施 工 方 案
一、 施工方法及技术措施
1、 管位测量放线
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应根据施工图的管位进行放线，在地形起伏地段和转角地段应打加密桩 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志.
根据设计规定选用不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志.
something的用法2、 管沟开挖
施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清楚干净.其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行.
(1) 开槽
管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽.
本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行.但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况确定，保证不塌方、不偏帮.
(2) 开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物.
(3) 开挖管沟土石方不可两边抛土,；应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米，管沟应保持顺畅.
(4) 挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督.
(5) 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修正，并作好竣工测量和纪录.验收合格后应及时办理交接手续.
3、 管道加工和组装
(1) 管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮，并进行打磨. (2) 管道对接街头的坡口形式应为V型，其尺寸符合下列规定:
管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.magma铸造模拟软件
管道对接街头坡口尺寸
项目 厚度(mm) 坡口角度 钝边(mm) 间隙(mm)
1 6—7 55-65 1.0—1.5 1.0—1.6
2 8--10 55--65 1.0—1.6 1.5—2.0
(3) 钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于50mm，并将管道内的杂物也清楚干净.
(4) 管端如有较情度变形可用专用工具矫正，不能用锤直接敲击管壁.
(5) 当采用斜口时，其偏转角不宜大于3°--7°，相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时，不得不小于1.5倍的管道公称直径.
4、 管道焊接
(1) 管道的焊接方法采用手工电弧焊；钢管与阀门连接时采用法兰连接；管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33--89)第四章规定.
(2) 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀.
(3) 焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷.
(4) 管道焊接应采取多层焊接，施焊时，层间熔渣应清楚干净，进行外观检查合格后方可进行下一层焊接.
5、 焊缝检查
(1) 焊缝质量检查应符合下列要求:
① 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.
② 焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米.
③ 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷.
(2) 管道焊接完成后，应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定.
6、 管道的防腐
燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法，全线涂
层采用加强级防腐，焊口采用热缩套进行补口.管道外防腐层应预制并符合国家现行标准.
7、 管沟回填
管沟回填前，应与野猪代表共同对管道惊醒检查.
(1) 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确;
(2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水;
(3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;
管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物. 回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的天土必须人工夯实，当填土超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.25—0.4米.
8、 钢管阴极保护的办法
阴极保护通常有两种办法:
(1) 牺牲阳极法
(2) 强制电流保护法
9、 管道的吹扫和试压
燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采用压缩空气.
管道吹扫
(1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应社在开阔地段并加固.
(2) 每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km. (3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录.
管道试压
(1) 试压注意事项
① 试压用的压力表，应在硝烟有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表精度不得低于0.4级. ② 试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补.修补后进行复试.
(2) 强度试验
③ 燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍
④ 管道附属设备的试验压力按设计要求进行
⑤ 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水检查所有焊缝，无漏气无降压为合格.
(3) 气密性试验
① 气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.5倍.
② 埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.
现有人口
③ 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间叨叨温度和压力稳定.
④ 气密性试验时间宜为24小时.
㈡、 室内燃气管道安装
1、 室内燃气管道系统
一般为用户引入管、干管(立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管. 2、 室内燃气管道的连接形式
管径大于50mm时采用焊接，等于或小于50mm时一般采用丝扣连接，架空引入管或有特殊要求的管道等部位可采用焊接.
3、 室内燃气管道的安装要求
① 用户引入管
引入管一般由地上(距室内地坪0.3—0.5m)引入室内，室外部分埋深不于0.6m.引入管穿过建筑物起初隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用沥青油麻填实.
② 室内管道
立管要求垂直＜＝2%，支管平直.每层立管设一只管卡，高度宜在1.5m处.室内燃气管与其他管道设备应保持一定间距(执行标准为企业规范)
③ 阀门安装
室内管道系统中的阀门管竟50mm以上一般采用法兰球阀，管竟在50mm或以下的时候，采用丝扣连接铜球阀.立管球阀安装高度在1.5m处，高层建筑物的立管上，每隔六层加设分段阀门.灶前管(表后管)应装一只球阀，高度为1.4m.
④ 燃气表的安装
燃气表安装高度为表底距地坪1.7m，表侧距侧墙应＞＝0.2m.
⑤ 活接头的设置
室内燃气管道系统，为了安装而后维修方便，必须设置活接头，一般除立管球阀后设活接头外，每隔一层均应设置活接头，安装高度一般为距室内 1.2m.水平管上尤其拐弯叫多的水平管上也设置活接头.
⑥ 套管的设置
室内燃气管道应在下列位置加设套管:
幸福契约Ⅰ 用户引入管穿墙部位.
Ⅱ 室内立管穿楼板部位
Ⅲ 当室内管道必须穿越客厅或卧室的特殊情况下，其穿越部分的燃气管必须全部设在套管内，切不得
有接口.
二、 安全及文明施工措施
1、 安全工作方针和目标
方针：安全第一，预防为主
目标：杜绝重大设备和人身事故，火灾事故
事故频率为0.
(一) 安全保护措施
(1) 组织管理措施
① 贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—88)的规定，实现安全施工现场达标，常见一个安全文明的施工环境.
② 工人进场教育
不怕鬼的故事
认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文明施工意识，牢固树立”安全第一,；预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，讲解安全知识，强调并落实隐患整改措施.
(2) 安全保证措施
① 进入施工现场必须戴安全帽.
② 施工现场的坑、井、沟等必须设置可靠的围栏、警示标志等安全设施，沟槽开挖严格按照设计要求放坡，重点地区加支撑挡板，专人看护
