摘要：为使设计工作的开展能始终贯穿安全的主线，安全观念深入人心，实现从设计源头处彻底杜绝和避免危险源的存在，制定设计安全准则，从多方面入手，采取有效措施，保证设计安全势在必行。生产过程中通过设计安全准则，配备必要安全防护措施、确立最佳安全系数、冗余设计、尽可能使用标准化零部件、优化结构、采用自动控制系统、加强连接部位、充分考虑人为因素等方面多管齐下，显著提高工艺装备设计安全性，为型号产品的正常产出提供了技术保障。 党的性质和指导思想关键字：设计安全 安全准则 工艺装备
引言
安全，作为企业的生存之基，在现代企业中发挥着举足轻重的作用。一次次血泪的教训，归根结底都基于安全意识的淡薄与匮乏。安全，不仅维系着个人的生命与健康，更是企业甚至整个社会稳步向前的基石。真正意义上的安全，并非单单存在于直接生产，而是起于设计，终于维护的一系列过程。设计安全，如同水之源，木之本，是安全生产的起点，亦是安全生电影魔方2003
产的根基。因此，设计工作，责任重大，不是如同积木般零部件之间的简单堆积与叠加，而是万千生命与健康的基本保障，系统持续正常运转的基本前提。防微杜渐，严保安全，每一位设计工作者应时刻警醒自己，态度决定结局，细节决定成败，为安全所做的每一处改善，都将带来巨大的直接财富，一时疏忽大意将酿成不可挽回的祸端。
1.设计安全势在必行
1.1设计安全重要性
身为企业的设计员，对设计安全重要性感受颇为深刻。大到方案制定，小到零件细节，无一不是以安全为设计主线引导进行，安全是所有设计工作的中心环节，也是设计工作不可脱离的基本原则。千里之堤，毁于蚁穴，不起眼小零件的设计偏离都会为整个型号产品埋下重大隐患，造成极其严重的事故。因此，小处着眼方可彰显大智慧，细节严谨方可成就大事业，细节决定成败。
1.2设计安全必要性
为使设计工作的开展能始终贯穿安全的主线，安全观念深入人心，实现从设计源头处彻底
杜绝和避免危险源的存在，制定设计安全准则，从多方面入手，采取有效措施，保证设计安全势在必行，为型号产品提供技术支持的重任，更要时时处处将设计安全作为工作的主线，未雨绸缪，防微杜渐，严把安全关。为此，设计人员一直重视设计安全观念的培养，每一项目的开展，每台设备的研发，每套工装的设计，处处体现着设计安全性的理念，处处折射设计安全性的光环。
2.制定设计安全准则，提高工艺装备安全性
企业设计人员一直延续定期强化安全意识的传统，并制定了一系列设计安全准则，通过配备必要安全防护措施、确立最佳安全系数、冗余设计、尽可能使用标准化零部件、简化结构、采用自动控制系统、加强连接部位、充分考虑人为因素等方面多管齐下，显著提高工艺装备设计安全性，为型号产品的正常产出提供了技术保障。
以某活动杆的设计思路为例，该活动杆是汽车动力支持系统中不可缺少的关键设备之一，其承载能力的大小和综合性能的优劣，直接决定了汽车是否能够安全、可靠地进行行驶。该平台设计过程从零部件结构细节到总体方案确立，始终以设计安全为纵线，严格落实工艺装备设计安全准则，并最终保证了试验零事故零故障圆满完成。 2.1配备必要安全防护措施是保证工艺装备安全性的前提
活动杆具有外形体积庞大，重量较大的特点，客观上增加了安装和调试的难度。为保证试验安装过程中的安全，顶部外缘设有一圈防护栏，防止人员在安装、测试及试验过程中不慎从高空坠落，从配备必要安全防护措施的角度保证设计的安全性。
2.2确立最佳安全系数是保证工艺装备安全性的基础
