一种自动锁模组的制作方法

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1.本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种自动锁模组。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.现涉及一种自动锁模组，现有的发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，通过上下两个模具进行压合，从而定型出不同样式的产品，由于发泡产品发泡后，本身会有一定膨化，在合模之后需要对模具进行锁紧，现有的锁紧方式需要人工操作，这样不仅增加工作负担，而且工作效率低下，并且现有的锁紧方式长时间使用后会出现磨损导致松动的情况，需要对锁紧装置进行更换，从而增加了使用成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动锁模组，包括工作台、盖板、驱动机构和锁紧机构，所述盖板位于工作台的顶部，且所述盖板的下表面与工作台的上表面相贴合，所述盖板的上表面固定安装有安装座，所述驱动机构转动安装在安装座的外表面，所述锁紧机构固定安装在工作台和盖板的外表面，所述驱动机构和锁紧机构之间安装连接机构，所述锁紧机构的内部设有调节机构。
6.进一步的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的一端与安装座的外表面转动连接，所述气缸的另一端固定连接有第一连接件，所述气缸也可以用油缸进行替换。
7.进一步的，所述锁紧机构包括支撑板和安装板，所述支撑板固定安装在盖板的上表面，所述安装板固定安装在工作台外表面一侧，且所述支撑板和安装板位置相对应，所述支撑板的外表面转动连接有卡板，所述卡板的底端外表面开设有卡口，所述安装板的外表面滑动连接有第二连接件，所述第二连接件的外表面固定连接有与卡口相配合的卡杆。
8.进一步的，所述连接机构包括横板，所述横板的两端与卡板的外表面为可拆卸固定连接，所述横板的外表面固定连接有连接板，所述连接板的一端与第一连接件转动连接。
9.进一步的，所述调节机构包括固定螺母，所述固定螺母固定安装在安装板的外表面，所述固定螺母的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与第二连接件的外表面转动连接。
10.进一步的，所述调节机构还包括开设在第二连接件外表面行程槽，所述行程槽的内部滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与安装板的内部螺纹连接。
11.进一步的，所述电机通过线路与工作台电性连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该自动锁模组，通过设置的驱动机构、连接结构和锁紧机构，机构简单，可以自动驱动一个锁紧机构运行，也可以同时带动两个锁紧机构运行，方便实用，通过设置的调节机构，可以在锁紧机构出现磨损而松动时，对锁紧机构进行调节，从而可以使得卡板和卡杆锁紧，不仅降低使用成本，且具有一定的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的卡板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板和第二连接件的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、工作台；2、盖板；3、安装座；4、气缸；5、第一连接件；6、支撑板；7、安装板；8、卡板；9、卡口；10、第二连接件；11、卡杆；12、横板；13、连接板；14、固定螺母；15、调节螺栓；16、行程槽；17、锁紧螺栓；18、连接孔。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种自动锁模组，包括工作台1、盖板2、驱动机构和锁紧机构，盖板2位于工作台1的顶部，且盖板2的下表面与工作台1的上表面相贴合，盖板2的上表面固定安装有安装座3，驱动机构转动安装在安装座3的外表面，锁紧机构固定安装在工作台1和盖板2的外表面，驱动机构和锁紧机构之间安装连接机构，锁紧机构的内部设有调节机构。
20.驱动机构包括气缸4，气缸4的一端与安装座3的外表面转动连接，气缸4的另一端固定连接有第一连接件5，气缸4运行嗲嗲第一连接件5移动。
21.锁紧机构包括支撑板6和安装板7，支撑板6固定安装在盖板2的上表面，安装板7固定安装在工作台1外表面一侧，且支撑板6和安装板7位置相对应，支撑板6的外表面转动连接有卡板8，卡板8的底端外表面开设有卡口9，安装板7的外表面滑动连接有第二连接件10，第二连接件10的外表面固定连接有与卡口9相配合的卡杆11，卡板8转动，使得底部的卡口9可以卡在卡杆11上，进而实现工作台1和盖板2的锁定。
22.连接机构包括横板12，横板12的两端与卡板8的外表面为可拆卸固定连接，横板12的外表面固定连接有连接板13，连接板13的一端与第一连接件5转动连接，连接板13移动可以带动横板12移动，从而带动卡板8进行转动，通过可拆卸固定连接便于连接机构的安装和拆卸。
