一种保温层定位及压紧机构的制作方法

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1.本实用新型属于碳化硅合成炉技术领域，具体涉及一种保温层定位及压紧机构。

背景技术：

2.碳化硅是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐火度的优良材料，被应用作为耐磨材料和其他工业材料。直到目前为止人类未曾发现适合开采的碳化硅矿源，人类开始工业化生产碳化硅已经有一百多年的历史。
3.目前使用的碳化硅合成炉的炉盖，其没有对炉内上保温层压紧及定位的功能，当遇到特殊工况时，热场内部气压升高，上保温层易被弹开。

技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的保温层定位及压紧机构，它通过cc压板的定位凸台可以更好的横向定位上保温层，防止上保温层乱窜。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括炉盖、连接杆、螺纹管、耐热型压缩弹簧、六角螺母一、平垫圈、六角螺母二和cc压板；所述炉盖的底面等均设置有数个凸柱，凸柱的内腔设置有缓冲孔，所述凸柱的外侧壁与螺纹管保持螺纹连接，所述连接杆穿插设置在缓冲孔和螺纹管的内腔中，且连接杆与螺纹管之间的间隙安装有耐热型压缩弹簧，连接杆的底端穿出螺纹管后与六角螺母一保持螺纹连接，六角螺母一的下端设置有cc压板，cc压板的底部通过平垫圈和六角螺母二固定安装在连接杆上。
6.作为优选，所述连接杆的上侧为圆杆，圆杆的下端固定连接有限位凸台，限位凸台的底端设置有丝杆。
7.作为优选，所述螺纹管的内腔上端固定设置有内螺纹，内螺纹的下端设置有阶梯孔。
8.作为优选，所述cc压板的底面固定设置有定位凸台，所述cc压板的外侧边缘等均设置有数个连接耳，且连接耳上设置有丝杆穿插用的通孔。
9.作为优选，所述凸柱的数量为3-4个，且连接耳的数量与凸柱的数量保持一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过耐热型压缩弹簧的弹力来缓冲热场上升的气压，通过cc压板的定位凸台可以更好的横向定位上保温层，防止上保温层乱窜。
附图说明
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中炉盖1的结构示意图；
14.图3为本实用新型中连接杆2的结构示意图；
15.图4为本实用新型中螺纹管3的结构示意图；
16.图5为本实用新型中cc压板8与连接杆和螺纹管安装时结构示意图。
17.图中：炉盖1、连接杆2、螺纹管3、耐热型压缩弹簧4、六角螺母一5、平垫圈6、六角螺母二7、cc压板8、凸柱11、缓冲孔12、圆杆21、限位凸台22、丝杆23、内螺纹31、阶梯孔32、定位凸台81。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
20.如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括炉盖1、连接杆2、螺纹管3、耐热型压缩弹簧4、六角螺母一5、平垫圈6、六角螺母二7和cc压板8；所述炉盖1的底面等均设置有数个凸柱11，凸柱11的内腔设置有缓冲孔12，所述凸柱11的外侧壁与螺纹管3保持螺纹连接，所述连接杆2穿插设置在缓冲孔12和螺纹管3的内腔中，且连接杆2与螺纹管3之间的间隙安装有耐热型压缩弹簧4，连接杆2的底端穿出螺纹管3后与六角螺母一5保持螺纹连接，六角螺母一5的下端设置有cc压板8，cc压板8的底部通过平垫圈6和六角螺母二7固定安装在连接杆2上。
21.如图3所示，进一步的，所述连接杆2的上侧为圆杆21，圆杆21的下端固定连接有限位凸台22，限位凸台22的底端设置有丝杆23。
22.如图4所示，进一步的，所述螺纹管3的内腔上端固定设置有内螺纹31，内螺纹31的下端设置有阶梯孔32，通过限位凸台22将圆杆21卡接在阶梯孔32内。
23.如图1、图5所示，进一步的，所述cc压板8的底面固定设置有定位凸台81，所述cc压板8的外侧边缘等均设置有数个连接耳，且连接耳上设置有丝杆23穿插用的通孔。
24.进一步的，所述凸柱11的数量为3-4个，且连接耳的数量与凸柱11的数量保持一致。本具体实施方式的工作原理为：炉盖1与螺纹管3上的内螺纹31用螺纹的形式连接，把连接杆2卡接在螺纹管3的内腔中，再将cc压板8通过垫圈和六角螺母固定在丝杆23上，凸柱11内的缓冲孔12与圆杆21连接处表面光滑且留有余量，确保此机构被下方气体冲击时有足够的调节量，此调节量主要通过耐热型压缩弹簧4来调节，此弹簧的压缩量为70％。
25.当热场装配完成后，上保温层的外径和cc压板8下定位凸台81的内径留有合适的间隙，上保温层与cc压板8上下也留有合适的间隙，确保cc压板8能更好的定位及压紧上保温层；当遇到特殊工况时，热场内部气压升高，上保温层被弹开，此时cc压板8的定位凸台81可以更好的横向定位上保温层，防止上保温层乱窜，当上保温层碰到cc压板8时，压板所受的力向上，耐热型压缩弹簧4被压缩，整体上移，当腔内气压恢复稳定时，cc压板8下移，弹簧恢复自由状态；通过cc压板主要防止上保温层被弹飞。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

