蒋志青;孙建卫;郭亚;马建伟;陈韶娟
【摘 要】从纱线选择和制备、织造、后整理、成衣水洗工艺等方面探讨了羊毛牛仔面料的开发,测试分析了羊毛牛仔面料和纯棉牛仔面料的力学指标以及水洗后的织物风格.结果表明,采用32 tex纯棉单纱和32 tex纯毛单纱的合股纱作为经纱和纬纱,选择3/1右斜纹组织,经特殊后整理工艺生产的新型羊毛牛仔面料,其强力及尺寸稳定性与纯棉牛仔面料持平,且水洗后尺寸稳定,既保留了羊毛面料柔软顺滑的手感,又保持了传统牛仔面料的外观风格,达到了预期的设计效果,进一步证明了羊毛牛仔面料开发的可行性. 【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2018(046)003
【总页数】5页(P1-5)
【关键词】羊毛牛仔面料;开发;水洗;织物风格
【作 者】蒋志青;孙建卫;郭亚;马建伟;陈韶娟
【作者单位】白开水的味道青岛大学纺织服装学院,山东青岛266071;山东如意澳泰纺织有限公司,山东德州251500;青岛大学纺织服装学院,山东青岛266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛266071
【正文语种】中 文
【中图分类】TS136
牛仔布始于150多年前，至今深受广大消费者喜爱，并在服装市场中占有重要地位。随着时代的发展，在保留传统牛仔面料风格的基础上，通过运用新原料和生产技术创新，使牛仔面料的性能和风格日趋多样化[1]。羊毛纤维是弹性好、吸湿透气性好的高档纤维，因此对羊毛牛仔面料的研究一直是行业热点[2]。早在19世纪末，国际上已经开始了对羊毛牛仔面料的研究，主要采用以下3种方法：
①经纱使用纯棉或纤维素纤维纱线，采用靛蓝染，纬纱用纯毛、毛/棉混纺或毛和其他纤维混纺。这种羊毛牛仔面料的优点是经纱采用传统染工艺，降低了生产难度，保留了原 牛仔面料风格，纬纱使用含毛纱线，赋予牛仔面料毛感，从而使面料同时具备牛仔风格和羊毛面料的舒适性。但这种面料正面缺乏毛料的手感及外观特性，未将羊毛纤维完全融入牛仔面料中。祝永志等[3]采用该方法研发了羊毛牛仔面料。
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②经纱使用棉和少量羊毛混纺，纬纱使用含毛或不含毛纱线，与第1种方法大致相同，但由于经纱中的毛含量太低，面料正面与普通纯棉牛仔面料差异不大，没有解决根本问题。山东岱银集团采用该方法开发的棉/毛混纺牛仔面料中羊毛含量仅为10%左右。
③经纱使用纯毛或毛含量较高的纱线，做毛条染蓝，纬纱使用原白纱做3上1下斜纹交织，面料表面具有毛的特点以及牛仔面料的风格，但因为不是靛蓝染，不具备牛仔面料洗后所具备的风格特点，与采用酸性染料染的普通毛料差异不大，因其在水洗、风格等方面的局限性，不能广泛应用于牛仔服装生产。张一风等[1]研发的混毛/涤弹力牛仔面料验证了采用该方法织造的牛仔面料，虽然弹性、尺寸稳定性、舒适性、光泽、外观和手感都较好，但是水洗后很难达到传统牛仔面料水洗后的各种效果。
因此，尽管市场对羊毛牛仔面料寄予厚望，但其市场化的开发并不顺利，尚未见到被广泛认可的羊毛牛仔面料。研究表明，要开发出既具有传统牛仔布风格，又能够实现产业化生
产，且具有良好服用性能，被市场接受的羊毛牛仔面料还存在诸多问题。本文从原料选择入手，优化各生产工序的工艺参数，全面测试分析工艺条件对牛仔面料性能的影响。
1 羊毛牛仔面料开发
羊毛牛仔面料生产工艺流程为：
经纱→络筒→球经整经→束染→分经→浆
预缩→成品检验→包装。
本文开发的羊毛牛仔面料集棉牛仔面料的外观风格和羊毛面料的手感于一体，具有棉牛仔面料的风格，如需具有羊毛的手感，织物必须有较高的羊毛含量。
1.1 纱线选择
k9光学玻璃为使面料同时具备棉牛仔面料的外观风格和羊毛面料的手感，应注意做到以下几点：小鹿的玫瑰花教学设计
①羊毛含量不能太低。若羊毛含量过低，羊毛牛仔面料与纯棉牛仔面料手感差异不大，难以体现羊毛的手感和弹性，因此羊毛含量最好大于30%。
②经纱使用靛蓝染以突出牛仔的元素，所以经纱需含有一定量的纤维素纤维。
③按照常规牛仔面料用纱，经纱线密度通常为45～80 tex，纬纱线密度为29～58 tex。
