一种塑料片材生产用搅拌下料结构的制作方法

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1.本技术涉及高分子材料加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料片材生产用搅拌下料结构。

背景技术：

2.塑料包装是塑料产业的重要组成部分，塑料包装的加工通常为对塑料片材加热熔融，形成呈液态的塑料，再对液态的塑料进行压塑成型。由于不同用途的塑料包装有不同的物理属性要求，需要添加的材料和比例也不相同，而为了确保塑料包装的品质，在对塑料片材进行熔融之前，需要将多种塑料片材进行搅拌均匀。
3.现有的塑料片材搅拌方式，通常是将塑料片材放置在搅拌装置的桶内，再通过搅拌轴进行搅拌，而完成搅拌工作后，塑料片材从搅拌装置的下料管输出，而现有的下料管由常规挡板结构进行开合，在开合过程中容易由于塑料片材过多而造成卡料，上述问题有待解决。

技术实现要素：

4.为了使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度，本技术提供一种塑料片材生产用搅拌下料结构，采用如下的技术方案：
5.一种塑料片材生产用搅拌下料结构，包括侧壁和下料管，所述下料管固定连接于侧壁，所述下料管贯穿侧壁，所述侧壁背离下料管的一侧设置有用于使塑料片材有序出料的滤料机构，所述滤料机构的过滤端连接于侧壁和下料管的连接处，所述下料管设置有调速挡板机构，所述下料结构还包括控制器，所述滤料机构和调速挡板机构均电性连接控制器。
6.通过采用上述方案，侧壁为搅拌装置的侧壁，用于安装下料管，塑料片材从下料管进行下料操作，滤料机构用于使塑料片材有序出料，当塑料片材搅拌均匀时，操作人打开调速挡板机构，调速挡板机构发送开合角度信号到控制器，控制器接收到开合角度信号后发送相应开合角度的动作信号到滤料机构，滤料机构接收到动作信号后启动，滤料机构以匹配调速挡板机构的开合角度的速度将塑料片材输出，使塑料片材不易堵塞下料管，达到使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度的效果。
7.优选的，所述滤料机构包括滤料挡板、滤料伸缩板和滤料驱动件，所述滤料挡板和滤料伸缩板均设置有若干个用于穿过塑料片材的滤孔，所述滤料挡板固定连接于侧壁，所述滤料挡板设置有滑移槽，所述滤料伸缩板滑动连接于滑移槽，所述滤料驱动件固定连接于滤料伸缩板背离滤料挡板的一端，所述滤料驱动件的输出端固定连接滤料伸缩板，所述滤料驱动件和控制器电性连接。
8.通过采用上述方案，滤料挡板设置在下料管的一端，起到一定的隔离下料管和搅拌装置的作用，滤料驱动件用于驱动滤料伸缩板在滑移槽内伸缩，使得滤料伸缩板的滤孔和滤料挡板的滤孔反复重叠和交错，使得塑料片材穿过滤孔时受到挤压发生位置的偏移，
从而使塑料片材输出到下料管，达到使塑料片材的下料过程不卡料的效果。
9.优选的，所述滤孔设置于滤料挡板的侧面靠近滤料伸缩板的一端，所述滤孔设置于滤料伸缩板的侧面靠近滤料挡板的一端。
10.通过采用上述方案，当需要输出塑料片材时，滤料挡板的滤孔和滤料伸缩板的滤孔重叠，使塑料片材能够传输至下料管输出到外部，当需要停止输出塑料片材时，滤料伸缩板伸入滤料挡板内，滤孔未重叠，并且滤料伸缩板遮挡住滤料挡板的滤孔，使塑料片材不能传输至外部，达到控制塑料片材出料的效果。
11.优选的，所述滤料伸缩板设置有用于拨动搅拌装置内塑料片材的拨动件，所述拨动件的一端固定连接于滤料伸缩板的侧面远离滤孔的一端，所述拨动件的另一端朝向搅拌装置的内部。
12.通过采用上述方案，拨动件用于将搅拌装置内的塑料片材拨动，使输出塑料片材时，塑料片材的位置发生变化，不易因挤压而造成卡料，达到提升搅拌装置的下料流畅度的效果。
13.优选的，所述拨动件靠近滤孔的一侧设置为内凹的弧面。
14.通过采用上述方案，内凹的弧面使拨动件拨动塑料片材时，塑料片材往滤孔的方向倾倒，从而达到提升出料效率的效果。
15.优选的，所述调速挡板机构包括挡板件和转动角度传感器，所述下料管设置有用于配合挡板件的插口部，所述挡板件转动连接于插口部的一端，所述转动角度传感器固定连接于下料管，所述转动角度传感器的输入端固定连接于挡板件和插口部的转动连接处，所述转动角度传感器电性连接控制器。
16.通过采用上述方案，挡板件用于进一步开合下料管，当合上下料管时，挡板件插接在插口部，从而阻挡塑料片材，当需要输出塑料片材时，挡板件从插口部抽出，转动角度传感器用于识别挡板件的转动角度，从而发送角度信号到控制器，控制器根据接收到的角度信号控制滤料驱动件的动作速率，使滤料速率和下料管的开合大小相匹配，达到不易卡料的效果。
17.优选的，所述挡板件远离与插口部连接的一端设置有手握部。
18.通过采用上述方案，手握部便于操作人调节挡板件的角度，达到便于操作的效果。
