（1）处理规模
按照水泥厂一天处置湿污泥450吨来计算，湿污泥含水率在81.5%左右，经过干化后的污泥含水率在40%左右，污泥干化产生的废液的量约为304吨/天。污泥干化废液处理系统建设规模为：360m3/d 。 污水来源于污泥的烘干冷凝水，污泥中含有大量的有机质和N、P、K等营养元素及Mn等中微量元素，来源不同的污泥养分含量差异很大。进水温度降至25℃以下，冬天最低温度15℃。本项目污泥焚烧系统中烘干冷凝水各项污染物测试结果设计进水水质见表：
表7-5 污泥干化废液处理系统设计进水水质指标
污泥干化废液水质指标 | 数 值 |
pH | 9.4 |
金瓶梅第一部COD(mg/L) | 2060 |
BOD5(mg/L) | 孟怡819 |
NH3-N(mg/L) | 203 |
总氮(mg/L) | 204 |
总磷(mg/L) | 0.11 |
SS(mg/L) | <5 |
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表7-6 污泥干化废液处理系统设计出水水质指标
《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010)B级标准）
出水水质指标 | 数 值 |
pH | 6.5～9.5 |
COD(mg/L) | 500 |
BOD5(mg/L) | 350 |
NH3-N(mg/L) | 45 |
总氮(mg/L) | 70 |
总磷(mg/L) | 8 |
SS(mg/L) | 400 |
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（3）工艺方案比选
好氧活性污泥法是当前应用最广泛的污水处理方法。其基本特征是生物反应器中的微生物以悬浮态存在，在好氧条件下氧化、分解有机物和氨氮。好氧活性污泥法不仅能有效的去
除污水中的有机物，还可以有效的进行生物除磷脱氮。
传统活性污泥法主要去除污水中的呈溶解性有机物，污水中氮、磷的去除仅限于微生物细胞合成而从污水中摄取的数量，去除率低。为了有效地降低污水中氮、磷含量，利用生物脱氮除磷技术原理，发展了了多种具有生物脱氮和除磷功能的污水处理工艺，主要包括缺氧-好氧生物脱氮活性污泥法（A1/O）、厌氧-好氧生物除磷活性污泥法（A2/O）、厌氧-缺氧-好氧活性污泥法（A2/O）、氧化沟法以及间歇式活性污泥法（SBR），各工艺特点如下表所示：
名 称 | 工艺说明 | 工艺特点 |
缺氧-好氧生物脱氮活性污泥法（A1/O） | 是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺，由前段缺氧池、后段好氧池串联组成。 | 1.流程简答，构筑物少，大大节省了基建费用； 2.在原污水C/N较高（大于4）时，不需外加碳源，以原污水中的有机物为碳源，保证了充分的反硝化，降低了运行费用； 3.该工艺在低污泥符合、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量少，有一定稳定性。 |
厌氧-好氧生物除磷活性污泥法（A2/O） | 是由前段厌氧池和后段好氧池串联组成。 | 1.工艺流程简单； 2.反应池水力停留时间短； 3. A2/O除磷工艺是通过排除富磷剩余污泥实现的，因此其除磷效果与排放的剩余污泥量直接相关； 4.受运行条件和环境条件影响较大。 |
厌氧-缺氧-好氧活性污泥法（A2/O） | 是在A2/O除磷工艺基础上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。 | 1.用于对氮、磷排放指标均有严格要求的污水处理； 2.工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建投资； 3.该工艺在厌氧、缺氧、好氧环境下交替运行，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善污泥沉降性能； 4.不需要外加碳源，厌氧、缺氧池只进行缓速搅拌，节省运行费用。 |
