生产精梳纤维条的设备和方法与流程

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1.本发明涉及根据权利要求1和9的前序部分所述的、用于生产精梳纤维条的设备和方法。

背景技术：

2.根据现有技术，在纺织技术领域中已知的是，经梳理和牵伸的纤维条输送给卷绕机，卷绕机由此生产棉卷。一个或多个棉卷是用于在精梳机中生产精梳纤维条的储备。通常将5至6个精梳机与一个卷绕机相关联，这些卷绕机由20至36根纤维条生产一个棉卷。再次将至少8个棉卷交给精梳机以精梳，由这些棉卷生产质量尽可能相同的经牵伸的纤维条。在卷绕机中，棉条的直接贴靠到卷绕筒管上的头端无法被牵伸至额定质量，因为该头端必须首先被穿入不同的辊对中并且因此无法被牵伸。在这种情况下，贴靠在卷绕筒管上的前几米的棉克重过高。同样地，棉条的在外部贴靠于棉卷且最先进入精梳机的末端无法在精梳机上被牵伸至额定质量，因为同样需要首先穿入精梳机中。在此，前几米的棉克重也过高。因此，棉卷至少在其头端和末端上具有与额定值偏离的条子重量，这必须通过例如在精梳机中对八个或以上的精梳条子的牵伸或牵伸调整来调节。为此，精梳机在主牵伸中的每个牵伸机构具有多个单独驱动的牵伸机构辊，这导致高的投资成本。在不具有单独驱动的牵伸机构辊的精梳机中，在条子中会残留质量波动，因为无法进行调节。

技术实现要素：

3.相应地，本发明的任务在于，如下地改进用于生产精梳纤维条的设备和方法：在精梳机中生产的纤维条在低耗费下具有恒定的纤维质量。
4.本发明通过具有权利要求1中给出的特征的设备和根据权利要求9所述的方法来解决所述任务。本发明的有利的扩展方案在从属权利要求中限定。
5.本发明涉及一种用于生产精梳纤维条的设备，包括卷绕机与至少一个精梳机，其中，卷绕机构造用于为每个精梳机生产一组由棉条制成的多个棉卷。借助运输系统，棉卷可以被运输至至少一个精梳机并且被交给精梳头。所述至少一个精梳机构造用于由每个棉卷生产精梳纤维条，该精梳纤维条随后与精梳机的其他纤维条一起被牵伸为单个纤维条。
6.本发明包含如下技术教导：所述至少一个精梳机具有测量装置，该测量装置构造用于测量一个纤维条的条子质量的偏差。精梳机的控制装置构造用于将所述纤维条的条子质量与额定条子重量相比较并且与棉卷的退绕长度相关联。借助这些数据，能针对用于所述精梳机的下一组棉卷在卷绕长度上调节棉条在卷绕机上的牵伸和/或张紧。备选地或补充地，可以调节棉条在精梳机的精梳头处的牵伸和/或张紧。
7.优选可以在精梳机中被棉卷贴靠的卷绕辊与喂入锡林之间调节牵伸和/或张紧。备选地，可以在自动的卷绕铺设过程中使用的辊和压辊与喂入罗拉之间调节牵伸和/或张紧。
8.所述方法的优点在于，所有精梳机都可以配备有更简单且更廉价的牵伸机构，其
中在主牵伸中仅一对牵伸机构需要配设驱动器并且仍然能生产恒定的条子质量。在牵伸机构中可以省去主牵伸中的以前的第二驱动器，因为条子质量的优化主要在卷绕机中进行。这节省了成本，因为在每个精梳机上省去驱动马达，还节省了精梳机上的能量并且得到了牵伸机构的更紧凑的结构。最后，通过在至少一个精梳机和卷绕机之间的手动的或自动的数据交换来优化精梳纤维条。在此，在卷绕长度上使卷绕机的运行数据与精梳机上的纤维条与额定条子重量的偏差相适应。
9.在本发明的有利的改进方案中，可以借助操控至少一个牵伸机构和/或改变两个卷绕元件之间的相对速度来实现卷绕机上的牵伸和/或张紧。在此，能有利地借助卷绕机上的至少一个牵伸机构和/或压辊改变牵伸。精梳机上的一个纤维条的条子质量的优化可以利用牵伸机构或压辊开始，其方式为，优化喂入卷绕机中的纤维条或牵伸条的牵伸和并合。
