成品退火温度对Zr-4合金性能影响研究

阅读: 评论:0

山 东 化 工
  收稿日期:2018-08-26
移动ugc作者简介:李 佳(1982—),女,工程师,从事于核级锆材生产和检验工作。
成品退火温度对Zr-4合金性能影响研究
李 佳,焦永刚,杨 锋
(西部新锆核材料科技有限公司,陕西西安 710299)
摘要:本文研究了退火温度对Zr-4合金管材均匀腐蚀性能的影响。结果表明:随着成品退火温度的升高,Zr-4合金管材中的第二相粒
子逐渐密集。随着成品退火温度的升高,Zr-4成品管材的腐蚀增重逐渐增大。在480~580℃/2h的条件下退火时,Zr-4合金的金相组织变化趋势为晶界相对模糊→晶界较为清楚+加工时的形貌→等轴晶形貌。关键词:成品退火;Zr-4合金;腐蚀;第二相粒子;金相组织
中图分类号:TQ134.1+2    文献标识码:A    文章编号:1008-021X(2018)19-0030-02
EffectofAnnealingTemperatureonPropertiesofZr-4Alloy
LiJia,JiaoYonggang,YangFeng
(WesternEnergyMaterialTechnologiesCo.,Ltd.,Xi'an 710299,China)
Abstract:TheeffectofannealingtemperatureontheuniformcorrosionpropertyofZr-4alloypipewasstudied.TheresultsshowthatthesecondphaseparticlesinZr-4alloypipebecomedenserwiththeincreaseofannealingtemperature.Withtheincreaseofannealingtemperatureoffinishedproducts,thecorrosionweightofZr-4finishedpipesgraduallyincreased.In480~580℃/2h
undertheconditionofannealing
Zr-4alloymicrostructurechangetrendofgrainboundaryfuzzytothemorphologyofgrainboundaryisrelativelyclear+process,theequiaxialcrystalmorphology.Keywords:annealingoffinishedproducts;Zr-4alloy;corrosion;secondphaseparticle;themicrostructure  随着我国核电产业的快速发展,
反应堆包壳材料和结构材料自主化研究是未来我国核电产业的发展趋势。锆合金由于热中子截面吸收率小和良好的室温加工性能的特点,所以常用于反应堆燃料元件的燃料包壳管、支撑管、压力管、格架环管及
mh370写给2014的一封信端塞棒等结构材料[1]
。在反应堆运行的过程中,锆合金在堆内高温和高压的过热蒸汽腐蚀环境中会因受到氧化、电化学、辐照以及水测冲刷等环境而生成一层均匀致密的氧化膜。该氧化膜的主要成分为ZrO2。锆合金的氧化膜不是氧化自身的外延性生长,而是由于腐蚀引发的应力所致。锆合金中的第二相极大的影响着锆合金的耐蚀性能,若继续氧化则因单斜的ZrO2产生局部张应力,从而造成锆合金已有氧化膜的局部脱落,从而影响着锆合金包壳管及结构件的质量。伴随着我国反应堆需求数量的增加,提高锆合金的抗腐蚀性能对于锆合金的使用
寿命和核反应堆的安全性具有重要的实践和理论意义[2]
。锆合金的退火一般为再结晶退火,典型显微组织为的等轴状α相晶粒,沉淀相聚集在α相晶粒的边界上(并不是因为晶间沉淀,
而是因为晶粒长大的过程中对晶界的钉扎作用)和晶内[3]
。锆合金轧制变形量和退火工艺范围较大,力学性能对轧制变形量和退火温度参数十分敏感。刘大利等人研究了Zr-Sn-Nb-Fe合金加工变形量对退火工艺的影响关系,认为变形量51.4%的一次冷轧管坯的最佳退火温度为600℃/2h,变形量为52.3%
的二次冷轧管坯的最佳退火温度为580℃/2h或590℃/2h[4]