氧化沟法 | 是把连续式反应池用作生物反应池，污水和活性污泥混合液在该反应池中以一条闭合式曝气渠道进行连续循环。 | 1.效果稳定，出水水质好，并且具有较强的脱氮功能，有一定的抗冲击负荷能力； 2.工程费用相当于或低于其他污水生物处理技术； 3.厂站只需要最低限度的机械设备，增加了污水处理厂正常运转的安全性； 4.管理简化，运行简单； 5.剩余污泥少，污泥容易脱水，污泥处理费用较低。 |
间歇式活性污泥法（SBR） | 是在一个反应器中周期性完成生物降解和泥水分离过程，按照进水、曝气、沉淀、排水、闲置等5个阶段顺序完成一个污水处理周期。 | 1.运行灵活； 2.近似于静止沉淀的特点，使泥水分离不受干扰，出水SS较低且稳定； 3.工艺在时间上具有推流反应器特征，不易发生污泥膨胀； 4.反应器在某一时刻，池内各处水质均匀，具有完全混合的水力学特征，具有较好的抗冲击负荷能力；变形镁合金 5.一般不设初沉池，生物降解和泥水分离在一个反应器内完成，处理流程短，占地小。 |
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根据本项目水质特点，对COD、BOD5、NH3-N、总氮的去除率要求较高，因此，选择缺氧-好氧生物脱氮活性污泥法（A1/O）和间歇式活性污泥法（SBR）两级处理，以保证出水水质达到要求。
（4）污泥干化废液处理流程说明
污泥间接干化蒸发出来的蒸汽，经冷凝器变为废水，首先自流至匀质调节池(匀质时间12小时)，池内设搅拌机搅拌以防止悬浮物沉淀，保证进入后续构筑物废水的水质和水量相对稳定。匀质调节池出水由泵提升至A/O池。在池内废水依次经过缺氧段和好氧段，充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，进行生物脱碳、脱氮反应，使污水得到净化。一级A/O池采用推流式池型，池内设回流泵用于混合液回流。采用鼓风曝气。A/O池采用穿孔墙，出水从底部均匀进入SBR池，SBR池采用罗茨风机曝气，沉淀的回流污泥用泵回流至A/O池的前端，剩余污泥用泵提升至污泥浓缩池。经污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩后的污泥排至污泥干化系统。
图7-1 污泥干化废液处理流程图
（5）各工艺段出水水质
经过第一段A/O池，污染物去除率为60%；经过第二段SBR池，污染物去除率为50%，具体指标参见下表：
水质指标 | A/O池出水水质 | SBR池出水水质 |
COD(mg/L) | 824 | 412 |
BOD5(mg/L) | 327.6 | 163.8 |
NH3-N(mg/L) | 81.2 | 40.6 |
总氮(mg/L) | 81.6 | 国瓷200840.8 |
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出水满足表7-6中污泥干化废液处理系统设计出水水质指标，《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010)B级标准）。
（5）各建（构）筑物设计参数
①．匀质调节池
数量：1座
尺寸：6m（L）×6m（B）×5.5m（H）
有效池容：180m3
水力停留时间：12h
②．A/O池
数量：1座
总有效容积：468 m3
好氧区尺寸：20m（L）×4m（B）×5.5m玻璃纤维膨体纱（H）
有效水深：4.5m
水力停留时间：24h
缺氧区尺寸：6m（L）×5m影驰6600gt（B）×5.5m（H）
有效水深：4.5m
水力停留时间：9h
污泥泥龄：15d
③．SBR池
数量：2座；一个池曝气、沉淀，另个一池子进水出水。
单池尺寸：7m（L）×5m（B）×5.5m（H）
有效水深：4.5m
进水时间：2.4h
曝气时间：1.7h
沉淀时间：0.7h
排水时间：2.4h
污泥泥龄：25d
④．鼓风机房：
数量：1座
占地面积：3.5m×3.5m
主要设备：罗茨鼓风机RC-100，流量4.99m3/min，轴功率8.8kW，电机功率11kW，两用一备；
⑤．泵房：
数量：1座
占地面积：3m×8m
主要设备：
水泵流量420m3/h，扬程9m，电动机功率2.2kW，一用一备；
A/O池内回流泵流量60m3/h，扬程13m，电动机功率4kW，一用一备；
剩余污泥泵流量11m3/h，扬程10m，电动机功率0.75kW，一用一备。
