混凝土施工质量保证措施

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混凝土施工质量保证措施

序号	具体措施
1	地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
2	底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为l：6～1：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
3	底板混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝士振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
4	混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墒裂缝，因此要覆盖严密。
5	为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况。
6	浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
7	混凝土养护期为7~14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时问，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。
8	为控制有害裂缝的出现，应从混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面采取有效措施加以控制。
9	墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
10蒋维平	墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁施工缝留在跨度的中间l／3范围内。
11	梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
12	电容的测量在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝上浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
13	墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2~3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
14	混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
15	混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撤上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
16	砼入模前应签发浇灌令，做好试块取样、制作、养护。砼浇筑时料斗不得碰撞和搁置已经绑扎成型的钢筋骨架及模板。
17	砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
18	站用变压器钢筋的垫块位置应正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，浇筑时再派专人跟踪，对钢筋的间距、绑扎等发现有不到位的地方进行调整。
武汉科技大学外语外事职业学院 1威廉斯9	不能用重物冲击模板，不能在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏已经浇筑的楼板、楼梯踏步砼。其上表面砼要加以保护。

20	混凝土浇筑时，项目质量工程师负责24小时跟踪、督促，保证混凝土的浇筑质量。
21	柱构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护砼。
22	浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
23	为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
24	下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，超过2m的应使用串筒、溜槽或分多次浇筑。
多米诺骨牌理论25	预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
26	由于梁、柱、板砼标号不一致，所以必须以先柱、墙高标号砼浇灌，再进行板面砼浇灌，浇灌砼必须一气呵成，梁板间不准产生冷缝。墙、柱与梁板砼标号等级不同，采用架立双层钢丝网挡模的方法。
27	浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，如因砼用量过大，为保证砼浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。
28	砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。应特别注意梁、板柱节点砼的砼浇筑振捣。
29	楼梯施工缝留在楼梯段1/3处。
30	严禁往搅拌后的砼内任意加水。
31	浇筑柱前，其底部先铺5-10cm与砼中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。
32	与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。
33	混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。
34	按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
35	混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
36	混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
37	混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
38	施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
39	混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。

本文发布于:2023-07-07 00:45:08，感谢您对本站的认可！

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