23.调节机构包括固定螺母14，固定螺母14固定安装在安装板7的外表面，固定螺母14的内部螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的底端与第二连接件10的外表面转动连接，调节螺栓15转动，从而在固定螺母14的限定下实现上下移动，从而带动第二连接件10上下移动，进而可以根据磨损情况进行调节，使得卡板8可以卡紧在卡杆11上。
24.调节机构还包括开设在第二连接件10外表面行程槽16，行程槽16的内部滑动连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的一端与安装板7的内部螺纹连接，锁紧螺栓17便于对第二连接件10进行锁紧固定。
25.卡板8的顶端外表面开设有连接孔18，便于直接与第一连接件5相连接。
26.在使用自动锁模组时，首先启动气缸4，气缸4启动带动第一连接件5移动，从而带动连接板13和横板12转动，从而便可以同时带动两个卡板8转动，卡板8转动使得底部的卡口9可以卡在卡杆11上，进而实现工作台1和盖板2的锁定，当工作空间较小只需一个自动锁时，只需将横板12和连接板13拆下，通过连接孔18将卡板8与第一连接件5相连接，此时气缸4可以直接带动卡板8转动，实现自动锁操作，当卡板8和卡杆11长时间使用后出现磨损而导致锁紧松动时，可以先拧松锁紧螺栓17，进而转动调节螺栓15，调节螺栓15转动在固定螺母14的限定下带动第二连接件10上下移动，进而可以使得卡板8可以卡紧在卡杆11上，然后拧紧锁紧螺栓17即可，操作简单，方便实用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动锁模组，包括工作台(1)、盖板(2)、驱动机构和锁紧机构，其特征在于：所述盖板(2)位于工作台(1)的顶部，且所述盖板(2)的下表面与工作台(1)的上表面相贴合，所述盖板(2)的上表面固定安装有安装座(3)，所述驱动机构转动安装在安装座(3)的外表面，所述锁紧机构固定安装在工作台(1)和盖板(2)的外表面，所述驱动机构和锁紧机构之间安装连接机构，所述锁紧机构的内部设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(4)，所述气缸(4)的一端与安装座(3)的外表面转动连接，所述气缸(4)的另一端固定连接有第一连接件(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述锁紧机构包括支撑板(6)和安装板(7)，所述支撑板(6)固定安装在盖板(2)的上表面，所述安装板(7)固定安装在工作台(1)外表面一侧，且所述支撑板(6)和安装板(7)位置相对应，所述支撑板(6)的外表面转动连接有卡板(8)，所述卡板(8)的底端外表面开设有卡口(9)，所述安装板(7)的外表面滑动连接有第二连接件(10)，所述第二连接件(10)的外表面固定连接有与卡口(9)相配合的卡杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述连接机构包括横板(12)，所述横板(12)的两端与卡板(8)的外表面为可拆卸固定连接，所述横板(12)的外表面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一端与第一连接件(5)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述调节机构包括固定螺母(14)，所述固定螺母(14)固定安装在安装板(7)的外表面，所述固定螺母(14)的内部螺纹连接有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的底端与第二连接件(10)的外表面转动连接。6.根据权利要求5所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述调节机构还包括开设在第二连接件(10)外表面行程槽(16)，所述行程槽(16)的内部滑动连接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)的一端与安装板(7)的内部螺纹连接。7.根据权利要求3所述的一种自动锁模组，其特征在于：所述卡板(8)的顶端外表面开设有连接孔(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动锁模组，包括工作台、盖板、驱动机构和锁紧机构，所述盖板位于工作台的顶部，且所述盖板的下表面与工作台的上表面相贴合，所述盖板的上表面固定安装有安装座，所述驱动机构转动安装在安装座的外表面，所述锁紧机构固定安装在工作台和盖板的外表面。本实用新型中，通过设置的驱动机构、连接结构和锁紧机构，机构简单，可以自动驱动一个锁紧机构运行，也可以同时带动两个锁紧机构运行，方便实用，通过设置的调节机构，可以在锁紧机构出现磨损而松动时，对锁紧机构进行调节，从而可以使得卡板和卡杆锁紧，具有一定的实用性。性。性。