秦贞俊
慧莲功内容提要：喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质的关系十分密切，本文对选择好的原纱质量、提高络筒、整经及浆纱等工序的半制品质量的工艺技术及设备对于提高织机效率及织物质量的影响进行综合讨论。 关键词：原纱质量、自动络筒机、高速整经机、张力控制、浆纱机、浆料配比、丙烯酸浆料、变性淀粉浆料。
从20世纪80年代起，由于喷气织机与电子计算机技术、变频调速技术、传感技术的结合，以及射流技术的发展与完善，使喷气织机的速度不断提高。目前，其转速已高达2000R/min 以上，引纬率3000m/min 以上。织造过程中纬纱在引纬时要承受很大的喷射张力，经纱要经受大张力、小开口、强打纬、开口频率高的状况，因此，如果要保障喷气织机的高效、高质量运行，必须进一步提高经纬纱及准备质量和技术水平，才能使经纬纱具有强力高、强不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造性质，现对织前准备技术的有关问题讨论如下： 一、对原纱性质的要求
好的原纱性质是提高喷气织机效率的重要保证，在选择喷气织机用纱时要注意以下几个问题：
纱线强力指标包括单纱强力、单强CV%值，断裂伸长，伸长不匀率及最低强力等，现分述如下：
⑴单纱强力：实践表明环锭纱单纱强力平均值，经向15CN/tex，纬向12CN/tex时，可做为喷气织机的经纬纱。有梭织机单纱强力达到10CN/fex即可。转杯纱、喷气纱及其它非环锭纱的单纱强力一般只有环锭纱强力的80%左右(喷气纱平均强力比同支环锭纱低20—25%，转杯纱要低25—30%左右)，但由于这种新型纱、条干均匀、纱疵少，特别无明显的细节疵点，基本不存在最低强力，因此仍能使喷气织机保持较高的织造效率。合理的纺纱工艺是提高原纱强力的重要手段，以14.5tex（40英支）为例，单纱断裂强度不低于14.5CN/tex，9.7tex（60英支）则要求达到17CN/tex，为了保证喷气织机对原纱强力的要求，提高织机效率，有些品种在配棉等级上要求比一般织机高，甚至要采用100%细绒棉精梳工艺。
①、单强CV%值：喷气织机要求原纱单强CV%能控制在9%以下，高支细纱控制在9.5%以下；
②、断裂伸长及伸长不匀率也是喷气原纱质量的重要条件，一般喷气织机用原纱的断裂伸长不得低于2%。
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③、原纱性质的指标还有最低强力值、引纬气流喷射张力峰值与纬纱强力之比要控制在55%以下，喷射张力峰值与单纱强力之比、单强不匀率、断裂伸长率，与最低强力之间有一个相互影响的关系。纬纱单强必须保持在12CN/tex，单强不匀率控制在9—10%，伸长率在2%以上。在强力机上做单纱试验时，纬纱强力不得低于4CN/tex，而用在喷气织机上的纬纱强力最低值不得低于7CN/tex。只有这样，10万纬断头水平才能控制在3-4根左右的较低水平。
④、国外对影响纱线断裂强度的问题，应用单纱强力与纱线条干混合试验仪进行大容量的试验研究，发现纱线断头的原因中有61%的因素是纱线的细节造成，39%的原因是捻度、粗节、接头等因素引起。因此，搞好纺纱工艺及设备状态，努力减少纱线细节是介决降低喷气织机断头的关键。
⑤、20世纪末，国内外纺纱机械由于与许多微电子技术，变频调速技术完善结合，使纺织机械取得十分显著的进步，大大提高了纺纱质量，使纱线条干不匀率、强力不匀率及细节疵点大大降低。像新式粗纱机已完全取消了传统的机械变速及传动，改由四个变频电机由计算机控制，纺纱各部速度可做到精细的工艺同步，即降低了张力不匀，又解决了产生细节的问题，使纺纱质量大大提高。此外过多的短绒或不合理的牵伸工艺等也会产生粗细接及强力弱环。
