“精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。
一、目的：
1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。樟脑油
2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和
部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不
良率，提高品质管理。
3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所
中年空巢有不良品数据管控。
二、方案适用范围
本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。
三、方案的内容
（一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。
基础资料维护
流程
lw8-40.5BOM表维护工艺流程维护
BOM表审核工艺流程审核
结束
计划编制流程
接收订单
主生产计划制
定
主生产计划的
下发
各工序具体生
产计划的制订
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下发计划到车
间
结束
ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能
和模块。
1）BOM清单
潘金莲之前世今生诱僧
用铝制品系统现有的模块。
2）工艺流程
工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图
3）ERP系统新增“订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完成
工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式，订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划，如图：
根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务单）。
4）ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能，调用BOM表载入订单和工艺流程的工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机ERP的“生产任务单”报表如图
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5）ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印，查询条件：批号、品名、图号、客户。报表数据：订单生产计划单和入库数量和日期，“展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图
6）ERP系统新增“车间生产进度表”，“部门生产订单（汇总）进度表”查询条件：日期、批号、品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能，参考以下报表。
《车间生产进度表》
《生产订单（汇总）进度表》
（二）、生产部门设置中转仓库，半成品和不良品必须入库，系统设中转仓和不良品仓，生产不良品全上交入库到不良品仓，统一申请报废处理，批准凭证进不良品报废出库。
委外加工作业流程
