第二章 物位仪表
第一节 差压液位计
1.1 概述
双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注面液体（一般采用硅油）的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器，由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。 本节规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明，其他同类仪表可参照执行。
1.2 主要技术指标
1.2.1 输出信号：4-20Ma DC+HART信号，二线制。
1.2.2 量程比：100：1
1.2.3 电源电压：10.5-42VDC
1.2.4 负载电阻：250-600Ω
1.2.5 测量精度：±0.075%12.2.6
1.2.6 环境温度：-40～℃
1.2.7 环境湿度：0-100%相对湿度
1.2.8 工作压力：双法兰≤13.8MPa
1.2.9 工作温度：-45-315℃
1.2.10 防爆等级：EExiaⅡCT4
1.2.11 防护等级：IP66
1.3.1 检查
1.3.1.1 双法检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
1.3.1.2 变送器检查：
a.变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。
b.变送器内部检查：打开变送器外壳，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
c.检查变送器接线情况是否良好。
d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于200MΩ以上。
1.3.2 校验
为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。
1.3.2.1 在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。
气压模拟法校验步骤（假如变送器的量程范围为-100～-15kPa）
a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。
b.把SECURITY拨码开关到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量 ”连个按钮5s以上，激活变送器校验状态。
c.输入零位气压（100kPa），按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。
d.输入量程气压（15kPa,按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）。 湍流度
e.把SECURITY拔码开关打到ON位置。
1.3.2.2 在安装后，可用HART通讯器进行现场校验。
HART通讯器校验步骤：
a. 把375通讯器连接到一安装和通电的智能双法兰变送器（在控制室、变送器或回路中任何其他接线端子上）。
b.按375通讯器连接“I/O”开机健，通讯器自检并检测到变送器后，提示“Online”。
c.按向右健“→”，选“1Devicesetup”进入变送器组态。
d.按向下健“↓”，再按向右键“→”选“3Basic setup”进入变送器参数组态。
e.按向右键“→”选“1Tag”进入变送器工位号组态。 输入变送器工位号（ 如LT- 1101），按“ENTER”存入数据。按“SEND”传送数据。
f.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2Unit”进入变送器工程单位组态。 按向上键“↑”或向下键“↓”选择变送器工程单位（如kPa）,再按“ENTER”，根据 提示按“OK”。
g.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“3Rangevalues”后，再按向右键“→”选“1 Keypad input”进入变送器量程组态。
高泰克斯
按向右键“→”选“1LRU* ** *kPa”，根据提示按“OK”后进入变送器零位组态，输入变送器零位（即范围下限，如-100kPa），按“ENTER”存入数据。
h.按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2URV****kPa”根据提示按“OK”后进入变送器量程（即范围上限，如-15kPa）,按“ENTER”存入数据。
按“SEND”传送数据，根据提示连接“OK”后完成了变送器量程范组态。
i.返回“Basicsetup”变送器参数组态画面，按向下键“↓”，再按向右键“→”选“6 Damp* *** s”，进入变送器阻尼组态，输入变送器阻尼后，按“ENTER” 确认。
j.按“SEND”传送，即完成了变送器的组态。包括：工位号、工程单位、零点（范围下限）、量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。
1.3.2.3 校验范围的简化计算
a.负迁移量： P =Hρo g
b.量程：ΔP = Hρ g
c.范围：-H ρo g ～（Hρg-H ρo g）
式中 P ----负迁移量，kPa；
H ----测量高度，mm；
0----毛细管充灌液密度，g/cm³；
g----重力加速度；
----被测介质密度，g/cm³。
简例：液面最大变化1000mm，介质密度为1.0g/cm³，毛细管充灌液密度为0.95g/cm³，则
