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狼文化）
张晓东
（山东钢铁集团有限公司莱芜分公司板带厂，山东莱芜271104）
摘
要：主要针对SPCC 退火产品，从冷轧、罩退参数控制等方面对成品退火卷冲压成型性能的提升与稳定进行优化创新，使得抗拉
强度和屈服强度略有提高，延伸率与塑性应变比r 值有较大提高，对应的不合格率降低3.52%，减少了质量异议损失费。
关键词：退火卷；性能；优化
0引言
莱钢冷轧罩式退火炉、平整拉矫生产线自2009年投产至
今，主要生产一般冲压用钢SPCC 退火卷。但用户反映我厂生产的SPCC 钢板偏硬，冲压成型性能不
稳定，所以我厂SPCC 退火卷质量有待进一步提高。
1新技术应用的工艺设备条件
莱钢冷轧生产线目前有紊流式推拉酸洗线1条，1500mm
可逆单机架2台，罩式退火炉24台、重卷纵切线1条、单机架平整机组1台和拉矫机组1条，设计年产能40万吨。冷轧生产线的具体工艺流程如图1所示。
2
具体工艺技术方案
2.1
莱钢生产的SPCC 冷轧板采用热轧SPHC 为原料，其化学成
分为（%）：C=0.04～0.06，Si=0.01～0.03，Mn=0.14～0.22，P=0.006～0.015，S=0.005～0.008，N=0.004，Al=0.02～0.05。冷轧退火卷的生产规格为（0.25～2.5）mm ×（900～1380）mm 。
2.2
冷轧工艺主要是保证合理的压下率从而得到好的晶粒组织和织构，保证高r 值和n 值。研究不同冷轧压下率对SPCC 冲压性能的影响规律，出最有利于冲压性能{111}织构形成的冷轧压下率。通过试验，不同退火温度下各试样的平均晶粒尺寸与冷轧压下率的关系如图2所示。 由试验得出：在同一退火温度下，晶粒尺寸在76%的压下率附近最小；当压下率低于64%时，即使退火温度达到800℃，晶粒仍为拉长形；晶粒尺寸随着压下率的增大而减小，随着温度的提高而增大。另外，压下率与退火钢基体强度有较强的正对应关系，增大压下率是提高强度的有效方法之一。2.3
退火工艺曲线优化
分析不同退火工艺制度对SPCC 冲压性能的影响，主要是退火温度、保温时间和升温速度。根据莱钢罩式退火炉的情况，设定不同的退火温度、升温速度和保温时间，分析金相组织和织构的影响规律。
担当者退火温度作为影响低碳铝镇静钢罩式退火板最终性能的关键因素之一，主要能够控制再结晶过程中铁素体晶粒的大小。对不同厚度规格的SPCC 钢卷进行不同温度下的延伸率性能退火试验，根据数据做如图3所示关系图。
从图中可以看出，随着温度的升高，延伸率先升高后降低，在700～720℃退火温度区间达到一个峰值。不同规格试样达到峰值的温度不同，0.35mm 和0.6mm 两种规格在700℃达到峰值，1.3mm 和1.77mm 厚度规格要到720℃之后才达到峰值。安徽中医学院学报
根据屈服强度和抗拉强度数据可得出屈强比的试验数据如表1所示，根据表中数据做如图4所示关系图。由图可以看出，随着温度的升高，屈强比呈现降低趋势，在750℃之后晶粒继续长大，屈强比减小尤为明显，这与强度变化情况一致。2.4
平整与拉矫工艺制度优化
平整激光测速仪受平整机架内油雾等影响存在误差，编码器受S 辊打滑与安装精度影响产生误差，将引起平整生产过程中延伸率不稳定，影响最终产品性能稳定性。通过对延伸率控
制模式进行优化调整，同时定期图1莱钢1500mm 冷轧线工艺流程图
图2在不同退火温度下不同压下率的晶粒尺寸
lc低通滤波器
图图3延伸率与温度的准关系图
Gongyi yu Jishu
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