢泵，其特征在于：包括主体（1）、连接板（2）、压板（3）和加强件（4），所述连接板（2）固定连接于主体（1）的外周，所述主体（1）设有容纳腔（11），所述压板（3）连接于连接板（2）并覆盖容纳腔（11），所述加强件（4）的一端连接于主体（1）的外周，所述加强件（4）的另一端连接于连接板（2）。2.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述加强件（4）设有多个，多个所述加强件（4）围绕容纳腔（11）的轴线间隔设置。3.根据权利要求2所述的塑钢泵，其特征在于：所述加强件（4）包括短件（41）和长件（42），所述短件（41）的一端连接于连接板（2）的四角，所述短件（41）的另一端连接于主体（1）的外周，所述长件（42）的一端连接于连接板（2）外沿的中心，所述长件（42）的另一端连接于主体（1）的外周。4.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述压板（3）的四角设有通口（31），所述连接板（2）的四角设有连接口（21），螺钉贯穿通口（31）后螺纹连接于连接口（21）。5.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述压板（3）朝向容纳腔（11）的一端设有凸环（32），所述凸环（32）用于嵌入容纳腔（11），所述凸环（32）的外径等于容纳腔（11）的内径。6.根据权利要求1所述的塑钢泵，其特征在于：所述压板（3）背离连接件的一端设有安装座（5），所述安装座（5）设有安装口（51），所述安装口（51）与容纳腔（11）连通，所述安装口（51）用于供电机轴放置，所述安装座（5）的外周设有连接柱（6），所述连接柱（6）用于连接电机壳。7.根据权利要求6所述的塑钢泵，其特征在于：还包括固定件（7），所述压板（3）背离连接件的一端设有凹槽（33），所述安装座（5）设于凹槽（33）内，所述固定件（7）的一端连接于连接柱（6），所述固定件（7）的另一端连接于凹槽（33）的槽壁。8.根据权利要求7所述的塑钢泵，其特征在于：所述固定件（7）设有多个。9.根据权利要求7所述的塑钢泵，其特征在于：所述固定件（7）包括第二固定板（72），沿安装口（51）的轴线，所述第二固定板（72）的宽度随着到安装口（51）轴线的距离越远而越小。10.根据权利要求6所述的塑钢泵，其特征在于：所述安装座（5）的外壁设有排水口（52），所述安装口（51）连通排水口（52）。

技术总结

本申请涉及一种塑钢泵，其包括主体、连接板、压板和加强件，所述连接板固定连接于主体的外周，所述主体设有容纳腔，所述压板连接于连接板并覆盖容纳腔，所述加强件的一端连接于主体的外周，所述加强件的另一端连接于连接板。加强件使得主体和连接板的连接处连接更加稳固，不易受到容纳腔内部液体压强的影响而开裂损坏，减少塑钢泵损坏的概率。减少塑钢泵损坏的概率。减少塑钢泵损坏的概率。