电气化铁路于修业
（东华大学）
摘要：介绍了喷气纺纱的发展概况和发展趋热，探讨了喷气纺纱的加捻成纱机理及纱线结构。分析了包缠捻度形成机理的两种学说——“假捻一退论＿包缠”说和“时差、捻差”说，认为喷气纺纱的包缠捻度的形成机理应为两者结合。 阿尔巴尼亚与中国关系
关键词：喷气纺纱；包缠纱；结构；擒度；成纱原理；分析；探讨
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一、喷气纺纱发展优势
１、发展概况
喷气纺纱的发展，早期可追溯至１９６３年美国杜邦公司发明的单喷嘴加捻包缠纺纱法。之后，有德国的洛伊特林根、绪森，日本的东丽、丰田、村田等公司相继研发出的喷气纺纱机。但是时至今日，在产
质量方面成功地形成批量商业化生产的只有村田公司（ｍｕｒａｔａ）ＭＪＳ系列双喷嘴喷气纺纱机。１９８１年１１月日本大孤第二届国际纺织机械展览会上村田公司首次展出商业化的ＭＪＳ８０１型喷气纺纱机，之后相继有ＭＪＳ５０２型－－－＊ＭＪＳ８８１型－－＊ＭＪＳ８０２Ｈ型到至今的ＭＪＳ８０２ＨＲ型。据不完全统计，村田公司在世界范围内共销售喷气纺纱机约２５万头。在中国已超过９０００头。
2013年7月1日
２、细号、高速
喷气纺纱作为一种新型纺纱一出现就有别于其他新型纺纱（转杯纺、涡流纺、摩擦纺……），它是以纺号纱为特点。涤／棉可纺１０ｔｅｘ，纯化纤（涤纶）可纺７．５ｔｅｘ一６ｔｅｘ。最高纺纱速度３００ｍ／ｍｉｎ。
３、自动化程度高
聂耳与国歌喷气纺纱已实现自动接头、落换筒，并已与络筒机连接成为联合机。是未来纺纱厂万锭用人达到１０人以下的有效途径。
二、喷气纺纱有待进一步认识
１、对喷气纱结构的重新认识：目前普遍认为喷气纱的结构为包缠纱，纱芯纤维基本呈平行状态，外
部为包扎纤维，但从纱的显微照片（见图１）可以看出，除外部有包扎（缠）纤维外，纱芯外层纤维似有螺旋捻向，这是何原因？
图Ｉ喷气纱外观显微镜照片
２、日本东丽公司也曾成功研制过单喷嘴喷气纺纱机，有别于村田ＭＪＳ系列的双喷嘴喷气纺纱机。按双喷嘴现有的假捻一退捻一包缠的理论，单喷嘴如何形成包缠纱？
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