吴晓峰
（大庆联仪石化股份有限公司 助剂厂 黑龙江 大庆 163316）
摘 要： 甲乙酮是一种优良的高档含氧溶剂，具有溶解能力强、挥发速度快、毒性低、稳定性好等优点，对各种天然树脂、合成树脂、纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代品。提出甲乙酮装置关键控制环节的影响因素，并给出控制措施。
关键词： 甲乙酮；高产技术；措施
中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0120137－01
甲乙酮作为良好的溶剂应用越来越广泛，需求量不断增大，近几年国脂密度轻，粒度大，会在工艺水的浮力下浮在床层上面，防止催化剂与水内相继投产了多套甲乙酮装置，总生产能力已超过20万吨/年。目前国内帽有接触，保持水帽的通透性。 所有甲乙酮装置均采用正丁烯直接水合、仲丁醇气相脱氢工艺生产甲乙2）改造添加剂系统，保障添加剂系统稳定运行。向反应器加注添加酮，该工艺技术复杂、工艺流程长、生产易发生波动的环节多，对生产的剂的注塞泵，生产中经常出现不上量的现象，经分析主要是两个方面的原连续运行、平稳运行产生很大的影响，严重影响装置的生产效率。本文提因，一是泵入口添加剂计量罐内添加剂沉降析出后，堵塞入口管线；二是出了甲乙酮装置关键控制环节的影响因素，并给出了生产控制措施。 注塞泵自吸力较小，经改造，将入口添加剂改为边循环边加注，并将添加剂泵前增加了增压泵，彻底解决了添加剂泵不上量的问题，保证了添加剂1 影响甲乙酮装置连续平稳运行的主要因素
第一口奶事件的连续加注，稳定了反应器的压差。
1.1 仲丁醇合成工段水合反应器的平稳运行。甲乙酮装置生产的关键
2.1.2 反应器床层漏催化剂的控制措施
步骤是正丁烯水合制仲丁醇的生产过程，水合反应器的全装置最核心的设1）改进反应器床层密封防止漏催化剂。改进反应器通道扳及水幅的备，水合反应器运行是否平稳将直接影响装置的平稳生产。
密封形式，通道板由单一硬四氟垫片，改为硬四氟复合膨胀四氟垫片，水生产实践表明，水合反应器最易出现的问题有两个：一是反应器床层帽取消四氟垫，直接用钢垫连接；装置10月份检修时，实施
了以上改进，漏催化剂；二是反应器内催化剂破碎堵塞水帽导致床层压差升高，上述两经验证床层末再发生漏剂。
个问题有时单一出现，有时同时发生，多数的厂家在生产过程中都曾经出2）控制检修质量。反应器安装过程中要严格对水帽和通道板的安装现过上述情况，导致生产受到严重影响，装置被迫降量，甚至被迫停工。
绍兴市数字健康服务平台
和检查，保证安装质量。
1.2 仲丁酵脱氢反应转化率及选择性降低对装置生产的影响。甲乙酮
2.2 稳定脱氢反应的转化率和选择性的措施
合成与精制工段是仲丁醇转化为甲乙酮的生产工序，仲丁醇脱掉一分子氢 2.2.1 保证催化剂质量。选用可靠的催化剂，有装置实际使用的业生成甲乙酮，此反应在列管式脱氢反应器内催化剂表面进行，反应单程转绩，保证催化剂的转化率、选择性和使用寿命。精加力
化率较高，一般在75％左右，该工序最易出现的问题是脱氢反应催化剂催 2.2.2 选择优质氢气活化还原催化剂。催化剂首次使用及再生后均需化效率下降和脱氢催化剂选择性变差，导致脱氢反应转化率下降和副产物要使用氢气进行活化还原，装置自产氢气应使用压缩提纯后的氢气，有条件增加；反应