杨志南研究了轧制变形量和退火温度对锆和Z
r-2.3Nb合金组织的关系,认为随着变形量的增加,Zr-2.3Nb合金网篮状组织的α相和β相逐渐旋转至平行与轧制方向,各相的塑性变形量和对整体的贡献量均逐渐增加,而纯锆中的位错不断累积重丹尼斯 撒切尔
排最后形成少量平均尺寸72μ
m的纳米晶[5]
。李中奎等人认为采用低温加工工艺获得尺寸较小的沉淀相是锆合金耐蚀性改
善的基本途径[6]
。武宇等人认为960℃温度热轧开坯所制备的
带材腐蚀增重明显大于800℃热轧制备的带材腐蚀性能[7]
。本文研究了成品退火温度对Zr-4合金管材为腐蚀性能之间关
系。为丰富锆合金理论,提高核反应堆的安全和质量奠定基
础。
1 实验
实验材料采用Φ63.5×10.92mm规格的Zr-4管坯,管坯方案化学成分如表1所示。先将
每种方案管坯依次按照轧制、表面处理、中间退火(620℃/1.5h)、酸洗、抛光的生产流程加工至Φ9.5×0.57mm规格的成品管材,随后将成品管材继续按照表面处理、成品退火、矫直、酸洗、抛光的生产流程加工至最终成品态。成品退火参数为480℃/2h、530℃/2h,580℃/2h,最后将三种类型的成品管材加工至腐蚀样品进行均匀腐蚀实验。腐蚀实验条件为400℃、10.3MPa、72h,样品在装釜前进行酸洗,酸洗后用去离子水冲洗。腐蚀增重由3个样品平均得出。另取其余三种类型的成品管材样品沿着轴向剖开,依次利用200#、400#、500#、800#及1200#砂纸将样品磨平,使用含有和硝酸的混合液对样品表面进行腐蚀,腐蚀后的样品再进行阳极氧化,采用扫描电镜对三种成品管材的样品进行第二相粒子观察,随后用金相显微镜对样品晶粒度进行观察。
表1 Zr-4管坯主要化学成分
化学成分
质量分数/%Sn1.366Fe0.188~0.204Cr0.098~0.146Fe+Cr0.286~0.350O0.11~0.12N0.001C0.012Zr
余量
2 结果与分析
·
03·SHANDONGCHEMICALINDUSTRY            2018年第47卷
 第19期2.1 成品退火温度对第二相粒子的影响
图1为每种退火参数下的Zr-4合金管材第二相粒子图分
布图。从图1可见,
随着成品退火温度的升高,Zr-4合金管材中的第二相粒子逐渐密集。这是由于随着退火温度的升高,锆
合金中的Zr(Fe,Cr)2第二相粒子会逐渐析出,
从而在显微观察中可以看到第二相粒子会随着成品退火温度升高而增加[7-9]
图1 成品退火温度对第二相粒子影响
2.2 
成品退火温度对腐蚀性能的影响
图2 成品退火温度与Zr-4成品管材腐蚀增重关系图
图2为成品退火温度与Zr-4成品管材腐蚀增重关系图。从图2可见,随着成品退火温度的升高,Zr-4成品管材的腐蚀
增重逐渐增大。这是由于Zr-4合金的腐蚀与第二相粒子有很大的关系,成品退火温度越高,析出的第二相粒子越多,所以腐蚀增重越大。
2.3 成品退火温度对晶粒度的影响
图3为各成品退火温度下的Zr-4成品管材金相组织。在480~580℃/2h的条件下退火时,Zr-4合金的金相组织变化趋势为晶界相对模糊→晶界较为清楚+加工时的形貌→等轴晶
形貌。这是由于Z
r-4合金成品退火温度为480℃时,该温度对应锆合金的消应力退火区间,Zr-4合金管材的晶界相对模
糊,如图3
(a)所示;当成品温度升高至530℃时,该温度对应的锆合金晶粒组织处于消应力和再结晶的过渡区退火温度,晶界较为清楚,但是依然保留了加工时的形貌,如图3(b)所示;当温度继续升高至580℃时,该温度对应锆合金的再结晶温度区间,此时的晶粒基本呈现等轴晶形貌。这与文献报道的结果是一
致的[8-11]
图3 成品退火温度对Zr-4合金金相组织影响图
3 结论
(1)随着成品退火温度的升高,Zr-4合金管材中的第二相
粒子逐渐密集。
(2)随着成品退火温度的升高,Zr-4成品管材的腐蚀增重
逐渐增大。
(3)在480~580℃/2h的条件下退火时,Zr-4合金的金相
大足鼠耳蝠组织变化趋势为晶界相对模糊→晶界较为清楚+加工时的形
貌→等轴晶形貌。
参考文献
[1]扎依莫夫斯基.核动力用锆合金[M].北京:原子能出版社,
1988:3-145.
