第一节检修质量要求：
1、导电母线与外部引线（励磁母线或电缆）的联接必须牢固，外部引线及分流器和重量不得由灭磁开关的两母线来承担，它们之间的搭接应自然吻合，以免引起灭磁开关触头参数的改变。 2、手动合闸主、弧触头与分断顺序应正确，手动分断，灭磁开关的锁定与脱扣机构应可靠、正确。 3、开断的两极间、主回路中所有导管部分及分流电阻与接地的底架间。用1000伏欧表测量其绝缘电阻，冷态时应不小于10兆欧，工作温度时应不小于5兆欧。用500赫芝，电压4000伏进行一分钟的耐压试验应无绝缘击穿或闪络现象。
6、弧触头的检修应按如下要求来检修：
6、1 拧下紧固螺母10，取下前部磁轭板，盖板11和隔弧板2。
6．2 清除触头上的污物时，必须用纯净汽油浸渍洁净的碎布擦拭。触头若有轻微烧损时，可作锉锉平后再用，若烧损严重时，则必须更换。
6．3 拧下动弧触头上的螺母及花垫圈，取出动弧触头，检查导电轴与动弧触头的转动孔表面应无粘联痕迹或烧伤弧点，否则应予清理，严重者应予以更换。然后按相反的顺序装配手动合闸时，动弧触头转动灵活。
6．4 弧触头9的联接应有牢固，弧触头刚刚接触时主触头的开距应≤6毫米。
6．5将隔弧板2，盖板11及磁轭1装上，并拧紧螺母。
7．1 将带抽头的灭弧栅片4的引出线和接线端子卸下。
7．2 将两部固定线圈与吹弧室弧角的螺钉拆下，取下隔弧板。
7．3 将吹弧室中的螺母10拧下取出前磁轭板1盖板11及隔弧板2，并将基座6前移，使灭弧室中的复合绝缘板3（即聚酰亚胺玻璃夹玻璃云母板）便于从基座与后磁轭板间脱出。
7．4 用三角皮带或其它牢固的绳索，栓在灭弧室两端的螺母上，再用杠棒作抬起灭弧室的准备，待另一个与底架相紧固的螺钉后，便可将灭弧室抬起取出。
7．5 将灭弧室垂直搁放在预先摆在水平面上两垫块上然后拧下螺母，取下上端支架。
7．6 取下端盖7，磁轭10，复合绝缘板3，然后按顺序搁放栅片与线圈。
若发现栅片有熔焊痕迹，则应用细锉将其清除。对于熔焊严重的栅片，则应予更换。若复合绝缘板3变焦则可调换一面使用，当两面均已变焦时，则可用相同材料加工一件予以更换。若复合绝缘板3已变焦或机械损坏，也可用与隔弧板相同的方式进行处理。
8、灭弧室的装配检修：
灭弧室的装配原则上按放的顺序颠倒过来进行，若顺序打乱，则必须按下述方法进行装配。
8．1 径向吹弧线圈1的安装必须正确，有接线孔的两线分装在灭弧室的两端，且孔朝外。安装时可任选一其中线圈作为第一个，然后由下而上地保证相邻两线圈的绕向相反。
8．2 每组栅片的安放应使其切口方向与径向磁场H作用于电弧上的力F 方向一致。
8．3 栅片间隙数，依次插放对应于40及50个栅片间隙时的短接垫片及带抽头的灭弧栅片。
8．4 装配好各组栅片并检查无误后，即可安装石棉纸11，复合绝缘板3，磁轭10，端盖7和支架，然后拧紧螺母。再按检修卸下时的相反顺序，将灭弧室固定在灭磁开关的底架上，并装好接线端子和联接好引出线。
9、检查吹弧室弧角与灭弧室两端径向吹弧线圈，吹弧室两次弧线圈与主、静触头的所有固定螺钉是否拧紧。
10、吹弧室角与灭弧室两端径向线圈的连接处，均安装有隔弧板，隔弧板应与灭弧室中前后隔弧板及图1—1中基座6，盖板11上部的两角紧密接合，不得有缝，以防止来灭磁分断时弧焰喷出。
