有机胺

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用乙醇胺较好
  有机胺一般是指有机类物质与氨发生化学反应生成的有机类物质。分为七大类,脂肪胺类、醇胺类、
  酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、萘系胺类、其它胺类等。具体如表中所述。
 
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脂肪胺类
一甲胺
一丙胺
2-丙烯胺
叔丁胺
癸胺
二甲胺
二丙胺
环丙胺
二异丁胺
十二胺
三甲胺
三丙胺
正丁胺
己胺
十六胺
一乙胺
异丙胺
二正丁胺
2-乙基己胺
十八胺
二乙胺
魔法米路米路
二异丙胺
异丁胺
己二胺
二硬脂胺
三乙胺
1,2-二甲基丙胺
仲丁胺
三辛胺
1,5-二甲基己胺
乙二胺
1,2-丙二胺
1,4-丁二胺
1,10-癸二胺
醇胺类
一乙醇胺
二乙醇胺
三乙醇胺
3-丙醇胺
一异丙醇胺
二异丙醇胺
三异丙醇胺
N,N-二甲基乙醇胺
N,N-二乙基乙醇胺
酰胺类
甲酰胺汕头大学学报
乙酰胺
丙酰胺
丁酰胺
异丁酰胺
丙烯酰胺
聚丙烯酰胺
己内酰胺
二甲基甲酰胺(DMF
二甲基乙酰胺 (DMAC)
脂环胺类
三亚乙基二胺
二亚乙基三胺
六亚甲基四胺
六亚甲基亚胺
三亚乙基二胺
环乙烯亚胺
吗啉
哌嗪
环己胺
芳香胺类
苯胺
二苯胺
联苯胺
邻苯二胺
间苯二胺
对苯二胺
邻甲基苯胺
间甲基苯胺
对甲基苯胺
2,3-二甲基苯胺
2,4-二甲基苯胺
2,5-二甲基苯胺
2,6-二甲基苯胺
3,4-二甲基苯胺
3,5-二甲基苯胺
2,4,6-三甲基苯胺
邻乙基苯胺
N-丁基苯胺
2,6-二乙基苯胺
N-甲酰苯胺
对丁基苯胺
N-乙酰苯胺
3-甲氧基苯胺
邻氯苯胺
间氯苯胺
对氯苯胺
邻乙氧基苯胺
间乙氧基苯胺
对乙氧基苯胺
N-甲基苯胺
2,3-二氯苯胺
2,4-二氯苯胺
2,6-二氯苯胺
3,4-二氯苯胺
3,5-二氯苯胺
2,5-二氯苯胺
N-乙基苯胺
N,N-二乙基苯胺
N,N-二甲基苯胺
邻溴苯胺
间溴苯胺
对溴苯胺
2,4,5-三氯苯胺
2,4,6-三氯苯胺
2,4-二溴苯胺
2,5-二溴苯胺
2,6-二溴苯胺
邻氟苯胺
间氟苯胺
对氟苯胺
2,4-二氟苯胺
3,4-二氟苯胺
2,3,4-三氟苯胺
邻硝基苯胺
间硝基苯胺
对硝基苯胺
2,4-二硝基苯胺
3--4-氟苯胺
邻硝基对甲苯胺
萘系胺类
1-萘胺
2-萘胺
S酸(劳伦酸)
克拉夫酸
周位酸国务院关于基础教育改革与发展的决定
吐氏酸
J
R
H
K
邻苯二甲酰亚胺
牛磺酸
萘二胺
乙撑双硬脂酰胺(EBS
其它胺类
聚乙烯亚胺
羟胺
 
 
 
 
 
