1 目的加强密封管理和创建保持“无泄漏工厂”活动是化工企 业减少跑、
冒、滴、漏，提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特制定本规定。
2 适用范围本标准规定了设备密封的管理职责及分工，密封
种类的划分、统
计方法、统计范围、静(动)密封点的泄漏检验标准、泄漏点和泄漏率的计算。
本标准适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司生产装置、公用设施、生产辅助设施、公用办公设施和生活设施等密封管理。
3 职责范围
3.1 公司分管领导
3.1.2 组织制定密封管理制度，监督检查执行情况。 3.2 机动部
3.2.1 制定设备密封管理规定，组织实施，检查考核；
3.2.2 消化吸收密封新技术，推广新技术、使用新材料；
3.2.3 制定化工、设备、电气、仪表等密封管理分工；
3.2.4 组织密封点的建档、统计、分析；
黄岛大炼油3.2.5 做好日常消漏、一般堵漏的督促、检查、考核；
3.2.6 负责组织带压堵漏。
乘车3.3 使用单位
3.3.1 使用单位负责人负责设备密封管理工作，落实设备密
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封管理规定，组织制定本单
位实施细则，贯彻执行；负责本单位密封新技术的推广、新材料
的应用；泄漏点及时消除，每月组织一次密封管理工作检查；
本单位无法消除或威胁安全生产的漏点及时上报机动部，同时报告调度。
3.3.2 使用单位设备管理员编制密封实施细则，协助车间分管
领导做好单位的密封管理工作；负责静(动)密封点的统计上报，填写密封档案。做好消漏、堵漏记
录；
负责提出本车间密封点机、电、化、仪的具体分工意见；负责重大消漏方案的制定；负责密封新技术的推广、新材料的应用；负
责检修交付使用设备静(动)密封点的检查、验收工作；负责责任范围设备密封的巡检，组织消漏，检查考核。
3.3.3 化工值班长发现漏点及时通知设备技术员，做好记录，
同时做好工艺安全上
消漏准备。
3.3.4 操作工巡检中发现和查出的漏点及时报告化工班长，
做好记录，同时做
好工艺安全上的消漏准备工作；本岗位阀门、管件
一般漏点，有能力消除的必须消除。
3.3.5 维修车间对管辖范围进行巡回检查，发现和查出漏点
报告检修班长，做好
记录，告知岗位操作工，向操作工了解或查阅记录，掌握漏点情况，同时做好消漏准备；
负责管辖范围内阀门的所有丝扣接点、法兰、丝堵、管线、填料以及专责设备泄漏点的消除；
结合停车检修，消除专责设备存在的平时不能消除的泄漏点。
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4 密封区域划分
4.1 生产车间负责所辖设备、管道、消防设施、采暖、生活等设施的静(动)密封点的管理。
4.2 电仪表车间负责生产装置的仪表，包括根部阀及根部阀以后所属管线、设备，调节阀、测量孔板、仪表伴热管线等静密封点的统计、检查、整改。
4.3 电仪气车间负责电气系统的变压器、油开关、电机、事故发电机、电缆头等动(静)密封点的统计、检查及整改。
4.4 管辖区间物料、蒸汽、循环冷却水、生消水等管道及伴热管线，送出单位到接收单位的第一个阀门(包括阀门)由送出单位负责管理，检修车间负责检维修。
4.5 厂区采暖系统，室外管网入室第一道阀门（包括阀门）前由
水汽车间负责管理，入室阀门之后由使用单位负责管理，检修车间负责检维修。
4.6 分析取样点根部阀由工艺车间负责管理，阀后部分由中化车
间管理。检修车间负责检维修。
5 密封点的统计
5.1 动密封点：凡是连续旋转或往复的密封部件处均属动密封点。
5.2 静密封点：各种设备、管道及附件的连接处或不连续运动部件的密封处均属静密封点。一个密封结合处算一个静密封点。如一对法兰，不论规格大小均算一个密封点；一个阀门一般应为四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓
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孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应多加几个密封点。
5.3 泄漏点的确定：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏，均作为漏点统计。焊缝不做静密封点统计。
5.4 密封点泄漏率的计算：
静（动）密封泄漏点数静（动）密封点泄漏率 =————————————×1000‰
静（动）密封点总数
6 静密封泄漏点检验标准设备和管线：宏观检查不结焦、不冒烟、
不渗漏、无漏痕、无污垢。仪表设备及仪表空气管线：用肥皂水试漏无气泡。电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。煤气、氨气等易燃、易爆或有毒气体：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变。氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水试漏无气泡。
蒸汽系统：宏观检查不漏气、无水垢。
酸、碱等化学物料系统：宏观检查无渗漏、无渗痕、不结垢、不冒烟或用试纸试验不变。
水、油系统：宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄：宏观检查无明显渗漏。对甲醇、甲醛等有机化学成份系统：宏观检查无渗漏、无漏痕、不
结垢、不冒烟，或用精密仪器检查合格，试纸试验不变。
7 动密封泄漏点检验标准
7.1 各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦），允许有微渗油，但要经常擦净。
7.2 各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料，在距外盖300 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
7.3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
7.4 齿轮油泵允许有微漏现象，漏量不超过每2分钟一滴。
华南农业大学设备处7.5 各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注油润