转化率下降，相同进料量条件下，甲乙酮产量将降低，为提高时应使用瓶装高纯氢气，而不要使用R201中脱氢反应直接生成的氢气，主要产量必须提高进料量，装置负荷增大，能耗增加；选择性下降，反应产生原因是由于氢反应过程中生成的氢气中含有仲丁醇、甲乙酮和氧气；氧气是的副产物增加，主要表现为发生仲丁醇脱水生成丁烯和水的反应：脱氢反应器内甲乙酮缩合生成重质物过程中产生的，这些物质即使经过压缩C 4H 10O C 4H 8H 2O
提纯也很难脱除干净，上述物质将使得脱氢催化剂不能还原彻底。
1.3 丁烯提浓工段加工能力和丁烯收率的影响。目前装置运行平稳的
2.2.3 稳定脱氢反应器操作条件保证催化剂催化效率。脱氢反应器运情况下，精醇收率在95％以上，脱氢反应选择性在98％以上，丁稀提浓工行过程中，热油温度、反应温度、进料温度要始终保持平稳，避免催化剂段得到的丁稀纯度在99％左右时，丁烯对甲乙酮单耗约为1.0-1.05吨丁烯运行温度激烈变化，同时稳定进料空速，低处理量及停进料都易使催化剂/吨甲乙酮，即若每天产100吨甲乙酮，则每天需105吨纯度约为99％的丁结焦，降低催化剂的催化效率。
烯：炭四原料中丁烯含量一般约为68％左右，如果丁烯收率为80％，产 2.3 稳定丁烯提浓工段丁烯收率和丁烯产量的措施
I05吨丁烯需加工炭四193吨．则需加工量达到8.0t/h ，丁烯提浓工段设计 2.3.1 确定合理的溶剂比。丁烯提浓工段，保证丁烯质量和收率一个加工量只有7.2t/h ，目前进料量最大提高至7.8t/h ，再增加处理量，精馏很重要的参数是溶剂比，溶剂比的确定与装置自身的设计和原料组成相塔不能平稳操作，因此丁烯提浓工段加工能力是装置提高产量的一个制约关，适当提高溶剂比，可提高丁烯质量和收率，但装置能耗将上升，操作因素；另外丁烯收率对丁烯产量影响很大，目前丁烯收率只有80％左右，弹性下降，目前装置规范操作后，操作平稳率、产品合格率，特别是精纯丁稀收率受丁烯纯度要求、萃取剂质量、原料组成、加工量等因索影响，收率显著提高．溶剂比控制在18-20之间生产控制比较优化。
不容易提高。
2.3.2 保证萃取剂组成。N-甲酰吗琳/甲乙酮的比例应保持1:1，由于1.4 仲丁醚塔操作的影响。水合反应生成的粗仲丁醇，由于含有较多丁烷、丁烯馏出时携带萃取剂中的甲乙酮，因此系统内应及时补充甲乙酮的仲丁醚、水、叔丁醇、杂质等，不能直接用于甲乙酮合成工段的进料，溶剂，保持N-甲酰吗啉与甲乙酮的比例，另外长时间运行后，萃取剂中杂需对粗醇进行精制；粗碎脱除水、醚、叔丁酵、杂质的过程主要在仲丁醚质含量会不断升高，应定期更换或部分置换萃取剂，以降低杂质含量，保塔(C-151)内进行，C-151的操作是利用三元共沸的原理将水-仲丁醚--仲证萃取效果。
丁醇/叔丁醇形成三元共沸物由塔顶馏出，分离回收，塔底产品进入第二总之，甲乙酮装置稳定运行还需要辅助工段平稳运行，如热媒工段加精馏塔，精馏得到合格的仲丁醇，本工段最重要的操作单元即为C-151操热妒平稳运行以保证脱氢反应器稳定的热油供给；水处理阴阳床平稳运行作单元，C-151操作平稳则仲丁醚等杂质分离彻底，精醇质量稳定，同时以保证对工艺水阴阳离子的有效脱除，保证水合反应器平稳运行。
《国家新型城镇化规划(2014-2020年)》
仲丁醇损失少，收率高；操作不平稳，则会导致仲丁醇质量及收率下降，将直接影响甲乙酮的产量和质量。
瓮安县国土资源局
2 装置关键生产环节的控制措施
参考文献：
2.1 水合反应器平稳运行的控制措施[1]靖汪建，甲乙酮生产装置混合废水治理工艺的研究[D].南京工业大2.1.1 反应器床层压差的控制方法
学，2003.
1）催化剂床层内加装惰性树脂。反应器床层添加惰性树脂，惰性树
[2]眭建军，聚氨酯/纳米SiO_2杂化物的组装研究[D].南京工业大学，2004.
→+
