根据设计图纸，明挖区间基坑内侧设置疏干井兼观察井，共12口。 如我公司中标，在满足设计要求的前提下，井点具体布置会根据我公司现场试验和自身经验确定，并在施工组织设计阶段深化完成。
（1）地下水分析
本明挖区间范围内潜水初见标高1.5m～2.5m，稳定水位标高1.7m～2.8m。坑内降压可根据现场实际抽水试验确定。 1）试验目的
根据设计图纸要求，施工前必须按照设计降水的技术要求，结合工程地质勘察报告，进行抽水试验的专题研究，根据试验结果，经设计，施工、监理、业主等各方面共同研究，对降水井点位置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。既要达到降水效果，保 证基坑工程安全，又要较好地控制坑外地基变形，确保周边管线和建筑物的安全。
同时为对施工现场土体性质有更进一步的了解，在完成车站主体基坑降水井打设完毕并正常抽水当日开始抽水试验。
2）降水试验方法
①降水井及观测井布置
试验场地定于车站基坑内，利用实际布置的降水井作现场试验，从而明确主体基坑降水工艺选择以及降水井布置是否合理，是否需要进行调整。
②降水试验画家罗绮
a抽水井：选择相邻3口井，并编号为1# 、2#、3#，3口井同时抽水，1#井兼做观测井观测水位。
b水量观测：水表。
c试验时间：1# 、2#、3#降水井打设完毕并正常抽水当日开始，共观测3天。
d观测频率：第一天1次/小时、第二天1次/2小时、第三天1次/6小时。
e观测数据：整理记录《车站基坑降水试验记录表》。
③抽水试验分析
a场内地下水情况、基坑相关数据信息，包括基坑开挖范围工程地质条件以及高程数据详见工程概况
b数据计算分析
Ⅰ基坑内抽水量的估算
地下水容积储存量的计算：
计算式： W = μ•V 或 W = μ•A•h
式 中：W — 容积储存量 (m3)；μ— 含水层的给水度。
V — 含水层体积 (m3)，V = 基坑面积A×降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00
m）；
Ⅱ基坑抽水量的确定原则
本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次暂不考虑降雨量影响。
Ⅳ坑内降水试验结果分析
掌声高军
日出水量计算：根据试验观测时间段（小时）累计出水量（m3王宽诚），计算得出日出水量Q（m3）。
抽水天数计算：抽水天数 t= 总储存量W÷Q
从以上估算结果可知：当基坑内降水试验区域3口降水井全部抽水时，不考虑降雨及后期出水量降低情况下，能将基坑内降水试验区域的地下水疏干所需天数。
④结论
根据上述计算分析结果，考虑降雨及后期出水量降低影响，可以分析得出本基坑降水井工艺及数量选择是否合理可行，能否满足本基坑降水要求。同时可以对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。
（3）降水井的施工和抽水
1）施工前的准备
①定井位：根据设计要求，把具体位置标定。
②选择泥浆处理场：打井过程中产生的废浆，要排放到合适的场地，把砂和泥块沉淀下来，把清水排掉。沉淀下来的泥砂今后随土方开挖而运走。
③挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长×宽×高=4m×4m×1m=16m3，清水池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土要回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖时一并挖走。
2）施工工艺：成井施工
成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤料、粘性土等成井工艺。施工工艺流程图见下图：
①测放井位：
根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，但调整范围一般不大于2m。
②埋设护口管：
护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
e2100c③安装钻机：
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
④钻进成孔：
做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.05～1.10，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
⑤清孔换浆：
清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证孔壁不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至底板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
⑥下井管：
井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（正器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。
⑦填滤料：
填滤料前应用测绳测量井管内外的深度，两者差值不超过沉淀管的长度。填滤料过程中应随填随测滤料高度。填滤料工序应连续进行，不得中途终止，直至滤料下入预定位置为止。
⑧井口封闭：
在采用粘性土封孔，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。
⑨洗井：采用“水泵抽水洗井”法洗井，其工序如下：
成井后在井管内下入水泵反复抽排，直至抽出水质变清为止。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
（4）降水运行及注意事项
洗井结束后在井内直接下入深井潜水泵，每4台潜水泵和1台真空泵连接成1套真空管井系统进行抽水。其工艺流程如下：
1）在降水运行初期，对各降水井施加真空，真空度不小于-0.06Mpa。真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井保证真空抽水的运行时间（一般不少于15天）。
2）正式降水在基坑开挖前20～30天进行，做到能及时降低地下水位，基坑降水深度应控制在坑底以下4.0m。
3）在整个降水运行过程中根据开挖的进度，控制降水范围，即始在开挖前1个月开始降水。
4）潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应增多。
5）降水运行期间（开挖前20天至回填），实行24小时值班制，值班人员做好各项记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。
6）为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，在降水井的成井施工阶段，完成一口投入降水运行一口。
7）降水运行时技术措施苯并芘检测
①降水的设备（主要是潜水泵、深井泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
②工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的5台。使用的各种泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
③做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。
（5）基坑排水系统
基坑开挖期间，降水排水量比较大，抽排的地下水需通过排水系统排入下水道流走，防止地下水回灌淹没施工场地。排水系统在基坑外围设置排水沟，通过排水沟将抽排的地下水汇入沉淀池。
开挖至坑底施工底板时，在底板设置临时泄水孔，待顶板覆土及内部铺装层施工完毕后封孔。
（6）降水施工监测及围护
1）降水施工监测
降水监测分两部分进行，分别进行基坑内与基坑外降水监测。
2）降水维护
降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期检查保养，如水泵出现故障，应及时更换。经常检查排水管、沟、防止渗漏。应备有发电设备，当发生停电时，应及时更换电源，保持降水连续正常进行，确保基坑施工安全。
（7）封井方案
基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵；降水井的封堵宜采用“先中间后两端，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使得封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理；对前期底板施工后封堵的井孔应充分考虑后期洪水季节水位的上涨是否对地下结构施工造成影响。铲雪的作文
