碍荡试验研究
Sanjooram Paddea1，饶德林1，叶晋1，罗凡2，张书彦1
(1.东莞材料基因高等理工研究院，广东东莞523808#2.上海市医药学校，上海200135)
摘要：研究了异种金属焊接管道在修补焊前后残余应力的演化，以了解核电厂管道在修补焊后是否满足抗应力腐蚀开裂的要求。采用手工焊和自动焊技术进行了SA106B钢与Inconei600合金异种金属管道的对接焊，在对原始焊缝进行了局部的打磨后，分别采用焊条电弧焊和'极就弧焊技术对打磨处进行了焊接。采用廓法对管道焊后状态下的环轴向焊接残进行了测量，得到了管道的焊接残分布。通过对异道焊接头的残分析，确认了焊后最大残小于415MPa，可满关抗应力腐蚀开裂的 吉林工程技术师范学院学报，对核电道焊有的参。
初中英语教学大纲
关键词：异种金属焊接；管道修复焊接；残余应力；轮廓法
中图分类号：TG457.2
粘液腺癌0前言
梅甘 福克斯应力腐蚀开裂(Stress corrosion crack,SCC)是能、化工行业管道的常见失。或重：核电回路的水具有腐蚀性，如回路的管道材有较大的残余拉伸，在腐蚀拉的共用下，管道在严重的腐蚀开裂。杜东海等人［1］在研究AP1000核电管道材料时指出，焊接残了焊接区腐蚀裂纹的速；而异焊缝的残分布复杂，国学者关注的重点。大学者Duan等％2&认为一回-道腐蚀裂纹在异焊缝中的
新世纪饮食由焊接残导致的，对残的检测：价道焊接的重。等［3］在F Q345/316L异种钢焊接残时指出，焊焊缝附近区域残的分不不对称的，最大残出现在Q345侧的熔；等⑷分析和测量了Q345/SUS304异钢对接接头的残力变形，指出SUS304侧的纵向拉伸区明显宽于Q345侧。目前，焊接残的检测通常采用X射线方法，但由X法测得的仅材表面度，无法实厚度方向的应力测
收稿日期：2019-10-11
基金项目：广东省引进创新创业团队项目(2016ZT06G025)；广东省自然科学基金项目(2017B030306014)。
do:：10.12073/j.hj.20191011002
"对于异的焊缝，役时间的,SCC导致的焊裂可严重。弓
等人%5&了SA508钢和SA351不锈钢的异种钢对接钢管焊接残，用孔法对残：力进行了测量，指出区
存在残SCC 的区域。
帅府家风对于长期服役且已经出现裂纹的焊缝，出所谓的破前漏(Leak before break丄BB)，需进行修补焊，焊部的补焊残的重新分，文献［6-7］出，焊过程后，补焊焊附区出大的拉"如不对焊的残进行再，有可严重的腐蚀开裂。文献［8］就提到，美国VCsummer核电站在反压力器端焊缝区焊了热裂纹，焊残余，最导回道因SCC泄漏。上7080的核电回道出了SCC前，需对道进焊"为了焊后的整个焊接接头的残分布，降低道SCC风险，了专用的异焊接管道试样，并对试样焊缝进行了切削焊接，采用
廓法对异道对接焊的残进了测，验修补焊工艺是否满足ASTM的相关规。
1材料与方法
试验用两种管道分别是SA106B碳钢和Inconel600合金，焊丝(条)材料是Incoweld A，管道及焊接的学参数物理性能参数见
162020年第2
期
