1、产品简介
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聚氨酯防水涂料，是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以多种助剂、填料等混合加工制成。该涂料为反应固化型高分子涂料，其反应机理是聚氨酯预聚体中的 NCO 端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，形成一层无缝、粘接力强、整体而富有弹性、坚韧的防水涂膜。 2、产品特点
（1）力学性能优异：涂膜拉伸强度高，延伸好，并具有良好的回弹性，在应用中可有效抵抗基层的拉伸与开裂变形，防水效果优异。
（2）粘结性能好，附着力强：与混凝土、钢结构、木材、硬泡聚氨酯等多种材料具有良好的粘结性能。
（3）整体性好：能适应任何形状复杂的基层施工，形成无接缝的防水涂膜。 （4）耐水、耐腐蚀性能优异：涂膜可长期耐水浸泡，并且那酸碱腐蚀、耐霉变，特别适合长期㓎水部位的防水。
（5）施工性能好：可适用构造复杂的建筑的施工，单组份包装，开通即可，方便快捷，避免了多组份物料配比不当引起的产品质量不稳定。HODGKINHUXLEY模型
3、适用范围
适用于地下工程（包括建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道、综合管廊），楼地面、厕浴间以及水池、阳露台等工程防水、防渗；也可用于屋面工程防水。
菲律宾与中国
I型产品可用于工业与民用建筑工程;
II型产品可用于桥梁等非直接通行部位;
III型产品可用于桥梁、停车场、上人屋面等外露通行部位。
4、执行技术标准：《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013
（1）基层要求
1)平整度、排水坡度均符合设计及规范要求。
方兴滨2)阴阳角已抹成圆弧形。
3)基层养护时间达到规范要求。
4)基层无明水、光滑、平整、密实，无灰尘油污。
（2）工艺流程
基层清理—→大面分层涂刮单组份聚氨酯防水涂膜—→检查、修整—→晾放—→组织验收
（3）施工步骤
1)基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2)大面分层刮涂单组份聚氨酯防水涂料：必要时在单组份聚氨酯涂料中可加入不超过涂料重量10%的水，电动搅拌2-3分钟后在刮涂。分层纵横方向刮涂达到设计厚度，前一涂层干燥成膜后，施工后一涂
层。分层刮涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
3)晾放：晾放4-6小时（具体时间视环境温度而定，达到“手触不粘”即可）一般情况下，温度越高所需时间越短。
4)组织验收。
（4）注意事项
ddp1)施工温度5℃以上。
2)在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。未用完的单组份聚氨酯防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。
3)必要时在单组份聚氨酯涂料中可加入不超过涂料重量10%的水，搅拌均匀后方可使用。电动搅拌时间约2-3分钟。单组份聚氨酯防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。
4)单组份聚氨酯防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
5)单组份聚氨酯防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。
6)防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。
7)涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