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  理论基础是;“聚并理论,絮凝剂主要是带有正电(负)性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒,降低其电势,使其处于不稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒,集中,并通过物理或者化学方法分离出来。
  一般为达到这种目的而使用的药剂,称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。
  絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分
子絮凝剂和微生物絮凝剂。
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无机絮凝剂
  按其分子量的大小可分为低分子絮凝剂和高分子絮凝剂两大类。低分子絮凝剂价格低、货源充足、但因其用量大、残渣多、效果差,故无机絮凝剂的发展已经基本上完成了低分子向高分子的转变。现常用的无机高分子絮凝剂有聚合铝类絮凝剂、聚合铁类絮凝剂和活性硅酸类絮凝剂以及复合絮凝剂四大类。 
  (1)聚合铝类絮凝剂(如聚合氯化铝硫酸铝等)
  聚合铝水解产生高价离子,形成各种类型的羟基多核络合物。它们通过羰基式桥联作用,处于亚稳定状态。而OH-与Al3+的比值[2](一般称盐基度或碱基度)对絮凝效果影响很大。通常盐基度越高,絮凝效果越强,但过高则本身易生成难溶的氢氧化铝沉淀,导致絮凝效果降低。研究表明,盐基度在75%-85%时最佳,此时絮凝体产生快,颗粒大而重,沉淀性能好。聚合铝具有投药量少、沉降速度快、颗粒密实、除浊、除效果明显等特点。在工业水处理中
得到广泛的应用[3]。值得注意的是铝,尤其是活性铝,毒性较大,同时聚合铝制备方法不完善,致使较多水解铝的微细颗粒存在于溶液中,这在一定程度上限制了聚合铝的使用。通过改善混凝反应条件,延长慢速混凝时间,能有效降低水中铝的含量。
  (2)聚合铁类絮凝剂(如聚合硫酸铁等)
  聚合铁是另一新型无机絮凝剂,絮凝机理与聚合铝类似。其主要类型有聚硫酸铁、聚氯化铁、聚铁等等。聚铁除具有铝盐类无机高分子絮凝剂特点外,还具有价格低、pH值适用范围宽等特点。但是总体来说,聚合铁需要较低的盐基度,一般须将OH-/Fe3+比值控制在8%15%。超出此范围,铁水解反应突变,从高价聚合态羟基络离子转化成低价聚合态胶凝产物。且聚合铁产品稳定性差,聚合几个小时至一周内即转向沉淀,絮凝效果降低,故其用量远不及聚合铝。
    (3)活性硅酸类絮凝剂
  活性硅酸也是一种重要的无机高分子絮凝剂,它来源广、价格低廉、无毒、且絮凝、助凝效果好,尤其对于低温低浊水的混凝处理这一净水处理中的难题有着显著的特性[4],在国内
外引起足够重视。但由于易自行缩聚析出凝胶而失活只能现用现配;另外,在生产中很难精确控制其聚合度,难以达到最佳絮凝效果,限制了其应用。所以应用效果较好的多为改性产品,诸如改性活化硅酸、聚硅酸硫酸铝(PSAA)[5],PSAM等等。究其机理,大都是在活性硅酸中加入一定量高价金属离子,使其组分带正电荷,控制其聚合度、电荷密度,保证其同时具有电中和作用和吸附架桥作用,从而克服活性硅酸自身弱点,大大提高絮凝效果。
    (4)复合絮凝剂
  近年来,复合絮凝剂的研制成为热点。复合絮凝剂按化学成分分为无机复合型、有机复合型、有机无机复合型三大类。无机复合絮凝剂成分较多,主要原料有铝盐、铁盐和硅酸盐。国外先后研制开发出聚合铝铁、铝硅、硅铝、硅铁以及聚合铝/铁与活性致混物质等复合絮凝剂。
  有机无机复合絮凝剂以品种多样和性能多元化占主导地位。作用机理主要与协同作用相关。无机高分子成分吸附杂质和悬浮微粒,使形成颗粒并逐渐增大;而有机高分子成分通过自身的桥联作用,利用吸附在有机高分子上的活性基团产生网捕作用,网捕其它杂质颗粒一同下沉。同时,无机盐的存在使污染物表面电荷中和,促进有机高分子的絮凝作用,大大提高絮凝
效果。我国无机高分子絮凝剂的生产和应用已取得长足进展,最具有代表性的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的研究,已居世界前列。
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有机高分子絮凝剂
  有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代,它们应用前途广阔,发展非常迅速。已用于给水净化,水/油体系破乳,含油废水处理,废水再资源化及污泥脱水等方面;还可用作油田开发过程的泥浆处理剂,选择性堵水剂,注水增稠剂,纺织印染过程的柔软剂,静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。

本文发布于:2023-06-27 04:37:40,感谢您对本站的认可!

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