1.1.1 经纱选择
试验表明，选择使用32 tex纯棉单纱和32 tex的纯毛单纱合股，既可以保证纱线强力，又可以满足手感要求，并且在大张力、强碱的染条件下，纯棉单纱的强力变化不大，能够满足后道工序生产的强力要求。合股纱线密度为65.4 tex，断裂强度为10.7 cN/tex，实际捻度为58.7捻/10 cm，回潮率为9.8%。
1.1.2 纬纱选择
相位表
现在的牛仔布生产织造一般都采用高速重磅织机，不适合生产低强度产品。为满足织机生产工艺要求，保证生产效率和产品质量，同时保证羊毛牛仔面料的手感，使用与经纱相同的合股纱。
1.2 经纱准备
用束状染纱线生产羊毛牛仔织物，经纱准备包括球经整经、染、分经、浆纱4道工序。
球经整经工艺采用美国西点公司WP928型球经机。根据羊毛鳞片层的特点，纱线在生产过程中相较于纯棉纱线更不容易成束，为保证球经轴质量，可将球经机车速调至200 m/min，边纱张力比普通牛仔织物增加20%左右。
束染工艺使用美国莫里森公司的24束束状染机。选用牛仔面料最常用的靛蓝染，由于该染料隐体钠盐对纤维的亲合力较低，一次不能染成浓，故采用连续浸轧、八道氧化的染工艺[4]。染流程为经轴→煮练(烧碱6～8 g/L，95 ℃以上)→水洗(60 ℃)→水洗(30 ℃)→染(8槽)→水洗(30 ℃，2槽)→柔软(70 ℃，2槽)→烘干→落纱。
分经工艺选择美国西点公司WP930型分经机，羊毛牛仔面料分经生产与普通纯棉纱生产工艺相同。
浆纱工序是牛仔织物经纱准备过程中最重要的环节之一，浆纱机采用浙江乐丰纺织机械有限公司LSM40-2000双浆槽浆纱机。鉴于羊毛纤维具有鳞片层，弹性好，断裂伸长率大，毛羽多，摩擦因数大，纱线外层纤维排列无序等特点，故应选择黏度低、黏附力强、容易黏附和渗透、退浆方便彻底的浆料。
1.3 织造与后整理
1.3.1 织 造
使用比利时毕佳乐公司的OMP-190喷气织机进行羊毛牛仔织物的织造，织造工艺见表1。
1.3.2 后整理
因羊毛纤维不耐高温、不耐强碱，所以羊毛牛仔织物的干整理只做烧毛、拉斜、预缩处理。湿整理工艺为:洗呢→煮呢→蒸呢→预缩[5]。
烧毛的目的是除掉浮在牛仔面料表面的纱线毛羽，使面料表面光洁平整、纹路清晰。烧毛使用江阴市江南纺印机械有限公司SMA815型烧毛轧水烘燥机，刷毛1正1反，烧毛2正1反。拉斜是为了消除纬纱扭曲歪斜的内应力。使用美国莫里森公司T-285型预缩机能达到提高羊毛牛仔面料尺寸稳定性的目的[6]。经洗呢、煮呢、蒸呢整理后，羊毛牛仔面料手感光滑细腻，光泽度类似于丝光牛仔面料，品质有很大提高。
表1 羊毛牛仔织物织造工艺织物组织3/1右斜布幅/cm161经纱线密度/tex65 4纬纱线密度/te
x65 4织物规格经密/(根\5cm-1)25纬密/(根\5cm-1)17总经根数4020边组织2/2斜纹边纱根数36×2经纱/(kg\5(100m)-1)34 2用纱纬纱/(kg\5(100m)-1)24．0总量/(kg\5(100m)-1)58 2筘号6#穿筘幅宽/cm167 4穿经穿筘数/(根\5筘-1) 地组织边组织44综框数×每页综丝数4×1005织机转速/(r\5min-1)500张力/kN2 2综框高度/mm120织造后梁高度/cm10后梁深度/刻度3后梁摆度/刻度1综平度/(°)291
2 面料性能分析
将经过后整理的羊毛牛仔面料与常规纯棉牛仔面料进行性能测试与对比，结果见表2。可以看出羊毛牛仔面料的各项性能都符合测试标准，均满足牛仔服装生产的要求，与纯棉牛仔面料差异不大。
3 成衣水洗
牛仔服装之所以能够风靡全球，一方面是其具有独特的文化背景和传承，另一方面与其复杂多样的水洗方式有关。
3.1 水洗方式
一般都是采用将牛仔面料加工成服装后再做各种水洗，常见的水洗方式有普通水洗、酶洗和漂洗[7]：
普通水洗即常规洗涤，不添加化学药剂，无物理破坏。普通水洗是为了洗去面料上的浆料和浮，使牛仔服装达到穿着要求。羊毛牛仔服装普通水洗采用温度60 ℃，时间30 min。
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