10.一旦由牵伸条的交付形成棉，则优选可以通过卷绕辊影响棉的张紧，所述卷绕辊可以形成可能类型的卷绕元件。
11.优选可以手动地或借助设备的控制装置将用于改变卷绕机上的牵伸和/或张紧的数据从所述至少一个精梳机传输到卷绕机上。精梳机的控制例如可以在显示器上显示，需要在棉条的哪个长度范围内调整棉条的质量。这可以由用户手动地或者利用数据棒或使用平板电脑或智能手机输入到卷绕机的控制装置中。备选地，设备的控制装置可以自动执行数据交换并且借助经测量的且在精梳机的控制装置中分析处理的数据在卷绕长度上的牵伸和张紧方面针对下一组棉卷控制卷绕机。
12.棉卷组可以手动地、半自动地或者自动地借助运输系统运输至相关的精梳机。在手动运输时卷绕机在操作显示器上为用户指示，应该将棉卷组运输至哪个精梳机。在半自动运输时，用户可能只需将棉卷从运输推车放入精梳机，因为运输推车装有来自卷绕机的棉卷组并且借助运输系统行驶至相关的精梳机。在自动运输时，将棉卷在卷绕机之后自动地取出、自动地运输并且自动地放入相关的精梳机。
13.测量装置优选布置在所述至少一个精梳机的导条喇叭口上或所述导条喇叭口中，其中，导条喇叭口布置在牵伸机构下游。测量喇叭口构造用于检测导条喇叭口处的纤维条的条子重量。在此，精梳机的控制装置确定与精梳纤维条f的额定条子重量的偏差，所述偏差与棉卷的退绕长度相关联。棉卷的退绕长度通过逆算在导条喇叭口处纤维质量和精梳机处的牵伸来确定，从而可以以例如几厘米的精度将纤维质量的偏差相应地与棉卷长度相关联。所述逆算在每个精梳机的控制装置中进行，所述精梳机要么为用户显示数据，要么将数据传输给设备的上级控制装置。利用确定的数据来调整卷绕机上的牵伸，从而棉条的首先提供给每个精梳头的末端这样被牵伸，使得存在恒定的条子重量。
14.按照本发明的用于生产精梳纤维条的方法包括卷绕机与至少一个精梳机，其中，卷绕机为每个精梳机生产一组由棉条制成的多个棉卷。所述棉卷组被运输至相关的精梳机并且给每个精梳头交付自身的棉卷。由每个棉卷生产精梳纤维条(每个精梳机生产4至16个纤维条)，这些纤维条最后被牵伸为单个纤维条。本发明基于如下认知：可以通过调整卷绕机来补偿条子重量与额定值的偏差，至少针对下一组棉卷进行补偿。本发明的特征在于，测量一根纤维条的条子质量的偏差，与额定值比较并且与棉卷的退绕长度相关联。借助这些数据，能针对下一组棉卷(1)在卷绕长度上调节卷绕机上的牵伸和/或张紧。
15.利用按照本发明的方法，该过程能够通过生产线的两台机器的配合作用来优化，
由此随后的精梳机能更廉价地生产，因为在这里可以省去牵伸机构的主牵伸中的驱动器。因此，精梳机消耗更少的电力，更廉价并且可以更紧凑地构建。同时能够实现精梳机处的恒定的条子重量。
16.优选可以使头端和/或末端的牵伸和/或张紧与一组棉卷中的每个棉卷的退绕长度相适应。因此，针对棉卷组在卷绕长度上生产恒定的或者不同的棉克重，由此可以优化精梳过程。
17.理想情况下，利用先前提到的措施可以在整个卷绕长度上生产恒定的棉克重。备选地，利用所述设备和所述方法，在卷绕长度上的棉克重可能是变化的，以便例如补偿在精梳机上的过程变化。例如，根据棉卷的直径，不同的卷绕应力(张紧)是有利的。经调整的棉克重可以有利于优化的精梳结果。在更换棉卷之后将新的棉卷交给精梳机时，在引入棉条时不对棉卷施加应力。缺少通常的牵伸，从而梳出更高质量的纤维。在此，可能实用的是，在棉条的相应的长度范围内将卷绕机w上的棉克重减少例如3％至6％。
