预应力管桩技术交底

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技术交底记录				编号
工程名称				交底日期		年  月  日
施工单位				分部工程名称		预应力管桩
交底提要	预应力管桩施工技术交底
交底内容： 一、施工准备 1 、技术准备     （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。     （2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。 2、材料、主要机具准备 预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。 3、作业人员 施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。 二、设计要求： 本工程采用静压预制PHC管桩基础，地下室开挖深度自整坪标高（1905.20m）以下约10.4米左右。项目共计六栋主楼预计桩数为1050根，拟采用PHC-AB500-(100)-30管桩，以③6层粉质粘土（局部③51层、③61层圆砾）可作为其桩基持力层，承载力特征值为1800kN，地下室、商业、幼儿园预计桩数为640根，拟采用PHC-AB500-(100)-20管桩，③5粉质黏土层作为持力层，承载力特征值为1300kN。   三、施工工艺 1、工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩 2、施工要点 （1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 （2）起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。 （3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。     （4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。 （5）桩长度不够时，端板破口焊接法。方法是：先用钢刷将端板连接面刷干净，直到有金属光泽，围绕端板分三次焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行。 （6）压桩应连续进行，接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。 (7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。     (8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后五次稳压时的贯入度。 （9）质量控制要点 （9.1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。 （9.2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。 （9.3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用破口焊接要严格按操作规程进行，以防接桩处出现松脱开裂。 （9.4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。     三、质量标准 1、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有管桩出厂试验报告；无断裂等情况。 2、预应力混凝土管桩质量检验标准见下列表1、表2、表3。        表1                预应力混凝土管桩质量检验标准 项目 允许偏差值( mm) 质检工具及量度方法 长度L +0.7%L  -0.5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤0.5%d 阿穆尔河将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙 外 径 d ≤600 +5      -4 用卡尺径或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直，取其平均值 ＞600 +7      -4 壁  厚 正偏差不限-5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两径上测定四处壁厚，取其平均值 保护层厚度 +10      -5 用钢尺，在管桩断面处测量 桩身弯曲度 L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测试其弯曲处最大距离 端 头 板 平整度 2 用钢卷尺或钢直尺 表2                              预应力混凝土管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 100mm 世界人体之最用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 电焊接桩焊缝： （1）上下节端部错口 钢管桩外径≥700mm 钢管桩外径＜700mm （2）焊缝咬边深度 （3） 焊缝加强层高度 （4） 焊缝加强层宽度 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0. 5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 成品桩质量：外观             强度 表面平整，颜均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%、 满足设计要求 直观 查产品合格证书或钻芯试压 3 接 桩 电焊接桩：           电焊结束后的 停歇时间 min ＞1.0 秒表测定 4 GRAPHICALABSTRACT 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压桩压力（设计有要求时） % ±5 查压力表读数 6 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm ＜10 ＜1/1000 用钢尺量 用钢尺量，为两节桩长 7 桩顶标高 mm ±10 水准仪 表3 美女特工传奇 预制桩制作允许偏差（mm） 桩    型 项          目 允许偏差（mm） 钢  筋 混凝土 管  桩 1直径 2管壁厚度 3抽心圆孔中心线对桩中心线 4桩尖中心线 5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 ±5 -5 5 10 2 3残疾人教育条例 四、施工质量控制 1、施工场地的旧基础及大块石头，必须预先清除，不然会导致桩位偏差或导致爆桩，水 坑预先填平夯实，地耐力不足的应先换土填实，以保证桩位的准确性和桩身的垂直度。如遇旧 基础及大石块和地耐力不足，报甲方和监理处理。 2、认真做好桩管长度的搭配工作。根据工程地质资料及周围最近已施工完的桩深度来 参考配桩,以尽量减少桩接头数量,每根桩接头数量不宜超过4个。 3、施工场地表面应有足够的承载力,若有发现移机到位后,有严重下沉、倾斜现象时,应 即时处理使表面抗压力在每平米大于8T要求后再移机到位进行施工。 4、桩身的垂直度控制。由专人从两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤观测,配合桩机工 人调整平衡桩机架的垂直度,以确保施工过程中桩始终处于轴心受压状态,避免桩顶破碎或断桩。 上海地陷5、严格控制焊缝的质量和冷却时间。焊缝时应两人同时对称焊接,焊缝应连续填满桩身 处的间隙以防止节点的变形不均引起桩身歪斜造成断桩,严格执行焊接完成后必须1分钟后方能施压的规定,严禁用冷水冷却或间隙时间不够施压。 6、送桩时垂直度及桩标高的控制。送桩器保证与打入的桩垂直一致,送桩器下端与桩顶 断面应平整接触,以免在送桩时压桩力加大,桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。 7、砍桩时应用截桩器,严禁用空压机或大锤敲打。 8、送桩深度达到或超出设计深度时,出现异常或压桩时压力上下波动不稳定,压力升不上 去,可视为桩身破碎损坏或断桩,应即时停止施工,查清情况并通知有关部门研究处理。 遇下列情况之一应暂停施工,并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ①压桩力上下波动继续压桩时,压力不再增加。 ②桩身混凝土剥落、破碎。 ③桩身突然倾斜、跑位。 ④地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。 五、成品保护措施 1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。 2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。 4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。 5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。 6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。
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本文发布于:2023-07-05 11:14:03，感谢您对本站的认可！

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