HGT4845-2015
冷涂锌涂料奇圣胶囊
The cold sprayed zinc coatings
冷涂锌涂料
1 范围
本标准规定了冷涂锌涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于常温施涂的，高锌含量的有机涂料。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料。主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。 本标准不适用于多组分富锌底漆。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
精神专科GB/T 1725—2007 漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法
镍基合金GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766—2008 漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771—2007 漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 漆、清漆和漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210—2006 漆和清漆拉开法附着力试验
香农熵
江都市仙女镇中心小学GB/T 6890—2012 锌粉
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271—2008 漆和清漆标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286—1998 漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2—2008 漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
HG/T 3668—2009 富锌底漆
3 要求
产品应符合表1的要求。
表1 要求
4 试验方法
4.1 取样
除另有商定外，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
4.2 试验环境
除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
4.3 试样样板的制备
4.3.1 底材及底材处理
除另有商定外，干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性项目用马口铁板，划格试验项目用钢板，附着力（拉开法）、配套性、耐盐雾性项目用喷砂钢板。除另有商定外，马口铁板、钢板、喷砂钢板的材质应符合GB/T 9271—2008的要求，马口铁板的处理应按GB/T 9271—2008中4.3的规定进行，表面镀锡层要全部打磨掉。钢板的处理应按GB/T 9271—2008中3.5的规定进行。试验用喷砂钢板选用经喷、抛射处理的钢板，其除锈等级达到GB/T 8923.1中规定的Sa21/2级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的“中”级，即丸状磨料⎺R y5（40µm～70µm），棱角状磨料⎺R y5（60µm～100µm）。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2 制板方法
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板，样板漆膜厚度的测试按GB/T 13452.2—2008的规定进行。测量喷、抛射处理钢板上干涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的平均值。
表2 制板要求
4.4 操作方法
4.4.1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
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4.4.2 不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行，烘烤温度为(105±2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g, 也可按商定的烘烤条件测试。
4.4.3 不挥发分中金属锌含量
按HG/T 3668—2009中5.7的规定进行。 4.4.4 不挥发分中全锌含量
4.4.4.1 混合物中溶剂不溶物含量的测定
按HG/T 3668—2009中附录A.1的规定进行。 4.4.4.2 溶剂不溶物中全锌含量的测定
按GB/T 6890—2012中附录A 的规定进行。 4.4.4.3 不挥发分中全锌含量的计算
不挥发分中全锌含量(E )，以质量分数（%）表示，按式(1)计算:
100%BW
E D
=
⨯
................................... (1) 式中：
B ——混合物中溶剂不溶物含量，单位为质量分数（%）； W ——溶剂不溶物中全锌含量，单位为质量分数（%）；
D ——按4.4.2条测得的不挥发物含量，单位为质量分数（%）。 4.4.5 干燥时间
按GB/T 1728—1979的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 4.4.6 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜为锌灰，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。 4.4.7 柔韧性
按GB/T 1731—1993的规定进行。 4.4.8 耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。 4.4.9 附着力（拉开法）
按GB/T 5210—2006中9.4.1的规定进行。 4.4.10 划格试验
按GB/T 9286—1998的规定进行。 4.4.11 耐盐雾性
按GB/T 1771—2007的规定进行。在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述并评级。 4.4.12 配套性
在散射日光下目视观察试验样板，然后按4.4.9进行附着力试验。
5 检验规则
5.1 检验分类
5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性、划格试验。
5.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性项目每二年至少进行一次，其他项目每年至少进行一次型式检验。
5.2 检验结果的判定
5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170 中修约值比较法进行。
5.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
6 标志、包装和贮存
6.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
6.2 包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
6.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为一年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可使用。