[2]核材料会议文集编辑小组编.核材料会议文集[M].北京:
原子能出版社,1982:3-44.[3]刘建章.核结构材料[M].北京:化学工业出版社,2007:5-82.[4]刘大利,张聪惠,李中奎,等.Zr-Sn-Nb-Fe合金加工过程中再结晶退火处理研究[J].稀有金属,2012,36(2):335-340.[5]杨志南.变形Zr-Nb合金组织与性能调控研究[D].秦皇岛:燕山大学,2013:1-16.[6]武 宇,姚修楠,田 锋,等.轧制工艺对Zr-4合金带材织构取向及腐蚀性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2012,41(12):2238-2242.(下转第35页)·
13·李 佳,等:成品退火温度对Zr-4合金性能影响研究
 第19期
总管管长,
有利于减小其液锤压力。
图7 回气总管管长与最大液锤压力关系曲线
3 结论
从上述分析表明,在热氨融霜过程中,液锤液击压力主要取决于氨液剩余填充量和回气总管管长;并得出以下结论:
(1)液锤是在热氨融霜过程阀门开启瞬间的进口流速加速过程中产生,当热氨进口流速达到工作流速而趋于稳定时,液锤压力迅速减小,而趋于回气总管的工作压力,液锤即刻消失;
(2)在热氨融霜过程中,液锤液击压力随着氨液剩余填充量增加而增大,且氨液剩余填充量与最大液锤压力呈二次曲线正比关系。避免热氨融霜过程回气总管液锤破坏的技术关键就是在热氨融霜过程前排净液氨后,方能开启热氨进气阀;
(3)回气总管的液锤最大压力随着回气总管管长增长而增大,且回气总管管长与最大液锤压力近似呈线性正比关系,缩短回气总管管长,有利于减小其液锤压力;
(4)为了避免人为误操作导致系统失效,应建立液氨排净与热氨进气阀开启的安全联锁装置,确保排净液氨后,方可开启热氨进气阀。
参考文献
[1]邱忠岳.世界制冷史[M].北京:中国制冷学会,2001:9-
34.[2]中国制冷学会组编,王如竹主编.制冷学科进展研究与发展
报告[M].北京:中国科学出版社,2007.[3]LorentzenG.Theuseofnaturalrefrigerants:acomplete
solutiontotheCFCPHCFCpredicament
[J].IntJRefrig,1995,18(3):190-197.[4]杨一凡.氨制冷技术的应用现状及发展趋势[J].制冷学报,2007(4):12-19.
[5]HiralJKadakia,BrianGWilliams,RichardRSchultz.