矿石品位
⑴ 负迁移量为：1000×0.95×9.807= 9.317kPa；
⑵量程为：1000×1.0×9.807= 9.807kPa；
⑶ 范围为：-9.317kPa～0.490kPa。
1.3.2.4 根据计算结果进行零位和量程校验。
1.3.2.5 智能变送器只有“零位”和“量 ”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好，不用再重新调整。
1.4 使用和维护
1.4.1 安装注意事项
1.4.1 在现场配管过程中需进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器和焊渣溅到膜片、密封面。
1.4.1.2 远传法兰的安装
a.测量液位时，最低液位（零点）应设定在高于高压侧膜片中心50mm以上的地方。
b.高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反。
c.为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，并固定以防止风以及振动等的影响（超长部分的毛细管应卷在一起固定）。
d.注意不要损伤接液膜片的表面。由于膜片面凸起约1mm，如果将膜片面朝下放置则可能弄伤膜片表面。
e.不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。
f.如果膜片密封部暴露在空气中的部分表面温度较高，应采取隔热处理措施，使隔爆型变送器的表面温度在135℃以下，本安型在110℃以下。
1.4.1.3 变送器本体的安装
使用安装托架，将变送器本体安装在直径为50mm管道上。可进行水平配管安装以及垂直配管安装。
a.紧固测量容室的四颗螺栓、连接毛细管和容室部分的固定螺钉绝对不可松动，以防止封入夜泄漏，造成仪表损坏。
b.变送器本体应安装在高压侧远传法兰隔膜密封安装部下方600mm以上的地方，以使毛细管封入液的静压差尽可能地加在变送器本体上。
1.4.1.4 配线时的注意事项
a.配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源。
b.配线时应拆开电源接口的防尘塞。
c.螺纹部应进行防水处理（防水处理时最好使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
d.为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管。
e.对于防暴型仪表，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。
1.4.2 常见故障与处理
如测量值出现异常，应先确定是过程变量异常还是测量系统出错。如确认是测量系统出错，再根据故障现象分析故障原因，采取相应措施。本变送器具有自诊断功能，排除故障简单方便。常见故障与处理方法见表2-4-9。
表2-4-9 智能双法兰变送器常见故障与处理
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 无指示 | 信号线脱落或电源故障 安全栅坏 电路板损坏 | 重新接线或处理电源故障 更换安全栅 更换电路板或变送器 |
2 | 指示为最大（最小） | 低压侧（高压侧）膜片、毛细管或硅油泄露 低压侧（高压侧）引压阀没打开 低压侧（高压侧）引压阀堵塞 | 更换仪表 打开引压阀 清理或更换引压阀 |
木板削削削3 | 指示偏大或（偏小） | 低压侧（高压侧）防空堵头漏或引压阀没全开 仪表未校准 | 紧固堵漏，打开引压阀 重新校验仪表 |
4 | 指示值无变化 | 电路板损坏 高，低压测膜片或毛细管同时损坏 | 更换电路板 更换仪表 |
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1.5 检修
1.5.1 双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。
1.5.2 仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时注意不要用蒸气对着法兰膜片）。
范木根
1.5.3 仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。
1.5.4 检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换
第二节 浮筒液位计
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
端粒和端粒酶本节内容规定了河北石焦化工有限公司浮筒液位计的维护检修规程。。
1.1.2 适用范围
本节规程适用于浮筒液位计，浮筒开关等仪表，其他同类仪表可参考使用。
1.2 编写及修订依据
本规程参考的标准：功能安全型浮筒液位转换器说明书，另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2浮筒液位计
2.1 概述
2.1.1 DLT9010(Digital Level Transducer) 浮筒液位转换器（图1）是本公司经过多年的技术攻关，经验积累，博采国内外浮筒液位仪表的优点，倾力打造的适用用于扭力管的浮筒式液位转换器，产品的性能达到国际领先水平。可以用来测量液位高度、两种液体的分界面位置、或者液体的比重。
2.1.2 本规程以DLT9010浮筒液位计转换器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。
2.2 主要技术指标：