附图说明
18.以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。
19.图中：
20.图1示出用于生产精梳纤维条的设备；
21.图2示出卷绕机的示意图；
22.图3示出精梳机的精梳头的示意性侧视图；
23.图4示出精梳机的示意性俯视图。
具体实施方式
24.图1示出用于生产精梳纤维条的设备，具有至少一个卷绕机w、自动的或手动的运输系统t，以及多个精梳机k1-k6。从多个条筒10向卷绕机w供应纤维条或牵伸条9，这些纤维条或牵伸条由此制成棉卷1以便交给精梳机k。通过运输系统t可以手动地、半自动地或者自动地实现棉卷1从卷绕机w到精梳机k1-k6的运输。棉卷w的手动运输可以通过可手动移动的存放推车来进行，该存放推车可以容纳至少8个或更多棉卷以交给单个精梳机。半自动的运输可以通过可自动移动的存放推车来进行，该存放推车在首次装载棉卷之后将这些棉卷自动地移动至相应的精梳机并且在那里输送到容纳装置中。自动的运输可以通过天花板输送系统进行，从卷绕机w下游的暂存处取出相应数量的棉卷1并且自动地运输至精梳机的输送装置并且存放在那里。控制装置s构造用于比较卷绕机w的运行数据与精梳机k1-k8的运行数据并且进行相应地控制。
25.根据图2，棉卷1位于卷绕机w的能沿箭头方向转动的两个卷绕辊2和3(卷绕紧压部)上。(虚线表示的)棉条4经过包括至少三个压辊5、6和7的紧压部(挤压紧压部)，之后朝向棉卷1行进并且卷绕在棉卷1上。棉条4在卷绕机w的牵伸机构8中由一个或多个经输送的纤网或相邻的牵伸条9形成。在牵伸机构8上游还可以连接另一个或者多个牵伸机构。在牵伸机构8的输出辊和挤压紧压部的压辊5之间布置有由两个辊11、12组成的台式紧压部。在牵伸机构8的输入辊上游布置有转向罗拉13，使来自上游的条筒(未示出)和筒子架(未示
出)的纤维条或牵伸条9转向。以a表示条卷机的工作方向。箭头b和c表示经牵伸的牵伸条9或棉条4的行进方向。辊2、3、5、6、7、11和12以及棉卷1的转动方向通过弯曲的箭头表示。
26.牵伸机构8可以设计为3上3下牵伸机构，即，其由三个下辊和三个上辊组成。例如4上3下牵伸机构那样的可选的牵伸机构设计也是可能的。在牵伸机构8中牵伸由多个纤维条或牵伸条9组成的复合纤维条。将经牵伸的牵伸条9借助紧压辊11、12沿方向b拉伸为棉条4并且沿方向c转向。
27.卷绕辊2、3分别具有单独的驱动器，其中至少一个驱动器是可控或可调的，从而卷绕辊2、3可以以相同的或不同的转速运行。为了避免在产生的棉卷1中形成气泡并且使对棉条4的牵伸稳定，以0至5％的张紧驱动卷绕辊2、3。这意味着，一个卷绕辊2、3(优选卷绕辊3)以比卷绕辊2低不超过5％的转速运行。通过卷绕辊2、3的要单独控制或调节的驱动器，可以在卷上棉卷1时修正分离过程，其方式为，通过卷绕辊2和3的稍晚的停止和压辊5、6、7的同时停止，压辊7和卷绕辊2之间的棉条4被分离，但一端仍留在卷绕辊2和压辊7之间，由此，条卷机(在放入新的筒管1a之后)可以自动地继续运行。由此，不再需要手动放入棉条4。仅在更换条筒时需要手动放入牵伸条9。压辊5、6、7也优选配设有各一个单独的且可控或可调的驱动器，从而在形成气泡时可以调节压辊5、6、7之间的牵伸，也可以调节压辊7和卷绕辊2之间的牵伸。因此，生产棉卷1的过程可以被进一步优化和稳定，由此可以以更高的生产速度运行。