试验前通过三维软件对平台具体结构进行再现，避免因设计不合理发生干涉等现象，通过有限元分析软件对装置进行仿真计算，得出安全系数最佳参考值。实验过程采用从1000KN逐级加载，在每载荷级别下停留10分钟后卸载至零，各级加载中测量各危险断面的应力和重点部位最大弹性变形和残余变形。并据此分析出平台的强度、刚度，用测试结果对理论计算值加以修正，验证出活动杆主体结构的强度及最佳安全系数，既可以保证试验过程的正常顺利进行，又避免了安全系数过高引起结构过渡庞大与复杂，造成系统安全性能受到局限的弊端。
2.3 优化结构，使用标准化零部件是保证工艺装备安全性的核心
矢井田瞳
活动杆试验平台加载点多且载荷分布不均匀，根据力矩平衡原理，采用不对称小承压盘连接于助推器尾端支撑点位置。考虑强度和刚度对不均布载荷的影响，投入小比例试验件进行模拟试验，验证了方案安全性。多点同时加载时，为防止偏载发生造成严重的破坏，油缸加载中心线采用大凸、凹球面垫圈组合，以保证十字梁拉、压载时加力垂直，保证4个助推器尾端支撑加载中心点拉、压加载力垂直。不对称小承压盘及垫圈组合结构的设计既能够满足产品不均匀载荷承压要求，又能简化总体结构，使系统结构更加紧凑合理。此外，在满足产品使用性能的前提下，大量采用标准件，充分消除缺陷和薄弱点1，维修和互换性也有显著的优势，在维修中可加速故障的诊断和修复，进一步提高了设计的安全性。
2.4采用自动控制和冗余设计是保证工艺装备安全性的关键
为避免实验过程中，由于误操作液压系统的开关及阀件造成系统压力增大，对人员及产品造成伤害，在液压系统中增加了安全阀，使得系统压力控制在安全范围内。液压系统可调速、调压、换向，具有保压及卸荷功能；有独立的冷却回路，油源进出油口带截止阀，增强液压系统安全性，采用冗余设计的原则，保证系统的安全可靠性。此外，活动杆试验系统除机械结构外还集成了液压、电控、测试等系统，使用故障诊断和自动控制技术，能够
实现实时状态监测，保证系统加载试验过程的顺利进行，提高了系统的安全可靠性，严格落实工艺装备设计安全准则基本要求。
2.5充分考虑人为因素是保证工艺装备安全性的重要措施
其次，在试验过程中充分考虑人为因素，为保证操作人员的安全性，采取了以下针对性的具体措施。
2.5.1试验场地开阔
试验场地足够宽敞，并分为安全区和试验区两个区域，参试人员均须处于安全区内。
2.5.2严把吊装安全
产品起吊所使用的吊具必须具有合格证书，且在检定有效期内。起吊载荷不得大于起重设备和吊具的额定载荷；起吊过程中必须严格执行相关安全操作规范要求，操作人员应具有相应资格证书；产品起吊时应联结正确、牢固、可靠，并对吊装部位采取必要的防护措施，防止损伤产品；起吊及翻转工件时应经过试吊，合理选择吊点，保持货物平衡。
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结束语
pdsc活动杆试验的圆满完成是非标工艺装备成功的一个典型案例，也是工艺装备设计安全准则应用于设计工作的成功案例，作为设计人员，我们汲取了许多宝贵经验。所有设计任务都要以安全为主线引导进行，安全是所有设计工作的中心环节，也是设计工作不可脱离的基本原则。所有设计工作的开展，都应始终贯穿安全的主线，以安全理念为中心，以细节安全为重点，严格落实工艺装备设计安全准则，才能真正实现设计安全性。未雨绸缪，防微杜渐，严保设计安全，每一位设计工作者应时刻警醒自己，态度决定结局，细节决定成败，设计安全根植与心。工艺装备设计安全准则也应得到进一步的落实、完善及推广，为今后设计工作提供行业准绳，也使今后的设计安全工作有理可依，有据可循。
