1600板坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机基本技术参数：
1） 连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机
2） 连铸机流数： 1流
3） 铸坯规格：
厚度:170、210mm
宽度：700〜1600mm
铸坯定尺长度：9〜12m
部分短定尺：4. 8m〜3. 8m
最大坯重： 〜31. 5t
4） 铸机速度：
拉速范围：0. 2〜4. 5m / min
工作拉速:0. 6〜2. 2m / min
5) | 基本圆弧半径：8000mm | |
6) | 垂直段高度：2426mm | |
索爱m600i7) | 弯曲区长度：1400 mm | |
8) | 矫直区长度:3150 mm | |
| 采油指数 9) | 铸机长度：27259mm | |
10) | 浇注准备时间： | ~55min |
11) | 平均连浇炉数： | 7〜8 (15〜20)炉 |
12) | 铸机配合年产量： | 102(〜130)万吨 |
13) | 出坯棍面标高：+800mm |
14) | 浇注平台标高： | 〜+11330mm |
15) | 钢包回转台：蝶型、 | 单臂独自升降 |
| 承载能力： | max. 2x200(100) t |
| 回转半径： | 4900 C4500)mm |
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升降行程：800mm
该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16)中间罐车：半门型，
载重量： 〜60 t
17)中间罐：矩形结构
中间罐容量：正常 30t/1000mm,
溢流 35t/1100mm
18)钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测
19)结晶器：
铜板材质： CuCrZr
铜板长度：900mm
足幅直径：4)100mm；宽面1对，三节式；窄面4对
结晶器调宽：手动调宽
20)结晶器振动装置
形式：四连杆式振动装置
振幅：0±5mm (可调)
振频：0〜200次/min
21)弯曲段(扇形0段)
幅子数量：内、外弧各15个
22)弧形扇形段
扇形段个数：5个
幅子数量：每段内、外弧各7个
23)矫直扇形段
扇形段个数：2个
馄子数量：每段内、外弧各7个
24)水平扇形段
扇形段个数：4个
幅子数量：每段内、外弧各7个
26)铸坯切割
自动火焰切割机：切割行程：〜9m
27)窜动棍道：窜动行程：〜600mm
28)引锭杆
引锭杆型式：链式、下装、侧存放
引锭杆长度： 〜11 ID
引锭杆片度： 〜160 mm
引锭杆身宽度： 〜1450 mm
引锭杆头宽度： 700〜1300 mm
1250〜1600 mm
29)升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
30)出坯觀道：单独传动，成组控制，
31)總道速度：30m/min，部分变频
32)铸坯横移车：运行速度：0〜100 m/min
钢包回转石
长水口 +吹氨保护f I
中间罐及中间罐车
快换浸入式水口 +吹氨保护浇铸一I
结晶器液面自动检测一|结晶器及结晶器振动
弯曲段及扇形段
拉坯矫直机
脱引锭装置
切前辗道
火焰切割机及切割区醍道
运输轮道及引锭杆侧存放装置
升降挡板
铸坯横移装置
热送棍道
热送热连轧机组入炉轨道
宫调音乐
图1—1连铸车间工艺流程图
中间罐维修分为热循环和冷循环两种。其维修过程如下：
中间罐热循环：连铸用过的中间罐，在钢水注完后，关闭中间罐的塞棒，并用吊车从中 间 罐车上取下，运至中间罐维修区的冷却台架。经初步的风冷，取下塞棒，清除中间罐内部 残存渣及钢壳、耐火涂层和废水口，翻掉废耐火材料，修补砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥 涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
中间罐冷循环：从连铸作业线上吊下用过的中间罐，运至中间罐维修区的冷却台架上， 冷却到常温后，拆下塞棒、拆除中间罐内全部残存渣及钢壳、耐火永久层和废水口，将罐体 吊到中间罐倾翻台上翻掉罐内废耐火材料，吊到修砌台上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火 泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
图1 — 2 中间罐热修工艺流程框图
图1-3中间罐冷修流程框图
四、板坯连铸设备维修工艺流程
设备维修的工艺过程：线上吊下一冷却清理一分解维修一组装对中一存放待用。
图1 — 4结晶器维修工艺流程框图
图1 — 5弯曲段维修工艺流程框图
上框架翻转 上框架车昆子对中
图1 — 6扇形段维修工艺流程框图
五、板坯连铸工艺参数
（一）、连铸钢水的要求
连铸钢水要保证脱氧良好，成份、温度均匀，符合连铸要求。
钢组分类 |
钢组号 | 钢组定义 | 代表钢种 |
1 | 低碳钢([C]^0. 08%) | SPHC, SPHD |
2 | 包晶钢(0.08%< [C]W0. 17%) | Q235B, SS400 |
3 | 中碳钢(0. 17%< [C]^0. 30%) | 20, Q255 |
4 | 低合金钢* | BM510L、X52 |
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* 用 Nb、Zr、B、V、Ti、Ce 等元素微合金化，或者[AI]%x[N] >0.0003%。
网络蓝军代表钢种
钢组 | 钢 种 |
I | SPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、08、StW22. |
| SAPH37O、SAPH310、BM33ORCL、BM38ORCL. SAE1006 |
2 | Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400、B 级、Q235D |
3 | 20G、20R、Q255 |
4 | Q345B、SS490、BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe、16MnRE> SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR |
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1、成份
(1)、C元素
A、 对于低C钢种，C元素含量应尽量避开包晶反应区的敏感范围。 B、 同中包多炉连浇时必须是同钢种，各炉次之间(含量之间的差异应＜0. 02%)
⑵、［Mn］、［Si］元素
A、 在各类钢水成份的范围内，并满足钢水脱氧要求的前提下，调整［Mn］、［Si］元素的含 量，保持［Mn］/［Si］$3. 0以改善钢水流动性。
B、 多炉连浇时，各炉次之间钢水中元素［MnK ［Si］含量的差异应尽量＜0. 20%
(3)、［S］元素
钢中［S］元素含量应控制在＜0. 02%,并在钢水成份规格范围内要求［Mn］、［S］元素的含量 保持［Mn］/［S］＞25以提高铸坯的高温塑性。
(4)、［P］江西财经大学学报元素
懦夫博弈钢中［P］元素含量应控制在W0. 03%0
(5)、某些对［C］、［S］、［P］以及气体含量有特殊要求的钢种其控制标准另行规定。
