一种大型土建管道熔接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体的，涉及一种大型土建管道熔接装置。

背景技术：

2.管道熔接技术是利用电热盘将两根管道的端面加热到熔融状态后，将端面熔融状态的两根管道按压在一起，等管道的连接处冷却后连接在一起。管道的熔接中需要两个管道对齐，才能对管道进行加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为市面上管道在进行夹持过程中，部分管道的表面会设置有凹凸不平的构件，不是很圆润，导致在夹持过程中，不便于对管道进行贴合的夹持，导致管道不对齐，不便于作业，因此，本实用新型提供了一种大型土建管道熔接装置。

技术实现要素：

4.本实用新型提出一种大型土建管道熔接装置，解决了相关技术中的市面上管道在进行夹持过程中，部分管道的表面会设置有凹凸不平的构件，不是很圆润，导致在夹持过程中，不便于对管道进行贴合的夹持，导致管道不对齐，不便于作业的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种大型土建管道熔接装置，包括底板和两个定位块，所述底板的顶部固定连接有两个呈对称设置的固定板，两个所述固定板的顶部均铰链连接有电推杆，所述电推杆远离所述固定板的一端铰链连接有转动块，两个所述定位块的内侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有夹持组件。
7.所述夹持组件包括有与所述转动块转动连接的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持块，所述滑动槽内开设有与所述连接杆相适配的导轨，所述定位块的侧面开设有与所述转动块相适配的滑槽。
8.通过上述技术方案，启动电推杆通过转动块带动连接杆沿着滑槽滑动，连接杆带动夹持块运动，调整夹持块的角度，方便夹持块避开管道外侧凸出的位置，对管道进行限位固定。
9.优选的，所述底板的顶部边缘位置固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有两个呈对称设置的电动推杆。
10.通过上述技术方案，固定块对电动推杆起限位支撑作用。
11.优选的，两个所述电动推杆远离所述固定块的一端均固定连接有支撑架，所述底板的顶部开设有与所述支撑架相适配的滑行槽。
12.通过上述技术方案，电动推杆通过支撑架沿着滑行槽滑动。
13.优选的，两个所述支撑架相邻的一侧均固定连接有承重杆，所述承重杆远离所述支撑架的一端均固定连接有连接块，所述连接块远离所述承重杆的一侧固定连接有固定环。
14.通过上述技术方案，支撑架通过承重杆带动连接块运动，连接块带动固定环运动，
调整与定位块之间的距离，方便对长度不一的管道进行支撑限位。
15.优选的，所述固定环为半环形设置，所述夹持块与所述固定环均为铝合金材质制成。
16.通过上述技术方案，具有较好的耐高温和耐磨性，提高夹持块与固定环的使用时长。
17.优选的，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别与所述两个定位块固定连接。
18.通过上述技术方案，支撑杆对定位块起支撑固定作用。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.1、本实用新型结构合理，启动电推杆通过转动块带动连接杆沿着滑槽滑动，连接杆带动夹持块运动，调整夹持块的角度，方便夹持块避开管道外侧凸出的位置，方便对管道进行更加贴合的限位固定，方便管道之间的对齐，便于加工。
21.2、本实用新型中，电动推杆通过支撑架沿着滑行槽滑动，支撑架通过承重杆带动连接块运动，连接块带动固定环运动，调整与定位块之间的距离，方便对长度不一的管道进行支撑限位。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型的整体视角轴测结构示意图；
24.图2为本实用新型的定位块的结构示意图；
25.图3为本实用新型支撑杆的结构示意图；
26.图4为本实用新型图1的a处结构示意图；
27.图5为本实用新型图1的b处结构示意图。
28.图中：1、底板；2、固定块；3、电动推杆；4、支撑架；5、电推杆；6、定位块；7、夹持块；8、连接杆；9、滑槽；10、固定环；11、连接块；12、承重杆；13、固定板；14、滑动槽；15、转动块；16、支撑杆。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图5所示，本实施例提出了一种大型土建管道熔接装置，包括底板1和两个
定位块6，底板1的顶部固定连接有两个呈对称设置的固定板13，两个固定板13的顶部均铰链连接有电推杆5，电推杆5远离固定板13的一端铰链连接有转动块15，两个定位块6的内侧均开设有滑动槽14，滑动槽14内设置有夹持组件；夹持组件包括有与转动块15转动连接的连接杆8，连接杆8的一端固定连接有夹持块7，滑动槽14内开设有与连接杆8相适配的导轨，定位块6的侧面开设有与转动块15相适配的滑槽9。
