实验一拉深实验
一、实验目的要求。
1．了解拉深过程中拉深系数(或毛坯直径)、润滑、压边圈、凸凹模间隙、拉深高度等因素对拉深件质量的影响。
二、实验原理
板料加工阶段需要的加工的性能叫做冲压性，一般包括冲剪性、成形性、和定形性三个方面，其中成形性是板材适应各种加工的能力，但多数板料零件都需要成形工序，是平板毛料变成一定形状的零件。 板料成形方法很多，所以研究时可对成形方法进行分类，一般按材料再成形过程中所承受的变形方式来分类，可分为：弯曲变形、压延变形、胀形（还包括拉形、局部成形）、拉深成形（包括单向拉深、翻边、凹弧翻边等）、收缩变型（包括收边、管子缩颈、受口、凸翻边等）、体积成形（包括旋薄、变薄压延、喷丸成形、压印等）。
一般所谓的板料的成形性中最为重要的是成形极限的大小，板料成形过程中存在两种成形极限，一是起
皱，另一个是破裂。成形极限可以用“发生起皱前，材料能承受的最大变形程度来表示，可理解为板料在发生破裂前能够得到的变形程度，也就是普通所谓的“塑性”。由于板料成形性能随变形程度、牌号、成形方式、生产方式等因素影响，所以评定一种板料成形性能的指数既要把各种主要因素考虑进去又要尽量少。
板料的成形性能，目前的主要研究是拉深和胀形两种方式。
对金属薄板冲压成形时，可对某些材料特性或工艺参数提出要求，它们统称为特定成形性能指标
评定金属薄板的成形等级时，可对某种模拟的成形性能指标提出要求确定的试验有：
a.胀形性能指标；
b.“拉深+胀形”复合成形性能；
c.拉深性能指标。
三、实验仪器与设备
试验冲压模一套、拉深模一套、液压机一台、游标卡尺、棉砂、1mm08Al条料等。
四、实验方法与步骤
1．准备实验用工具和样件；
2．检查设备，了解设备使用方法；
3．将冲压模具整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），放入条料后合模，开动液压机，落料4-5片备用； 4. 卸下冲压模，将拉深模整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），
将所落坯料放入下模定位圈内，用略大于坯料厚度的两片料垫起压边圈，开动液压机，将坯料拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘的起皱现象； 5．重复上述拉深过程，此次拉深使压边圈工作，拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘情况；
6．再次拉深，拉深深度20mm，观察圆筒件口部的变形情况。
六、实验报告要求及思考题
1、影响拉深实验结果的因素有哪些？通过实验你有哪些认识？
3、冲压生产中，如果遇到成形件大批起皱或破裂报废，你将如何处理？
七、参考文献
[1] 国家标准GB/T15825.1~15825.8-1995 金属薄板成形性能与试验方法1995
[2] 梁炳文.陈孝戴.王志恒等 板金成形性能 机械工业出版社 1999年6月
[3] 姜奎华主编 冲压工艺与模具设计 2002年3月
曲柄压力机调整实验
一实验目的：
1结合课堂教学，加深对曲柄压力机的组成、工作原理的认识；
2掌握封闭高度的调节、调整方法。
二实验设备：
JZ23-16B、模具1套、扳手、φ18mm的钢棒等。
三实验步骤：
1 首先认识曲柄压力机的几个相关技术参数：
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（1）标称压力；
（2）滑块行程；
（3）最大装模高度及装模高度调节量；
（4）工作台板及滑块底面尺寸；
（5）喉深；
（6）滑块行程次数。
2 手动操作，了解离合器、制动器的工作原理：
机床断电，将备好的钢棒插入大飞轮径面的孔中，踏下操作踏板，向下搬动钢棒旋转大飞轮至离合器
结合，观察转键离合器的工作过程；继续旋转大飞轮注意观察曲轴的转动、连杆的摆动、滑块的移动至下死点再回上死点，观察制动器的工作过程。
3将备用模具放到工作台板面上，使模柄与滑块底面的模柄孔对正，手动操作至下死点，松开连杆的锁紧螺栓，调整大螺杆直至模具上表面完全接触，锁紧模柄；将下模用压板压紧在工作台板面上。接通电源，上料试冲，若落件不畅，继续调节大螺杆直至模具工作正常，再将锁紧螺栓锁紧，上模完成。
四 回答问题
1 通过对设备的调整，对曲柄压力机的几个相关技术参数有何更深的理解？
2 绘出JZ23-16B型压力机的结构简图。
一实验目的：
1结合课堂教学，加深对塑料注射机的组成、工作原理的认识；
2掌握塑料注射机调整方法。
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二实验设备：
Sz-100\800型塑料注射机1台、塑料模具1套、扳手、压板等。
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三实验步骤：
1 首先认识塑料注射机的几个基本组成部分：
（1）注射装置：由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射液压缸等组成；
（2）合模装置：由动、定模座、拉杆、合模机构、制品顶出装置、安全门等；
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（3）液压传动和电器控制系统。
2 开启塑料注射机电源，检查安全门等处的各种保护装置工作是否正常。
3 测出模具的闭合高度，根据模具的闭合高度调整动、定模座间距，将模具装到塑料注射机上，压紧压板；根据选用的塑料设定料筒三级加热温度；根据塑件的容积、形状设定预塑量和注射、保压、冷却时间。注意加热温度和注射量等应从小到大逐渐调节。尽量采用低温注射，以减少注射、保压、冷却时间；注射量根据估算容积量从小到大调节，以免注射量过大引发的胀模现象。
王立军自白4 塑料注射机调整好后，进行注射，注意观察一个注射周期的工作过程。
四 回答问题
1 通过对设备的调整和操作，简述注射周期的工作过程。
2 给出PP、PE、PC、ABS等塑料在料筒中的三级加热温度。
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