1 总则
1。1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬-镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用。1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。1.3 构成及功能 热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。1。4 主要技术性能及规格 1。4。1 性能指标
基本误差:I级 ≤±1。5 ＞400±0。4％︱t︱℃
Ⅱ级≤±2.5℃ ＞400±O.75％︱t︱℃
注：t为测量端温度。
热电偶的误差规定
热偶名称 | 分度号 | 等级 | 测温范围℃ | 对分度表允许偏差℃ |
镍铬-镍硅(铝） | K | Ⅰ | -40～1100 | ±1。5或±0.4％t |
Ⅱ | -40～1300 | ±2。5或±0.75%t |
镍铬-铜镍 | E | Ⅰ | -40～800 | ±1.5或±0。4％t |
Ⅱ | -40～900 | ±2。5或±0。75%t |
注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬—镍铝分度表 |
| | | | |
1。4.2 规格
测量范围：-40～1200℃
热电极直径：0。2～3.2mm各种规格
1。5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1。5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
1。5。2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；
1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
1。5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
1。5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求,即：
2。1.1铭牌应清晰无误；
2.1。2零部件应完好齐全并规格化；
2。1。3紧固件不得松动；
2.1。4端子接线应牢靠；
2.1.5保护套管应无泄漏；
2.1。6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰,呈近似球状；
2。1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2 运行正常,符合使用要求，即：
2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
2。2。2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80%；
2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃.
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
2。3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3。2线路标号应齐全、清晰、准确；
2。3。3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
2.3。4穿线管和软管应敷设整齐。
2。4 技术资料齐全、准确，符合管理要求,即：
2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2.4。2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.
3维护
3。1 日常维护
3.1。1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
镀锌钢管连接方式3。1.1。1向当班工艺人员了解热电偶运行情况;
3.1.1。2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂,连接处是否松动；
3。1。1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3。2。1 校准周期
校准周期为12个月。
3。2。2 校准仪器
直流电位差计：0。05级
二等标准铂铑-铂热电偶
二等标准水银温度计：0—50℃
管式高温炉：—1300℃
冷端恒温箱
多点转换开关
油（水)恒温槽
3.2.3 校准接线
3。2.4 基本误差校准
热电偶校准可以多支同时进行,根据使用需要确定3-5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准.增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量.测量顺序如下：
参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5
参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5
测量过程中,炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算:
式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下（参考端为0℃时)测得的热电势平均值,mV；
式中δ标测--标准热电偶在校准点温度下（参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV
e标准—-标准热电偶证书上校准点温度的热电势值,mV；
e分-—在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV;
s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV.
校准时，若参考端温度未处于0℃,可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值:E（t，t0）=E（t，t1）+E（tl,t0)
式中E——热电偶的热电动势，mV;
t0—-热电偶参考端温度为O℃
t1—-热电偶参考端的实际温度
3。2。5 校准质量标准
校准后的热电偶应达到第1.4。1条规定的性能指标。
3.3故障及处理
常见故障及处理方法见表l。
现象 | 原因 | 处理方法 |
热电势值偏低 | 热电偶受潮,绝缘不良 | 清洗烘干或更换热电偶 |
热电偶电极材料变质或热端损坏 | 更换热电偶 |
补偿导线与热电偶极性接反 | 正确接线 |
线路电阻不准确 | 正确配置线路电阻 |
热电势值偏高 | 补偿导线与热电偶种类不符 | 更换补偿导线 |
热电偶电极材料变质 | 更换热电偶 |
线路电阻短路 | 更换线路电阻 |
热电势不稳定 | 端子接触不良 | 拧紧线端子 |
绝缘不良或局部接地 | 清洗烘干或处理接地故障 |
| | |
4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
4.2。2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换.
4。2。4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
4.2.5 按本规程第3．2条对热电偶进行校准。
4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
5投运
5.1 投运前的准备工作。
5.1。1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
5。1。2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
5。2 投运步骤
5。2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
5。2。2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
5。3 验收手机系统检测
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3。2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
5.3。3 热电偶正常运行72小时后,由有关技术主管签收。
汽车脚垫生产线
6安全注意事项
6。1 维护安全注意事项
6。1。1 维护必须由两人以上作业.
6.1。2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
6。2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票.
6.2。2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
6。3 投运安全注意事项
6。3。1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。
1总则
1.1测温原理
1。1.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分(感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度.
1.1。2分类及计算 工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成,感温元件有骨架型和铠装型。
1.1。3铂热电阻的电阻与温度的关系为(0~650℃范围内）电子票据系统
经验公式 ：
有源带通滤波器 式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω）
t： 为被测介质温度（℃）
Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）
A： 常数，按IEC标准 A=
B： 常数，按IEC标准 B=
1。1。4铜电阻的电阻与温度关系为：
经验公式 Rt=Ro(1+At）
A： 常数，其值为
B： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω）
1。2热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：
1.2。1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷.
地面网
