[摘 要] 本文以嘉兴电厂三期循环水管边坡支护工程为例，对土钉+松木桩复合土钉墙在循环水管基坑支护中的应用进行了分析，对土钉墙的施工工艺进行了详细的阐述。 [关键词] 复合土钉墙； 支护； 应用
1 概况
本工程是嘉兴电厂三期工程2×1000mw机组循环水工程直管段施工厂房侧基坑支护工程。该机组循环水管采用φ3740×22焊接钢管,加刚性环（过路段刚性环采用），与排水箱涵平行，且同步施工，管中心与箱涵外壁间距3m。基坑开挖深约-7.08m，双孔排水箱涵开挖深约-7.50m，开挖宽度为20.2m，为深基坑。循环水管安装考虑采用250t履带吊。
地表普遍回填厚0.6-1.0m的石渣。地面标高一般为3.4m左右。场地原始地貌为滨海冲积平原，地形平坦，以水田为主，有水沟及河塘分布。主厂区地层主要为第四系滨海相～陆相沉积的淤泥质土和粘性土间隔粉土与粉砂层组成。场地区域经历了漫长而多次的海进、海退地史及沉积间歇环境，微地层单元结构相对复杂，主要表现为上部淤泥质土层厚度较大，下部
土层性状软硬相间，基岩埋藏深度大。场地第四纪沉积层最大厚度大于110m。
平凡中的发现
场地浅层地下水主要为孔隙潜水类型，地下水位随季节和地形而变化，地下水主要受大气降水及地表水补给，以蒸发和径流方式排泄。勘察期间地下水位埋深一般为0.4m～pitstop1.0m。
2 工程难点
2.1本工程位于沿海软土地区，土质性状很差，其下淤泥质粉质粘土深度达30米之多。
2.2河南地震网开挖后遇到淤泥质粉质粘土呈饱和流塑状，为高含水量、高灵敏度、低强度软土，基坑极易变形坍塌。
2.3受现场条件限制，工作面小，无法进行大放坡，开挖难度高。
2.4需要考虑输煤转运站、煤场等的桩基施工；考虑安装需要250t履带吊机停放，对边坡的稳定性要求、位移控制难度增大。
2.5循环水管与排水箱涵平行，且同步施工，交叉作业多。
3 围护体系设计
综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件分析，本基坑考虑土钉+三网松木桩复合土钉墙的综合支护方案。土钉墙采用分段分层开挖，分段长度一般为30m左右一个流水段，边坡放坡1:0.5，分层施工土钉，本施工区域土钉共设六道，松木桩三排（在土钉墙的第五层布置一排松木桩，在第六层布置二排松木桩）。土钉一般采用常压注浆，注浆压力为关于加强基层工会经费收支管理的通知0.5mpa，在基坑-1.6m处设二次注浆土锚杆一道，二次注浆压力为1.5mpa，孔径120mm，长21m，并与该处松木桩连成整体。六道土钉水平间距都为800mm，倾角都为100。施工至第五层时，先开挖v型槽至标高-2.6m，槽长6m一段，打入一排松木桩，间距300mm-500mm，长6m-8m，然后施工第五层土钉墙，锚杆反拉松木桩。在第五层土钉墙达到设计强度后再以v型槽开挖第六层。受v型槽影响，第六层先打入2排松木桩，再打入一排斜锚管反拉松木桩，锚管长度9m，间距800mm，倾角33°，注浆并表面喷浆后回填。等上部土钉墙达到80%强度后，再施工第六层土钉墙，完成后土方回填反压。v型槽按6m-9m一段跳挖施工。面板采用80厚c20喷射混凝土，内配φ6.5＠200双向钢筋。
山东行政学院邱丽莉