技术特征：

1.一种保温层定位及压紧机构，其特征在于：它包含炉盖(1)、连接杆(2)、螺纹管(3)、耐热型压缩弹簧(4)、六角螺母一(5)、平垫圈(6)、六角螺母二(7)和cc压板(8)；所述炉盖(1)的底面等均设置有数个凸柱(11)，凸柱(11)的内腔设置有缓冲孔(12)，所述凸柱(11)的外侧壁与螺纹管(3)保持螺纹连接，所述连接杆(2)穿插设置在缓冲孔(12)和螺纹管(3)的内腔中，且连接杆(2)与螺纹管(3)之间的间隙安装有耐热型压缩弹簧(4)，连接杆(2)的底端穿出螺纹管(3)后与六角螺母一(5)保持螺纹连接，六角螺母一(5)的下端设置有cc压板(8)，cc压板(8)的底部通过平垫圈(6)和六角螺母二(7)固定安装在连接杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种保温层定位及压紧机构，其特征在于：所述连接杆(2)的上侧为圆杆(21)，圆杆(21)的下端固定连接有限位凸台(22)，限位凸台(22)的底端设置有丝杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种保温层定位及压紧机构，其特征在于：所述螺纹管(3)的内腔上端固定设置有内螺纹(31)，内螺纹(31)的下端设置有阶梯孔(32)。4.根据权利要求2所述的一种保温层定位及压紧机构，其特征在于：所述cc压板(8)的底面固定设置有定位凸台(81)，所述cc压板(8)的外侧边缘等均设置有数个连接耳，且连接耳上设置有丝杆(23)穿插用的通孔。5.根据权利要求4所述的一种保温层定位及压紧机构，其特征在于：所述凸柱(11)的数量为3-4个，且连接耳的数量与凸柱(11)的数量保持一致。

技术总结

本实用新型公开了一种保温层定位及压紧机构，它涉及碳化硅合成炉技术领域；所述炉盖的底面等均设置有数个凸柱，凸柱的内腔设置有缓冲孔，所述凸柱的外侧壁与螺纹管保持螺纹连接，所述连接杆穿插设置在缓冲孔和螺纹管的内腔中，且连接杆与螺纹管之间的间隙安装有耐热型压缩弹簧，连接杆的底端穿出螺纹管后与六角螺母一保持螺纹连接，六角螺母一的下端设置有CC压板，CC压板的底部通过平垫圈和六角螺母二固定安装在连接杆上；本实用新型通过耐热型压缩弹簧的弹力来缓冲热场上升的气压，通过CC压板的定位凸台可以更好的横向定位上保温层，防止上保温层乱窜。止上保温层乱窜。止上保温层乱窜。