19.优选的，所述滤孔设置有切刀件，所述切刀件固定连接于滤孔的内侧壁。
20.通过采用上述方案，当滤料伸缩板需要遮挡滤料挡板的滤孔时，滤料伸缩板伸入到滤料挡板的内部，此时若塑料片材卡在滤孔处，切刀件对塑料片材进行切割，达到使滤料机构不易卡料的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.滤料机构对需要输出的塑料片材进行输出速度的调节，使塑料片材在传输至外部的过程中不易使搅拌装置卡料；
23.2.调速挡板机构用于调节下料管通过塑料片材的大小，并且发送相对应的开合角度信号到控制器，控制器调节滤料机构的输出塑料片材的速度，使滤料机构和调速挡板机构的下料速度相匹配，达到使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度的效果。
附图说明
24.图1为本技术实施例一种塑料片材生产用搅拌下料结构的结构示意图。
25.图2为本技术实施例所述搅拌装置的内部结构示意图。
26.图3为本技术实施例所述下料管的部分结构示意图。
27.附图标记说明：1、侧壁；2、下料管；3、滤料机构；31、滤料挡板；311、滑移槽；32、滤料伸缩板；33、滤料驱动件；4、调速挡板机构；41、挡板件；42、转动角度传感器；43、插口部；44、手握部；5、滤孔；6、拨动件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种塑料片材生产用搅拌下料结构，参照图1和图2，包括侧壁1和下料管2，下料管2固定连接于侧壁1，且下料管2连通侧壁1，使搅拌装置内的塑料片能够沿着下料管2输出至外部的放置容器。侧壁1背离下料管2的一侧设置有用于使塑料片材有序出料的滤料机构3，滤料机构3用于控制塑料片材的出料速度，且将塑料片材顺利传输至下料管2，使搅拌装置的下料结构不易卡料。下料管2设置有调速挡板机构4，调速挡板机构4用于进一步调节下料管2的出料口大小，并且调速挡板机构4和滤料机构3均电性连接有控制器，控制器根据调速挡板机构4的开合角度调节滤料机构3的动作速率，使得滤料机构3和调节滤料机构3相互配合，达到使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度的效果。
30.滤料机构3包括滤料挡板31，滤料挡板31可拆卸的固定连接于侧壁1背离连接下料管2的一侧，滤料挡板31设置有滑移槽311，滑移槽311内滑动连接有配合滑移槽311形状大小的滤料伸缩板32，滤料伸缩板32背离滤料挡板31的一端连接有滤料驱动件33，滤料驱动件33和控制器电性连接。滤料驱动件33的输出端固定连接滤料伸缩板32。滤料驱动件33起到驱动滤料伸缩板32在滤料挡板31内伸缩的作用，滤料挡板31和滤料伸缩板32均设置有若干个滤孔5，滤孔5设置于滤料挡板31的侧面靠近滤料伸缩板32的一端，滤孔5设置于滤料伸缩板32的侧面靠近滤料挡板31的一端。当塑料片材被搅拌均匀需要输出时，控制器控制滤料驱动件33动作，使滤料挡板31的滤孔5和滤料伸缩板32的滤孔5重合，并且期间滤料驱动件33驱动滤料伸缩板32往复运动，使滤孔5往复运动，使得位于滤孔5的塑料片材被挤压发生位置的变化，从而使塑料片材更流畅的输送至下料管2。
31.具体地，滤料驱动件33具体采用伸缩气缸，驱动滤料伸缩板32在滑移槽311内滑动。滤料挡板31和滤料伸缩板32具体为金属板件。滤孔5的数量和大小根据塑料片材的种类和大小而选用，若塑料片材的单个体积较大，滤孔5选用的大小增大，且设置的数量减少。若塑料片材的体积较小，滤孔5选用的大小减小，且设置的数量增多，起到便于调节塑料片材的出料速度的作用。
32.作为其中一种实施方式，滤料挡板31和滤料伸缩板32的滤孔5均设置有两个，塑料片材两次穿过通过后，从下料管2下料到外部。
33.滤孔5设置有切刀件，切刀件固定连接于滤孔5的内侧壁1，当滤料伸缩板32需要遮挡滤料挡板31的滤孔5时，滤料伸缩板32伸入到滤料挡板31的内部，此时若塑料片材卡在滤孔5处，切刀件对塑料片材进行切割。
34.参照图2和图3，滤料伸缩板32设置有用于拨动搅拌装置内塑料片材的拨动件6，拨动件6的一端固定连接于滤料伸缩板32的侧面远离滤孔5的一端，拨动件6的另一端朝向搅拌装置的内部。拨动件6用于将搅拌装置内的塑料片材搅动，堆放在搅拌装置内的塑料片材的位置发生变化后，使靠近下料管2位置的塑料片材更易穿过滤孔5。
35.具体地，拨动件6靠近滤孔5的一侧设置为内凹的弧面，使得拨动件6推动塑料片材时，塑料片材往下料管2的方向滑落，使得提升了塑料片材的出料速度。
36.下料管2设置有插口部43，调速挡板机构4包括有挡板件41，挡板件41转动连接于插口部43的一端，挡板件41能够旋转插入插口部43，从而对下料管2的内部进行遮挡。挡板件41和下料管2转动连接处设置有转动角度传感器42，转动角度传感器42固定连接于下料管2，转动角度传感器42的输入端固定连接于挡板件41和插口部43的转动连接处，转动角度传感器42电性连接控制器。