自动络纱机上的电子清纱器不但能清除粗节、棉结疵点，而且还能清除细节疵点，大大减少纱线的最低强力，从而降低喷气织机经纬向停台。
⑥、USTERTENSOJET-4 单纱强力机是高科技的检测纱线强力的仪器，不仅检测纱线强力的容量大，而且具有摸拟喷气织机引纬张力的特性及摸拟喷气织机10万纬断头数的功能。
图1、USTER TENSOJET-4 单纱强力仪上对单纱进行近10万次断裂强力试验中断裂点的分佈（图1中.纵坐标为纱线断裂强力(CN).横坐标为纱线断裂伸长率）
正确应用乌斯特TENSOJET-4 单纱强力仪是发挥其优势把好原纱强力关，指导生产，提高生产效率的关键。要想提高现代化高速织机的效率，必需真正了解原纱断裂强度的面貌，而要想
真正了解原纱断裂强度的面貌，必需了解原纱断裂强度的分布，了解织造中引起原纱断头的强力弱环情况, 应用USTERTENSOJET-4单纱强力机的试验完全可以完成这项任务，可准确反映原纱断裂强度分布的情况，提供真实可靠的强力弱环数，指导提高喷气织机的效率（见图1）.因此应用USTERTENSOJET-4强力机可满足现代化高速织机的要求。利用USTERTENSOJET-4 单纱强力仪对原纱强力的原纱断裂点的分布图还可以选购原纱（图2）。在选购织造用原纱时也要根据原纱断裂点
的分布图来确定这批原纱是否可用。原纱断裂点的分布图是指导喷织生产，提高效率及选购织造用原纱的重要依据。
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A B
图2对两种产地的棉纱单纱强力试验的区别
从图2中可看出B产地的棉纱单纱强力分布明显比A 产地的棉纱单纱强力分布好，强力弱环少的多。喷气织机用B产地的棉纱要比用A 产地的棉纱的织机效率高。
2、纱线毛羽
对于高速运转，经纱开口小，开口频率高的喷气织机来讲，由于长度大于3mm的有害毛羽的存在，严重影响经纱开口不清、纬纱飞行受阻，而造成停台，因此纱线毛羽应作为一项重要疵点列为考核。
原纱毛羽不仅影响织物外观，而更重要的会由于喷气织机引纬不畅造成织机效率低下，据统计约有30%以上的停台是由于毛羽直接造成。纱线毛羽多还给浆纱工艺带来许多困难，因此，乌斯特97公报上明确提出对纱线毛羽考核的标准。
⑴、20世纪80年代以上，国内外对纱线毛羽产生的原因以及对喷气机效率的影响进行研究表明，细纱机是产生纱线毛羽的主要工序。
德国、瑞士等国的纺机公司最近对纺纱加捻三角区的研究认为纺纱三角区是细纱机产生毛羽的主要部分，纺纱三角区的存在还会产生大量的飞花，20世纪末推出的紧密纺环锭细纱机(compact spinning)生产的细纱强力比普通环锭细纱的强力高10—15%，纱线毛羽少，3mm 以上的有害毛羽几乎没有。1mm长的毛羽也只有同号环锭纱的1/2，纱线毛羽总数比普通环锭细纱机减少80—90%，这种紧密型环锭纱在下游工序可不必上腊及烧毛，浆纱任务也减轻
了许多。
⑵、钢令钢丝圈是环锭细纱机产生毛羽的另一重要因素，钢令钢丝圈的质量及配套使用情况对环锭纱的毛羽多少及毛羽长度都有显著的影响。
⑶、日本村田公司新近推出的涡流纺纱技术，实现了自由端真捻纺纱、纱线强力与同号环锭相接近，并且由于纺纱技术中基本取消纺纱三角区，使纺出的涡流纱毛羽很少，纱体十分光洁。
日本村田公司生产的涡流纺纱技术纺纱机基本上取消了纺纱三角区，使生产的纱线只有0.5mm以下长度的毛羽，纱线10m长度内0.5mm以下的毛羽仅有179个，而普通环锭纱的毛羽数却比喷气纱高18倍。
⑷、喷气织机对原纱质量的要求最重要的是强力弱环及纱线毛羽两项指标，如果这两个问题解决好了，喷气织机的效率及织造质量会显著提高，当然纱疵及平均强力、强力不匀率、条干不匀率、断裂伸长率等项指标也要具有一定的水平，最好能控制在乌斯特公报25%以内。国外一些企业或商业公司在选购喷气织机或大园织机用纱时特别强调纱线的最低强力数值及出现的频率，这是十分合理的要求。