28.图3中示出精梳头20，其中至少八个精梳头安装在一个精梳机上。为了清楚起见，该实施例借助仅一个精梳头20来显示和描述，其中，除了公共的驱动单元和圈条器之外，在此所示的细节安装在这些精梳头的每一个上。精梳头20包括两个卷绕辊21、22，其中，前部的卷绕辊21与由电机24驱动的传动器23连接。棉卷1位于卷绕辊21、22上，通过转动运动从该棉卷退绕出棉条4。棉条4可以在辊25处转向并且被转移至钳板机构27的喂入锡林26。在这里同样通过传动器23驱动的辊25上布置有能通过弹簧29的加载而绕杠杆28枢转地支承的压辊30。具有辊、弹簧加载的杠杆28和压辊的该实施方式优选仅在自动的棉卷延展过程中使用并且不必是每个精梳机的组成部分。钳板机构27能以通过杠杆来回运动的方式被与传动器23连接的轴31驱动。按照示出的示例，钳板机构27位于向前的位置并且将梳出的纤维绒交给随后的一对分离罗拉32。在钳板机构27下方可转动地支承有圆梳33，该圆梳通过其针板座梳出由闭合的钳板提供的纤维绒。圆梳33同样与传动器23驱动连接。棉条4卷绕在卷绕筒管1a上。在喂入锡林26上紧固有未示出的棘轮，该棘轮由于钳板机构27的往复运动通过同样未示出的棘爪逐步地转动并且由此将棉条4输送给钳板的钳口以便梳出。在运行时，棉条4由于棉卷1通过卷绕辊21、22而产生的转动运动连续地退绕并且经由压辊30与辊25的夹紧位置到达夹紧位置和喂入锡林26之间的区域中。接着，为了梳出，通过喂入锡林26将棉输送至钳板机构27的钳口并且接着交给分离罗拉32。由此产生的纤网通过成对的出条罗拉34、35、36和导棉板37结合成纤维条并且随同样在其他精梳头形成的纤维条被输送给牵伸机构40(参照图4)。由牵伸机构形成的纤网结合成纤维条，即所谓的精梳条，并且被转移给圈条器以便圈放在条筒中。
29.精梳后的单个头的条子接着穿过出条罗拉对35-37并且以条子或者网的形式被这些出条罗拉对交到导棉板37上，该导棉板与机器的所有精梳头共同地关联。通过圆梳33和顶梳38从纤维材料去除的短纤、结团和杂质作为所谓的精梳落棉通过引导通道被抽吸到抽
吸通道中，该抽吸通道与机器的所有精梳头共同地关联。机器的不同的精梳头的这些单个头的条子在导棉板37上通常并排地运行至共同的牵伸机构40。在该牵伸机构的出口布置有导条喇叭口41，该导条喇叭口使纤网形成精梳条，接着将精梳条圈放在条筒10中。
30.根据图4，在这里示出的精梳机k中布置有八个精梳头20，分别通过具有例如300mm的宽度和80ktex的纤维质量的棉卷1供给这些精梳头。每个棉卷1具有长度为大约300m的棉条4。精梳头20分别由精梳后的棉条4生产精梳后的纤维绒簇(faserflor)该纤维绒簇别通过导条喇叭口41结合成一个精梳纤维条f1至f8。每个纤维条f1至f8可以具有例如11.25ktex的纤维质量。导条喇叭口41设计为测量喇叭口，通过该测量喇叭口确定每个精梳头k1至k8的输出条子质量。纤维条f1至f8到达出料台39并且以90ktex的总条子重量通过牵伸机构40运行至另一个导条喇叭口42，该导条喇叭口将所有的纤维条f1至f8结合成单个纤维条，该纤维条被圈放在条筒10中。牵伸机构40将八个纤维条f1至f8牵伸18倍以形成具有例如5ktex条子重量的单个的纤维条，接着将该纤维条以例如230m/min的圈放速度圈放在条筒10中。导条喇叭口42设计为测量喇叭口，通过该测量喇叭口确定精梳机的输出条子质量。每个单独的导条喇叭口41、42的电信号通过电导线传送至控制装置s。