33.在本实施例中，启动电推杆5，启动电推杆5通过转动块15带动连接杆8沿着滑槽9滑动，连接杆8带动夹持块7运动，调整夹持块7的角度，方便夹持块7避开管道外侧凸出的位置，对管道进行限位固定。
34.实施例2
35.如图1～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了：底板1的顶部边缘位置固定连接有固定块2，固定块2的侧面固定连接有两个呈对称设置的电动推杆3，两个电动推杆3远离固定块2的一端均固定连接有支撑架4，底板1的顶部开设有与支撑架4相适配的滑行槽，启动电动推杆3，电动推杆3通过支撑架4沿着滑行槽滑动，支撑架4通过承重杆12带动连接块11运动，两个支撑架4相邻的一侧均固定连接有承重杆12，承重杆12远离支撑架4的一端均固定连接有连接块11，连接块11远离承重杆12的一侧固定连接有固定环10。
36.在本实施例中，连接块11带动固定环10运动，调整与定位块6之间的距离，方便对长度不一的管道进行支撑限位，固定环10为半环形设置，夹持块7与固定环10均为铝合金材质制成，具有较好的耐高温和耐磨性，提高夹持块7与固定环10的使用时长，底板1的顶部固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16分别与两个定位块6固定连接，支撑杆16对定位块6起支撑固定作用。
37.工作原理：人工将需要加工的管道放置在两个固定环10之间，启动电推杆5，启动电推杆5通过转动块15带动连接杆8沿着滑槽9滑动，连接杆8带动夹持块7运动，调整夹持块7的角度，方便夹持块7避开管道外侧凸出的位置，对管道进行限位固定，启动电动推杆3，电动推杆3通过支撑架4沿着滑行槽滑动，支撑架4通过承重杆12带动连接块11运动，连接块11带动固定环10运动，调整与定位块6之间的距离，方便对长度不一的管道进行支撑限位。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，包括底板(1)和两个定位块(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个呈对称设置的固定板(13)，两个所述固定板(13)的顶部均铰链连接有电推杆(5)，所述电推杆(5)远离所述固定板(13)的一端铰链连接有转动块(15)，两个所述定位块(6)的内侧均开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内设置有夹持组件；所述夹持组件包括有与所述转动块(15)转动连接的连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定连接有夹持块(7)，所述滑动槽(14)内开设有与所述连接杆(8)相适配的导轨，所述定位块(6)的侧面开设有与所述转动块(15)相适配的滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部边缘位置固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的侧面固定连接有两个呈对称设置的电动推杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，两个所述电动推杆(3)远离所述固定块(2)的一端均固定连接有支撑架(4)，所述底板(1)的顶部开设有与所述支撑架(4)相适配的滑行槽。4.根据权利要求3所述的一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，两个所述支撑架(4)相邻的一侧均固定连接有承重杆(12)，所述承重杆(12)远离所述支撑架(4)的一端均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离所述承重杆(12)的一侧固定连接有固定环(10)。5.根据权利要求4所述的一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，所述固定环(10)为半环形设置，所述夹持块(7)与所述固定环(10)均为铝合金材质制成。6.根据权利要求1所述的一种大型土建管道熔接装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)分别与所述两个定位块(6)固定连接。

技术总结

本实用新型属于管道加工领域，公开了一种大型土建管道熔接装置，包括底板和两个定位块，所述底板的顶部固定连接有两个呈对称设置的固定板，两个所述固定板的顶部均铰链连接有电推杆，所述电推杆远离所述固定板的一端铰链连接有转动块，两个所述定位块的内侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有夹持组件；所述夹持组件包括有与所述转动块转动连接的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持块。本实用新型通过启动电推杆通过转动块带动连接杆沿着滑槽滑动，连接杆带动夹持块运动，调整夹持块的角度，方便夹持块避开管道外侧凸出的位置，方便对管道进行更加贴合的限位固定，方便管道之间的对齐，便于加工。便于加工。便于加工。