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人工挖孔桩基础工程技术，安全交底
1，施工顺序
测量放线→铺设井圈→挖孔桩土方→支护挡墙模板→浇筑挡墙混凝土→拆除模板(循环至设计深度)→桩孔检查底→安装钢筋笼→浇筑桩身混凝土二、施工方法 1、挖孔
(1)施工前清除桩体杂物，平整场地，挖孔顺序根据土质、桩孔布置形状和工程进度而定井口应配备一个高出地面200毫米的固定器，以防止杂物和地表水流入井眼。每个孔应由一个天篷保护，以方便雨天作业。人工将开挖的土石运至距孔边1m处，然后集中运至弃土场。
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(2)用镐和锹从上到下逐层人工挖土。如果是硬土层和巨石，应使用锤子和铜焊棒打碎。挖掘顺序应从中间到外围。开挖断面应根据设计桩径进行控制，并应弃入桶中。少量地下水随吊桶一起被吊出，大量积水由软轴泵或潜水泵抽出。
③开挖桩至设计深度后钻孔，查明桩底5倍桩径处是否有不良地质设计和监理业主、质监站和勘察单位共同验收合格后，立即清理浮土，封底。
2，混凝土挡土墙施工
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《中小学班主任工作规定》 如果地质不良，如土层部分，挖孔桩施工采用一段混凝土挡土墙在一段开挖时浇筑，每段深度为1m，挡土墙平均厚度为100mm(挡土墙厚度不包括在桩径内)，上下两段重叠50m。 挖至模板支撑深度后完成挡土墙施工，及时进行模板支撑和混凝土浇筑，继续进行上述施工，按顺序循环施工，直至达到设计深度
为防止桩孔土坍塌和滑动，确保施工过程中的安全操作，回填土层、杂土层和残积层应垂直开挖500 ~ 800 mm施工中如遇涌土涌砂，每段挡墙应在500mm高度施工，随挖随验，并采取有效措施对挡墙进行临时支撑，确保施工安全护壁结构由圆台形工具型内钢模具组装而成。u形卡用于连接模板。每个模板都有一个环形支架。模板由3毫米厚的钢板制成。模板上口直径根据设计桩径增加100毫米。
胸墙混凝土浇筑:用3毫米厚的钢板制作一个圆台形的送料模具，送料模具由盖和模圈组成，模圈做成型钢模具，模圈的上口与模圈的形状尺寸一致，下口根据开挖桩的直径加工
为了减小地面和地下水对挡墙的侧向压力，在软土层等透水层的挡墙中埋设φ48×3.5钢管排水孔。每段设置三个挡墙，均匀分布在挡墙上。
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3，根据每根桩的孔深放置钢筋笼
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，下料制作绑扎钢筋笼钢骨架可整体或分段制作，每隔2m设置一个加强箍。经检查，
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格栅钢筋笼用吊车运入洞内。就位后，应对桩孔进行对准、提升和稳定，并缓慢下沉，以避免与孔壁碰撞。整个钢筋笼下沉到设计位置后，应及时固定，并复核清孔后孔底的沉渣厚度。浇注混凝土沉积物的厚度不得大于100毫米，否则应重新清理孔洞。钢筋笼制作见右图:
4，混凝土浇筑:
。检查孔洞质量，尽快浇筑混凝土当孔深在6m以内时，混凝土应在
±
用机械搅拌，坍落度控制在80 ~
密特朗总统±100mm，混凝土下料用串筒下料，分层振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。浇注时用振动器振动，直到到达桩顶。当孔深大于6m时，混凝土浇筑采用弦管浇筑。施工中应注意:
①混凝土下料口至浇筑层顶面的距离不得超过2m，以防混凝土离析
(2)混凝土浇筑过程中，投料必须保持连续
③为防止混凝土下落时与墙体和钢筋碰撞，在井口放置一个专用落料漏斗，漏斗出口居中，使混凝土在空腔内垂直下落。
④放置在井口的漏斗与井口之间应留有足够的间隙，便于空气排出。浇筑地点必须准备好坍落度筒，以控制混凝土质量
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混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置和桩顶标高并及时养护必须为桩身混凝土预留试件。每根桩应有一组试件，每根50m3的铸件应有一组试件。每个铸造机械组应至少分为一组，每组3件。
5、承台施工
承台钢筋应特别注意柱插筋的位置，浇筑混凝土前必须定位复核符合设计要求，浇筑混凝
土时还应注意柱插筋的位置，防止位移和倾斜，偏差应及时纠正三。质量要求:
A，桩径偏差(mm):+50
B，桩位偏差(mm):+100 C，垂直度偏差(%):+0.5
D。根据甲方投出的桩位，开挖前应从桩中心十字引出四根控制桩