我国环锭纺纱系统中，除了粗纱机产生细节外，一些牵伸齿轮的键配合及齿轮啮合都应加强检查与维护。积极推广应用紧密纺环锭纱及新型粗纱机应是我国传统纺纱系统改造的重要内容。
3、棉结
⑴纱线上的棉结不仅影响坯布质量，更严重的会造成染疵，形成染后白点，影响织物外观。国内外都在降低棉结疵点上进行了许多研究，并做了许多有益的改进，尤其在梳棉机上推广应用了新型针布，并采取了减少踵趾面差，增加固定盖板、盖板反转、提高锡林位置及减小锡林直经以提高锡林速度等加强分梳的措施，使经过梳棉机梳理后的生条，比喂入到梳棉机的棉絮的棉结杂质含量减少了80%或
更多。
新型高产梳棉机都对减少棉结很有作用，如MK7、C60等都提高了锡林转速，减小了锡林直经，增加了固定盖板，应用了摸块化技术，可因原棉质量调整固定盖板数量及喂入部份的刺辊数。特吕茨勒的梳棉机TC-03 TC-51锡林高度提高了20cm，增加了梳棉机的梳理面积。以提高梳棉机清除结杂能力。王学求
⑵，在2007幕尼黑展会上德国特吕茨勒公司展出了新式摸块化超短流程开清棉机及梳棉机机组。开清棉梳棉工程的目的是要最大限度的开松原棉并最大限度的清除杂质而又很少损伤纤维，减少产生短绒及棉结。国内外开清棉技术已走向更为成熟。开清棉机组减少产生短绒
及棉结与清除杂质是开清棉梳棉工程的一对挛生的矛盾，为了提高开松除杂的效率并减少短绒及棉结的产生，新式超短流程开请棉机组具有作用柔和、高效除杂及清除异物、异纤并减少短绒及棉结的特点
⑶精梳也是降低棉结的有效工序，适当的提高精梳落棉会使棉结含量显著降低。使精梳纱的质量进一步提高。
二、络筒技术对喷气织机效率的影响
电化学阻抗谱1、络筒技术对于喷气织机的效率提高也具有重要的影响，继第三代现代化的自动络筒机如德国Autoc
oner 338，意大利沙维澳公司生产的orion（欧立安）以及日本村田公司生产的PC21型自动络筒机之后，现在的新的一代自动络筒机AUTOCOINER 5已进入智能化高科技的水平，除了具有电子清纱、自动数字捻接等项功能外，还具有自动检验纱疵并进行纱疵分级及清除异纤的功能，此外，防叠技术已基本达到彻底消除叠状卷绕的水平。筒子纱的定长已基本介决，纱线的卷绕张力十分均匀，筒子卷绕密度精密，新的数控接头已做到无痕接头，接头处强力可与原纱一致，这些技术进步对提高喷气织机引纬速度及高速整经机的速度提供了有利条件。2007幕尼黑ITMA的全自动的络纱机在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步。AUTOCOINER 5是近年来的最新的发展，是全自动的络纱机的技术进步的典范，由于在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步，大大进了筒子纱的内外在质量。因此，高质量的筒子纱对提高喷气织机效率的影响很显着。
对于新型纱（涡流纱、转杯纱）由于纱的强力低，表面容易破损，因此络纱速度要适当降低。供应喷气织机用的筒子纱一定要经过自动络纱机的加工，而且筒子纱的供应及周转要采用箱式包装，以避免筒子纱的损伤。高挡织物的经纬纱需要经过再络筒，以使筒子纱更清洁，络筒质量更高。
三、整经技术的重要性
信得药业喷气织机要求经纱张力要高度均匀，经轴卷绕排列平整，张力一致，测长准确，反映整经机生产水平
的重要指标是整经机百根万米断头，0.3根校好，0.5根一般，大于0.7根较差，像美国对牛仔布整经机断头要求达到0.3根以下，一般都能控制在0.1根左右。整经机断头水平高低取决于原纱质量及整经机设备运转状态。并对喷气织机效率有直接影响。
当前国际上瑞士贝宁格ZC整经机、美国西点整经机都具有经纱张力均匀控制系统，全机自动控制水平高，刹车制动灵敏度高及断头率低的特点，使生产的经轴质量很高。
整经机制动是提高整经机质量的关键，经轴制动时不能引起经纱断头，并减少损伤邻纱。
