裴泽光俞兆升郁崇文
(东华大学纺织学院)
女子婚内出轨染艾滋病 摘要：喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱技术，其成纱性能受到较多参数的影响。本文通过实验研究了三个参数：喷嘴气压，螺旋曲面角度和导引针到空心管距离对纯涤喷气涡流纱强度的影响，并确定了能使成纱获得最佳强度的最优参数值。 关键词：喷气涡流纺，工艺参数，喷嘴结构参数，成纱强度
1引言
喷气涡流纺(MVs)是在喷气纺(MJs)的基础上发展起来的一种新型纺纱技术。它利用在喷嘴中产生的高速旋转气流对纤维须条加捻，其喷嘴结构和加捻原理均不同于传统喷气纺，纺纱速度最高可达450m／min，并可纺制纯棉纱线，纱线强力高，外观类似环锭纱，具有较少的毛羽和均匀的条干。 喷气涡流纺的喷嘴结构和成纱过程如图1所示。纤维须条由前罗拉输出后被吸入喷嘴，喷嘴上的多个喷射孔与喷嘴内部相切，压缩空气由喷孔进入喷嘴内部，形成旋转气流，作用在纤维上使其回转，使纤维尖端向中心汇聚，纤维的另一端则缠绕在其他纤维上形成外层，由此纺成的纱线经空心管中心的纱线通道不断输出喷嘴。影响喷气涡流纺成纱性能的参数可分为三类：一是工艺参数，包括喷嘴气压、纺纱速度和前罗拉钳口到喷嘴距离等；二是喷嘴结构参数，包括螺旋曲面角度、喷孔倾角、喷孔位置，导引针长度等；三是纤维参数，包括纤维类型，纤维长度、细度和物理机械性能等。目前已有研究者对参数对喷气
涡流纱性能的影响进行了一些研究：Basal等研究了喷孔角度、喷嘴气压、空心管纱线通道直径、纺纱速度以及前罗拉钳口到空心管入口距离对纯棉喷气涡流纱结构和性能的影响；0rtlek等研究了纺纱速度、喷嘴气压以及纱线支数对纯棉喷气涡流纱性能的影响。由于喷气涡流纺可纺的纤维类型较广，包括纯化纤、化纤／棉混纺、纯棉纱，且受到较多参数影响，现有的研究是远远
不够的。本文选取了喷嘴气压、螺旋曲面角度和导引针到空心管人口距离三个参数，以研究这些参数对纯涤喷气涡流纺成纱强度的影响，并出能使成纱获得最佳强度的最优参数值。
2实验
采用纯涤纶粗纱，涤纶纤维主体长度为37．66mm，在棉型喷气涡流纺小样机上纺成细度为21tex的细纱。对纺成的纱线在温度为22℃，湿度为60％的条件下使用XL-1型纱线强伸度仪上测试纱线的强度(cN／tex)。测试速度为5000mm／min，预加张力为0．5cN／tex，测试隔距为500mm。
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3．1喷嘴气压
喷嘴气压是影响喷气涡流纺成纱性能的重要参数。实验所选取的参数与实验结果如表1和表2所示。
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由图2可知，随着喷嘴气压的增加，纯涤喷气涡流纱的强度逐渐增加，当喷嘴气压达到0．5 MPaNf，成纱强度达到最大值，之后随着气压的继续增大，成纱强度反而下降。这是因为喷嘴气压影响喷嘴内气流的切向速度和轴向速度。喷嘴气压增大，气流的切向速度增大，纤维束被加上的捻度增加，纱线强度增大。而喷嘴气压过大时，纱线的捻度虽然继续增加，但纱线强度会有所下降。这与环锭纱的性能相似。另外气压过高会使喷嘴内的气流紊乱，致使纤维在气流中的运动与加捻紊乱，纤维在纱线上形成方向不同的包缠角。部分纤维受到较强的作用被作为飞花排出喷嘴，造成纤维损失。这些均可导致成纱强力下降。由上述分析及基于对节约原料和能源的考虑，喷嘴气压在0．5MPa左右时为最佳。
3．2螺旋曲面角度
螺旋曲面位于喷嘴的入口部分，其在将纤维束向喷嘴中输送的过程中对纤维束起到集束作用，还能起到阻止捻度上传的作用，如图3所示。螺旋曲面的角度定义为螺旋曲面的上边缘线4b与下边缘线4c之间的夹角，如图4所示。实验所选取的参数与实验结果如表3和表4所示。图5为螺旋曲面角度对纯涤纱强度的影响
由图5可以看出，纯涤纱强度随螺旋曲面角度的增大而增大，在60。时达到最大值，随后螺旋曲面角度继续增大，成纱强度开始下降。如果螺旋曲面的角度太小，螺旋曲面的阻捻作用较差，由旋转气流加到纤维束上的捻度容易上传到前罗拉钳口处。这样使纤维束难于分离出自由端纤维，从而形成假捻；同时不利于纤维束的集束，纤维束中纤维排列混乱，故成纱强度较低。在一定范围内，螺旋曲面角度越大，对纤维的集束性和阻捻作用越好，纱线强度越高。但螺旋曲面角度过大，纤维不能沿螺旋曲面平滑输送，成纱质量受到较大的影响。因此通过对实验结果的分析可知螺旋曲面角度在60°左右时为最佳。
3．3tcp协议导引针到空心管距离
导引针的作用主要是将须条引导入喷嘴并阻止喷嘴中气流加到须条上的捻度向上传递。导引针到空心管的距离的大小将影响须条在喷嘴中的加捻质量。实验所选取的参数与实验结果如表5和表6所示。图6为导引针到空心管距离对纯涤纱强度的影响。
由图6可知，成纱强度随着导引针到空心管距离的增加而增加，在1．5mm时达到最大值。随后随着这一距离的继续增加，成纱强度开始下降。这是因为导引针到空心管距离较小时，脱离导引针导引的纤维束在加捻室内可停留的空间较小，无法得到喷嘴内旋转气流的充分加捻，无法形成较多有效的包缠，纱线强力较低。导引针到空心管距离为0使得空心管
入口的阻碍较大，使加捻后的纱线难于进入空心管，故难于纺出纱线。在一定范围内，导引针到空心管距离的增大使得脱离导引针导引的纤维束在加捻室内可受到旋转气流充分的加捻，且加捻后的成纱易于被引入空心管。另外，这一距离的增加还有利于棉结和短绒的去除，故成纱强力提高。若导引针到空心管距离过大，脱离导引针导引的纤维束在加捻室内受到较长时间的气流作用，纤维束中的部分短纤维被气流吹走带离喷嘴，造成纤维损失，使成纱强力下降。因此通过对实验结果的分析可知导引针到空心管距离在1．5mm左右时为最佳。
4 结论
影响喷气涡流纺成纱性能的参数可分为工艺参数、喷嘴结构参数和纤维参数。本文通过实验研究了三个参数：喷嘴气压，螺旋曲面角度和导引针到空心管距离对纯涤喷气涡流纱成纱强度的影响，并确定了能使戍纱获得最佳强度的最优参数值。研究表明，随着喷嘴气压的增加，成纱强度先增大后降低，在0．50MPa时强度达到最佳；随着螺旋曲面角度的增大，成纱强度先增大后降低，在60°时强度达到最佳；随着导引针到空心管距离的增加，成纱强度先增加后降低，在1．5mm左右时达到最佳强度值。
