一、打桩施工工艺及施工方法
1.1、打桩施工工艺流程
测量定位放样 桩机就位 桩位复核 吊桩喂桩就位，测量校核垂直度 沉桩 吊桩喂桩对接 测量校核垂直度 电焊接桩（监理验收） 烃
沉桩 送桩 桩机移位 1.2、根据业主方提供的基准线坐标，进行桩位放样。样桩可用涂红漆短钢筋打入标示，同时将水准点引测到施工现场内，轴线控制桩及水准点应加以保护，且设在不受打桩影响的范围内。样桩放完后，须经业主、监理复核，签证认可。并定期对轴线基线桩、水准高程点进行复核，作好记录。每次施工前均须对样桩重新复核，经确认无误方可沉桩。样桩偏差误差控制在2cm内。
1.3、预制桩进场时要逐根验收其规格和外观质量，不合格的和无质保书的不予接收，并做好验收记录，标注桩编号，注明制作日期、吊点位置。
1.3.1预应力管桩制作质量标准
编号 | 偏 差 名 称 | 允 许 偏 差 值（mm） |
1 | 桩 径 | ±5 |
2 | 管壁厚度 | ±5 |
3 | 桩尖中心线 | ＜2 |
4 | 桩顶平整度 | 10 |
5 | 桩身弯曲 | 不大于1‰桩长 |
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1.3.2预应力管桩外观质量验收要求
1 预应力管桩的表面无蜂窝、露筋、裂缝、感均匀，桩顶处无孔隙。
2 桩运到现场后堆放时，桩下应垫道木，支点位置应正确，桩的堆放层数不宜超过2层，且支点位置上下对齐。
1.4、桩的吊运
预应力管桩混凝土强度应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方能运输。起吊时应轻吊轻放，保持桩身平衡，运输途中车速不宜太快，防止碰撞。
管桩起吊采用单点吊法，吊点位置在0.29L（L为桩长）处，先准备好吊装用钢丝绳及索具，然后将索具捆绑于管桩吊点处，启动卷扬机起吊管桩，并使桩帽罩住桩头，当桩尖离地15cm时停止提升，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下桩身，管桩由于自身重量而压入土中。此时，可卸去索具，进行打桩施工。
1.5、正式打桩前，要先打1~2套试桩，以观察桩对土体的挤压情况，对周围的影响程度及打桩的偏差程度，以便在正常压桩时参考，掌握打桩进度、流向，也可籍此将桩机调整到良好状态。
1.6、沉桩顺序一般为先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。如遇保护对象，则应背离保护对象，由近向远沉桩。
1.7、复核桩位，将其误差控制在1cm内。
1.8、按施工组织程序正式施打工程桩，打桩时，桩架要保持平衡，倾斜度不大于5‰，做
到就位准确、插桩垂直、三点一线（桩位、桩帽、桩尖），不得偏移，并用两台经纬仪从两个侧面控制桩的垂直度。垂直度允许偏差5‰L（L为桩长），同时在沉桩过程中应跟踪校正桩的垂直度。如遇地下障碍物造成桩倾斜位移，应尽可能拔出桩身，查明原因，清除障碍物，以砂土回填后再沉桩。
1.9、本工程采用电焊接桩，接桩预埋件表面清洁，上下节桩之间的缝隙应用铁片焊牢，焊接时应采用对称施焊，以减少焊缝的变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。管桩焊接宜分3遍焊，第一遍为打底，薄薄一层，连续无夹渣；第二遍为主焊，须厚，焊缝连续饱满填满坡口；第三遍为盖面焊，须薄薄一层，连续无夹渣，表面平滑、均匀、美观。
接桩一般在距地面0.5~1m左右的位置进行，上下节桩的中心线偏差不大于3mm。具体控制方法：下节桩送到自然地面以上1m左右即可停止沉桩，上节桩吊起后，用经纬仪照准接头处，上下节桩成一直线并稳定时，进行焊接。
桩接头焊接完后，须经监理隐蔽验收，且焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。（焊工需持证上岗）
1.10、送桩时，送桩器的中心线与桩身吻合一致，送桩到设计标高。送桩标高的控制应采用如下方法：在桩区外围稳固建（构）筑物墙面设置基准面，大约高出地面1.5m，计算出送桩标高到该基准面的距离，然后以送桩器与桩顶接触面为起点往上丈量出该尺寸，并以油漆在送桩器上划倒三角形标志，送桩时，当水准仪照准送桩器所划标记时，即可停止送桩。桩顶标高控制在－5~+5cm之间，送桩过程中应用水准仪观察至送桩完毕。
1.11、桩在打入过程中，发生下列情况之一，应暂停，并及时通知监理、设计人员，经研究后确定能否继续施工。
① 初沉时，桩身突然发生大幅度位移或倾斜，沉桩过程中桩身突然下沉倾斜或有严重回弹。
② 桩身破损或沉桩阻力剧变。
③ 地面显著隆高或沉陷。
④内蒙古民族大学学报 贯入度发生剧变。
1.12、沉桩质量控制
序号 | 检 测 项 目 | 吉林建筑工程学院设计院允许偏差（mm） |
1 | 垂直基础梁中心线位移 | 100+0.01H |
2 | 沿基础梁中心线位移 | 150+0.01H |
3 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
4 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径 |
大连交通大学学报5 | 垂 直 度 | 不大于5‰桩长 |
6 | 焊接节点弯曲矢高 | 不大于1‰（二节桩长） |
7 | 上下节桩平面偏差 | ＜10 |
8 | 桩顶标高赫塔米勒 | ±50 |
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 |
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1.13、沉桩时，如实、清晰地做好每根桩的打桩原始记录。
1.14、沉桩时，桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。开始锤击时，落锤距离应较小，当桩入土一定深度桩身稳定，桩身不易偏斜后，再按要求的落距沉桩，同时，应保证锤跳动正常，并随时检查桩及打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，桩孔用砂土回填后再继续沉桩。
1.15、打桩中间验收及竣工验收
按《建筑地基与基础工程施工质量规范》GB50202-2002的规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理单位、建设单位派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、和桩顶标高等。
三氧化铬竣工验收在基础开挖、混凝土垫层浇筑完后，由建设单位组织，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交下列主要竣工资料：
① 施工组织设计
② 测量定位记录
3 沉桩原始记录
④ 隐蔽工程验收记录
⑤ 商品桩质量保证书及焊条质量证明书、焊工上岗证
⑥ 设计变更通知，设计交底会议记要
