联苯二氯苄生产工艺及产排污分析
主反应：
主要副反应：
2工艺流程
将环己烷溶剂投入反应釜中，再加入氯化锌催化剂，然后加入联苯和多聚甲醛，开搅拌，反应釜用冷冻盐水冷却至室温后，开始将干燥的氯化氢气体经过通入反应釜内，反应时长为40小时。合成产品为联苯二氯苄，同时生成水，反应的同时未反应的氯化氢气体从釜顶经管道排出，经四级降膜吸收+碱吸收塔处 理后，25m高排气筒排放，同时水吸收产生30%的盐酸溶液副产品F4-1。
（2）溶剂回用
反应结束后，打开冷凝器循环水，出口的阀门切换到溶剂接收罐，开蒸汽升温，升温至75-90℃，将环己烷溶剂蒸出，溶剂回用于合成反应，脱溶用时3小时。
洗涤釜中加入水，常温下搅拌5分钟，然后将物料转入离心分离机，分离后的水相打入洗涤釜，循环套用，多次循环后，经检查不合格，直接出售给氧化锌生产厂。
（4）精制脱溶
分离产品与甲苯按1:3的比例投入精制釜，蒸汽加热，升温至105度回流，控制温度在110-130℃，回流1h，精制目的是让产品更好的溶于甲苯溶剂，回流结束后，降温至20℃，将物料转入离心分离机，分离固相经双锥干燥后，包装
入库待售，干燥时长8h。分离母液，经蒸馏冷凝分离甲苯，蒸馏温度为130℃，分离甲苯作为精制工艺溶剂，循环使用，整个周期约12小时，剩余固体为合成反应副产物和未参加反应的联苯，将蒸馏固体返回合成反应，继续制备联苯二氯苄。
联苯二氯苄的反应周期为40小时。由于本工艺为一部反应，年生产批次为180批次，每批次的产品量为8.333t。
环己烷联苯俾斯麦
多聚甲醛氯化锌
水淮海医药网
甲苯
联苯二氯苄产品
3产排污环节
根据联苯二氯苄生产工艺，在项目运营期间，各类污染物产生环节见表2.2-1：
双环戊二烯4原辅料消耗
联苯二氯苄生产的原辅料消耗定额见表2.2-2。
5生产设备清单
联苯二氯苄产品生产的设备清单定见表2.2-3。
表2.1-6 联苯二氯苄车间设备一览表
6 物料平衡
1.反应转化率
本项目为一步反应，合成反应的的转化率为77%，以联苯为基准，由于副产物继续回用参与合成反应，整个反应流程联苯二氯苄的转化率为92.5%。
pbo纤维
2.物料平衡还我至尊
联苯二氯苄物料平衡如下表所示，全过程物料平衡图如下图所示：
7 溶剂平衡粘度系数
联苯二氯苄生产过程中使用的溶剂为环己烷和甲苯，不参与反应，全过程溶剂平衡表如下：
8 水平衡
联苯二氯苄水平衡如下表所示，全过程水平衡图如下图所示：