Experimentstoinvestigateflowregimetransitionforsteamandsubcooledwaterfromstratifiedflowtoslugflowinhorizontalpipe[C]//16thInternationalConferenceonNuclearEngineering,Florida:[s.n.],2008:901-904.[6]BarnaIF,BaranyaiG,GyE
zsol.Experimentalandtheoretical
studyofsteamcondensationinducedwaterhammerphenomena[C]//Proceedingsofthe2009InternationalCongressonAdvancesinNuclearPowerPlants.Tokyo:[s.n.],2009:10-14.[7]BarnaIF,BaranyaiG,GyEzsol.Condensationinducedwater
hammersimulationsfordifferentpipelinesinnuclearreactor[C]//The8thInternationalTopicalMeetingonNuclearThermal-Hydraulics,OperationandSafety.Shanghai:[s.n.],2010:10-14.[8]BombardieriC,TraudtT,ManflettiC.Experimentalstudyof
waterhammerpressuresurgeinspacecraftfeedlines[C]//6thEuropeanConferenceforAeronauticsandSpaceSciences.Krakow:[s.n.],2015:1-10.[9]Kadakia,HiralJ.Investigationandmitigationofcondensation新型农村社会养老保险试点
inducedwaterhammerbystratifiedflowexperiments[D].
Pocatello
:IdahoStateUniversity,2011.[10]BombardieriC,TraudtT,ManflettiC.Experimentaland
numericalanalysisofwaterhammerduringthefillingprocessofpipelines[C]//SpacePropulsionConference.Cologne:[s.n.],2014:19-22.[11]SukamtaS,IndartoI,PurnomoP,etal.Experimental
investigationofsluggingasinitiatingwaterhammerphenomenonthroughindirectcontactsteamcondensinginahorizontalpipeheatexchanger[J].InternationalJournalofTechnology,2015(6):909-915.[12]PorcaP,LemaM,RambaudP,etal.Experimentaland
numericalmultiphase-frontfluidhammer[J].JournalofPropulsionandPower,2014(30):368-376.[13]丁云飞,冀兆良.氨制冷剂在空调冷源中的应用前景分析
[J].制冷学报,2000(1):43-46.(本文文献格式:卢 沛,郭吉林,张罛宇,等.不同参数对热氨融霜过程中液锤的影响研究[J].山东化工,2018,47(19):32-35.檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲檲
)(上接第31页)[7]李 聪,李 蓓,周邦新,等.Zr-4合金α-Zr固溶体中的
Fe、Cr含量分析[J].核动力工程,2002,23(4):20-24.[8]钟祥玉,杨 波,李谋成,等.Zr-4合金表面氧化膜的电化
学阻抗谱特征[
J].稀有金属材料与工程,2010,39(12):2165-2168.[9]姚美意,周邦新,李 强,等.第二相对Zr-4合金在400℃
过热蒸汽中腐蚀吸氢行为的影响[J].稀有金属材料与工程,2007,36(11):1915
-1919.[10]沈月锋,姚美意,张金龙,等.β相水淬速率及退火温度对
Zr-4合金在360℃/0.04mol/LLiOH水溶液中耐腐蚀性
能的影响[
J].中国核科学技术进展报告(第二卷),2011(10):97-103.[11]栾佰峰,周 莹,王晓力,等.Zr-Sn-Nb-Fe合金管
材加工过程中第二相的研究[C]//中国机械工程学会
热处理分会.第10界中国热处理活动周暨中国热处
理技术路线图论坛论文集.青岛:[出版者不详],2014:215-219.[12]王锦红,姚美意,周邦新,等.Zr-Sn系合金在过热蒸汽中
的腐蚀吸氢行为[
J].稀有金属材料与工程,2011,40(5):834-838.[13]李 强,刘仁多,周邦新,等.变形及热处理影响Zr-4
合金显微组织的研究[J].上海金属,2010,32(6):5-8.[14]刘文庆,周邦新,李 强,等.不同介质对Zr-4合金氧化
膜结构的影响[
J].稀有金属材料与工程,2005,34(4):562-564.(本文文献格式:李 佳,焦永刚,杨 锋.成品退火温度对Zr-4合金性能影响研究[J].山东化工,2018,47(19):30-31,35.)
·
53·卢 沛,等:不同参数对热氨融霜过程中液锤的影响研究
流量变送器

本文发布于:2023-08-16 09:00:09,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://patent.en369.cn/xueshu/366560.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:退火   合金   成品   温度
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2022 Comsenz Inc.Powered by © 369专利查询检索平台 豫ICP备2021025688号-20 网站地图