37.当搅拌装置对塑料片材进行搅拌时，挡板件41插接在插口部43，对下料管2进行阻挡。当需要输出塑料片材时，操作人旋转挡板件41，使挡板件41对下料管2的遮挡面积减小，转动角度传感器42识别到挡板件41的旋转角度，发送开合角度信号到控制器，控制器根据信号控制滤料机构3动作。
38.具体地，挡板件41远离与插口部43连接的一端设置有手握部44，便于操作人抓取挡板件41进行调节角度。
39.本技术实施例的原理为：塑料片材通过下料管2进行下料操作，操作人通过打开调速挡板机构4，使下料管2能够输出塑料片材，调速挡板机构4根据打开的角度发送相对应开合角度信号到控制器，控制器接收开合角度信号后，发送相对应的动作信号到滤料机构3，滤料机构3开启，使塑料片材穿过滤料机构3、下料管2和调速挡板机构4，从而传输至外部转移，滤料机构3在输送塑料片材的过程中持续对塑料片材的位置进行调节，使塑料片材不易堵塞下料管2，达到使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料片材生产用搅拌下料结构，包括侧壁(1)和下料管(2)，其特征在于，所述下料管(2)固定连接于侧壁(1)，所述下料管(2)贯穿侧壁(1)，所述侧壁(1)背离下料管(2)的一侧设置有用于使塑料片材有序出料的滤料机构(3)，所述滤料机构(3)的过滤端连接于侧壁(1)和下料管(2)的连接处，所述下料管(2)设置有调速挡板机构(4)，所述下料结构还包括控制器，所述滤料机构(3)和调速挡板机构(4)均电性连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述滤料机构(3)包括滤料挡板(31)、滤料伸缩板(32)和滤料驱动件(33)，所述滤料挡板(31)和滤料伸缩板(32)均设置有若干个用于穿过塑料片材的滤孔(5)，所述滤料挡板(31)固定连接于侧壁(1)，所述滤料挡板(31)设置有滑移槽(311)，所述滤料伸缩板(32)滑动连接于滑移槽(311)，所述滤料驱动件(33)固定连接于滤料伸缩板(32)背离滤料挡板(31)的一端，所述滤料驱动件(33)的输出端固定连接滤料伸缩板(32)，所述滤料驱动件(33)和控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述滤孔(5)设置于滤料挡板(31)的侧面靠近滤料伸缩板(32)的一端，所述滤孔(5)设置于滤料伸缩板(32)的侧面靠近滤料挡板(31)的一端。4.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述滤料伸缩板(32)设置有用于拨动搅拌装置内塑料片材的拨动件(6)，所述拨动件(6)的一端固定连接于滤料伸缩板(32)的侧面远离滤孔(5)的一端，所述拨动件(6)的另一端朝向搅拌装置的内部。5.根据权利要求4所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述拨动件(6)靠近滤孔(5)的一侧设置为内凹的弧面。6.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述调速挡板机构(4)包括挡板件(41)和转动角度传感器(42)，所述下料管(2)设置有用于配合挡板件(41)的插口部(43)，所述挡板件(41)转动连接于插口部(43)的一端，所述转动角度传感器(42)固定连接于下料管(2)，所述转动角度传感器(42)的输入端固定连接于挡板件(41)和插口部(43)的转动连接处，所述转动角度传感器(42)电性连接控制器。7.根据权利要求6所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述挡板件(41)远离与插口部(43)连接的一端设置有手握部(44)。8.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产用搅拌下料结构，其特征在于，所述滤孔(5)设置有切刀件，所述切刀件固定连接于滤孔(5)的内侧壁(1)。

技术总结

本申请涉及高分子材料加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料片材生产用搅拌下料结构，包括侧壁和下料管，所述侧壁背离下料管的一侧设置有用于使塑料片材有序出料的滤料机构，所述下料管设置有调速挡板机构，所述下料结构还包括控制器，本申请的有益效果：操作人通过调节调速挡板机构，使得控制器控制滤料机构做出相应的滤料动作，使塑料片材的位置始终保持变化，从而不易堵塞下料管，达到使塑料片材的下料过程不卡料，提升搅拌装置的下料流畅度的效果。果。果。