31.参照图1至图4，按照本发明地规定，在导条喇叭口42处检测纤维条f的条子重量。检测与精梳纤维条f的额定条子重量的偏差并且将这些偏差与棉卷1的退绕长度相关联。棉卷1的退绕长度通过逆算在导条喇叭口42处的纤维质量和精梳机k处的牵伸来确定，从而可以以例如几厘米的精度将纤维质量的偏差相应地与卷绕长度相关联。所述逆算在每个精梳机的控制装置中进行，所述精梳机要么为用户显示数据，要么将数据传输给设备的上级控制装置s。利用确定的数据来调整卷绕机w上的牵伸，从而棉条4的首先提供给每个精梳头20的末端这样被牵伸，使得存在恒定的条子重量。卷绕机w对棉条4的末端的牵伸的调整可以在牵伸机构8上进行和/或在压辊5、6、7上进行。备选地或补充地，通过将对棉条4的头端区域的卷绕张紧提高0.5％至5％，可以调整在卷绕辊2、3处对所述棉条4的头端的卷绕张紧。随着该卷绕张紧，卷绕辊3以比卷绕辊2高0.5％至5％的转速运行，从而降低棉条4的头端的纤维质量。
32.在精梳机k上可以借助卷绕辊21、22和喂入罗拉26调整和改变张紧牵伸。在具有自动卷绕延展过程的精梳机k中，辊25连同压辊30与喂入辊26之间也可以调整和改变张紧牵伸。在此，不需要调整接合过程。该过程不受精梳落棉出口的影响，因为精梳机上的所有为此所需的基本设置(顶梳、圆梳、分梳等)都没有被改变。
33.因为每个精梳机k1-k6配备有分别具有至少八个棉卷1的一组棉卷，用于确定与每个精梳机k1-k6的额定条子重量的偏差的数据也必须分别分配给八个棉卷1。因此，卷绕机w总是生产例如一组八个棉卷1，这些棉卷通过手动的、半自动的或者自动的运输系统分配给相应的精梳机，例如在这里分配给精梳机k1。这可以通过卷绕机w的控制装置的手动调整进行，其方式为，用户存入关于棉卷1的生产的长度的牵伸并且在此考虑相应要配备的精梳机的生产的条子重量的数据。备选地，控制装置s可以将来自与例如精梳机k1的额定条子重量的偏差的数据用于卷绕机w的用于要生产的八个棉卷1的组的牵伸和/或张紧，这些棉卷从运输系统t被输送至精梳机k1。在一组被优化的棉卷1被交给精梳机之后，在导条喇叭口42处再次检测牵伸机构40之后的条子重量并且通过棉卷1的退绕长度确定与额定条子重量的偏差。利用这些数据可以在必要时进一步优化卷绕机w上的下一组的例如八个棉卷1。
34.如果精梳机k1已配备，则例如利用精梳机k4的数据制造接下来的八个棉卷1，因为该精梳机接下来需要新的棉卷储备。该过程在与精梳机k1中所述的相同的方法进行。
35.通过运输系统t可以将各八个棉卷1例如通过运输推车由用户手动运输至相应的精梳机k1-k6，其中，卷绕机w可以在显示屏上为用户显示针对哪个精梳机k1-k6指定棉卷1的组。
36.在半自动的运输系统t中，通过控制装置s为运输推车指定要将棉卷1的组运输至哪个精梳机k1-k6。用户将例如八个棉卷1的组仅用手放入精梳机k1-k6中。
37.在自动的运输系统t中例如将八个棉卷1的组从卷绕机w之后的存放处取出并且例如通过天花板输送系统运输至相关的精梳机k1-k6。
38.因此，控制装置s总是利用关于相关的精梳机k与额定条子重量的偏差的数据控制例如八个棉卷1的组的生产并且在此使棉卷1的组的运输与相应的精梳机k协调。
39.所述方法的优点在于，所有精梳机都可以配备更简单且更廉价的牵伸机构40，其中在主牵伸中仅一对牵伸机构需要配设驱动器。在牵伸机构40中可以省去主牵伸中的以前的第二驱动器，因为条子质量的优化主要在卷绕机中进行。这节省了成本，因为在每个精梳机上省去驱动马达，还节省了精梳机上的能量并且得到了牵伸机构的更紧凑的结构。最后，通过在至少一个精梳机k1-k6和卷绕机w之间的手动的或自动的数据交换来优化精梳纤维条。在此，在卷绕长度上使卷绕机w的运行数据与精梳机k1-k6上的纤维条f与额定条子重量的偏差相适应。