11、依次用灭弧开关对所配机组在定子短路，空载及额定励磁状态下，分别进行1---3次分断性能试验，试验后应用万用表或灯泡检查灭弧室的栅片间隙，应无熔接。
12、灭磁开关关合时，顶杆1与杠杆15上的滚子之间的距离应大于1毫米，顶板7与半轴之间距离应不小于1.5毫米，否则可调节顶杆1上弹片的角度。
13、机构各转动，滚动部分都必须涂润滑油或工业凡士林，以确保机构灵活。
14、当控制回路按规程所规定的电压值连续关合和分断各10次时，灭磁开关的动作应准确可靠。
15、因通时间长而将合闸线圈烧坏，应予以更换，其更换方法：
15．1、取下绝缘连杆上端连接的轴销，使其车动弧触头分离。
15．2、拆下轴销14与连杆11，将动触头支架12及合闸衔铁13取下。
15．3、拆下轴销10，铁芯19便可退出，然后很方便地拆除合闸线圈8上
的卡板而将合闸线圈取出。
15．4、将新合闸线圈，按上述相反的顺序进行装配。
16、合闸、跳闸线圈绝缘良好，直流电阻符合铭牌上数据要求。
17、辅助接点安装牢固，接点接触良好，无烧毛，绝缘良好，间隙符合要求，通断时间调整合适。
第二节灭磁开关技术数据
灭磁开关主要技术数据
注：转子最大过电压系指相应电机励磁时所产生的过电压。
3．3灭磁开关有两个具有常开、三常开，三常闭的辅助触头，其技术数据如表所示。
灭磁开关辅助的技术数据
注：电感负载系指在交流时功率因数COSΦ=0.4，在直流时间常数T=0.06
秒的负载。
并联在灭磁开关弧室栅片段间的分流电阻的数据如表所示。
分流电阻的数据
灭弧开关设备规范
第三章刀开关检修工艺
本规程对配电盘刀闸HD13B—1500以下，动力箱刀闸HS13-400以下，检修箱刀闸HR3—600以下均可参照。
第一节检修质量要求
一、检修要求
管秩>纳赛尔主义
1、刀开关应拉合灵活，动触头能可靠进入静触头刀片内，三相应基本相同期，不同期接触偏差不大于3毫米。2、动刀片与静夹紧刀片应可靠接触。合闸完好后动刀片应全部落入静刀片内。其接触面以线接触的用0.05塞尺检查，塞不进去为好；对于面接触的其塞入深度在接触面宽度为60毫米及以上时，一般不应超过6毫米。
3、两接触面中心线必须在同一直线上，刀片不应弯曲，合闸时不发生旁击
现象。
4、动刀片夹紧部分接触良好，不应有过热现象，松紧度合适。
5、开关与母线或电缆的接触面应接触良好，根据第二条要求，用塞刀进行
检查，大修时拆下进行清理，其接触面应无过热、烧毛现象，表面镀层良好，清除铝氧化层，再除上一层薄的导电接触膏，上紧螺栓。
6、关底板绝缘良好，不应有过热，烧焦现象，螺栓固定良好。lianhezaobao
7、带灭弧罩的刀开关其灭弧罩应良好，安装牢固，合闸时应不碰到刀片。骑脖子
8、刀开关一般垂直安装。合闸时手柄向上，分闸时手柄应向下。操作机构应齐全，动作灵活，无卡阻现象。
9、刀开关其动刀征行程应调整好，分闸后动刀片应成水平状；合闸完，动刀片应全部进入静刀片内。
软件天地10、带有辅助接点的刀开关，应根据辅助接点调整好刀开关，使能可靠地分合刀闸，辅助接点接触良好，联动机构完好。龙舟梦
第二节刀开关的技术数据
HD、HS刀开关断开电流值