40.根据精梳机的结构，该精梳机现在可以容纳一组4至16个棉卷1，这些棉卷在卷绕机w中的牵伸或张紧方面都以相同的参数生产。根据卷绕机w的结构，该卷绕机可以构造为具有两个压辊2、3、一个或多个卷绕辊和一个卷绕带或仅具有卷绕带。卷绕机w的所有结构都有一个共同点，即，生产的棉条4例如借助牵伸机构牵伸和/或在速度/转速(张紧)方面通过两个卷绕元件之间的相对运动被影响。
41.根据本发明，理想情况下，在整个卷绕长度上可以生产恒定的棉克重。备选地，利用所述设备和所述方法，在卷绕长度上的棉克重可能是变化的，以便例如补偿在精梳机上的过程变化。例如，根据棉卷的直径，不同的卷绕应力(张紧)是有利的。经调整的棉克重可以有利于优化的精梳结果。在更换棉卷之后将新的棉卷交给精梳机时，在引入棉条4时不对棉卷1施加应力。缺少通常的牵伸，从而梳出更高质量的纤维。在此，可能实用的是，在棉条的相应的长度范围内将卷绕机w上的棉克重减少例如3％至6％。
42.附图标记列表
43.1棉卷
44.1a卷绕筒管
45.2,3卷绕辊
46.4棉条
47.5,6,7压辊
48.8牵伸机构
49.9牵伸条
50.10条筒
51.11,12台式紧压部的辊
52.13转向罗拉
53.20精梳头
54.21,22卷绕辊
55.23传动器
56.24马达
57.25辊
58.26喂入锡林
59.27钳板机构
60.28杠杆
61.29弹簧
62.30压辊
63.31轴
64.32分离罗拉
65.33圆梳
66.34,35,36出条罗拉
67.37导棉板
68.38顶梳
69.39出料台
70.40牵伸机构
71.41导条喇叭口
72.42导条喇叭口
73.a,b,c棉条的运行方向
74.f,f1-f8纤维条
75.k,k1-k6精梳机
76.s控制装置
77.t运输系统
78.w卷绕机。

技术特征：

1.生产精梳纤维条(f)的设备，包括卷绕机(w)与至少一个精梳机，其中，所述卷绕机(w)构造用于为每台精梳机生产一组由棉条(4)制成的多个棉卷(1)，所述设备还包括运输系统(t)，所述运输系统构造用于将棉卷(1)运输至至少一个精梳机并且交给精梳头(20)，其中，所述至少一个精梳机构造用于由每个棉卷(1)生产精梳纤维条，其中，将一个或多个纤维条随后牵伸为单根纤维条(f)，其特征在于，所述至少一个精梳机具有测量装置，所述测量装置构造用于测量纤维条(f)的条子质量的偏差，其中，精梳机的控制装置构造用于将纤维条(f)的条子质量与额定条子重量比较并且与棉卷(1)的退绕长度相关联，其中，借助这些数据能针对用于所述精梳机的下一组棉卷(1)在卷绕长度上调整棉条(4)在卷绕机(w)上的牵伸和/或张紧，和/或能调整棉条(4)在精梳机的精梳头(20)中的牵伸或张紧。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，棉条(4)在精梳头(20)中的牵伸或张紧在卷绕辊(21、22)和喂入罗拉(26)之间或在压辊(30)和喂入罗拉(26)之间进行。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，借助操控至少一个牵伸机构和/或改变两个卷绕元件之间的相对速度来实现卷绕机(w)上的牵伸和/或张紧。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，能借助至少一个牵伸机构(8)和/或借助压辊(5、6、7)改变牵伸。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述卷绕元件构造为卷绕辊(2、3)。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，将用于改变卷绕机上的牵伸和/或张紧的数据手动地或者借助控制装置(s)传输给所述设备。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，将棉卷(1)的组手动地、半自动地或自动地借助运输系统(t)运输至相关的精梳机(k1-k6)。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，测量装置布置在精梳机(k1-k6)的导条喇叭口(42)上或布置在所述导条喇叭口中，其中，所述导条喇叭口(42)布置在牵伸机构(40)下游。9.生产精梳纤维条(f)的方法，包括卷绕机(w)与至少一个精梳机，其中，所述卷绕机(w)为每台精梳机生产一组由棉条(4)制成的多个棉卷(1)，将棉卷(1)运输至精梳机并且交给精梳头(20)，其中，由每个棉卷(1)生产精梳纤维条，其中，将一个或多个纤维条随后牵伸为单根纤维条(f)，其特征在于，测量纤维条(f)的条子质量的偏差，将所述条子重量与额定条子重量比较并且与棉卷(1)的退绕长度相关联，其中，借助这些数据能针对下一组棉卷(1)在卷绕长度上调整棉条(4)在卷绕机(w)上的牵伸和/或张紧，和/或能调整棉条(4)在精梳机的精梳头(20)中的牵伸或张紧。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使头端和/或末端的牵伸和/或张紧与一组中的每个棉卷(1)的退绕长度相适应。11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，棉卷(1)的组在卷绕长度上具有恒定的或不同的棉克重。12.根据权利要求9至11之一所述的方法，其特征在于，借助操控至少一个牵伸机构和/或改变两个卷绕元件之间的相对速度来实现卷绕机(w)上的牵伸和/或张紧。13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将用于改变卷绕机上的牵伸和/或张紧的数据手动地或者借助控制装置(s)传输给设备。14.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，将棉卷(1)的组手动地、半自动地或自动
地借助运输系统(t)运输至相关的精梳机(k)。

技术总结

本发明涉及生产精梳纤维条(F)的方法和设备，包括卷绕机(W)与至少一个精梳机，其中，卷绕机(W)为每个精梳机生产一组由棉条(4)制成的多个棉卷(1)，将所述棉卷运输至精梳机并且交给精梳头(20)，其中，由每个棉卷(1)生产精梳纤维条，其中，将一个或多个纤维条随后牵伸为单根纤维条(F)。本发明的特征在于，测量纤维条(F)的条子质量的偏差、将其与额定条子重量比较并且与棉卷(1)的退绕长度相关联，其中，借助所述数据针对下一组棉卷(1)在卷绕长度上调节卷绕机(W)上的牵伸和/或张紧。卷绕机(W)上的牵伸和/或张紧。卷绕机(W)上的牵伸和/或张紧。