镁合金表面电镀前的处理工艺一氧化二氢是什么物质
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来源：《科技创新导报》2013年第10期
摘要：传统的镁合金电镀工艺在电镀前预处理是非常复杂的，进行电镀预处理时需要镀铜、镀锌、还要用到，对环境污染严重。基于此，本文对镁合金表面电镀前的处理工艺进行了探讨。 关键词：镁合金表面 电镀前 处理工艺
经济犯罪侦查 中图分类号：TG146.22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
1 实验的详细过程
当爱已成负担
（1）实验需要的材料。本次实验使用AZ91D压铸镁合金作为实验材料，长度为2.0 cm，宽度为3.0 cm。（2）操作步骤。首先对试样进行打磨脱脂，其次对打磨脱脂后的试样进行超声水洗除油，接着对其进行钝化，再用热水对其进行清洗，最后把样品吹干，进行检云颠簸>和谐美
查。（3）检测性能。使用高倍显微镜对浸锌层的表面进行观察，主要是看锌层表面是否紧致、细腻、匀称，泽是否鲜艳。（4）检测镀层的厚度。使用增重法来计算出浸锌的膜重和镀层过后的镀层厚度。（5）检测镀层的粘合程度。通常使用三种方法来检测镀层的粘合度，一是在镀层上面用刀子划出一个小口子，然后使用黏性比较强的胶带粘到开口处，不停的进行扯拉，看电镀层是否会被扯掉。二是把经过镀层的样品用台钳夹住，再使用锉刀在镀层的边缘以45 °角不停的进行摩擦，并且是朝着容易把镀层搓起来的方向进行，观察镀层是否会出现脱离现象。三是使用热震法来检测镀层的粘合程度，把经过电镀的样品放到电阻炉里加热一个小时，将其放入冷水中进行冷却，连续上面的操作三次左右，查看一下镀层会不会有掉落、气泡等情况出现。 2 提高电镀效果的方法
2.1 在除油过程中加入超声波
为了让浸锌层比较不容易被腐蚀，我们需要对浸锌层进行除油，考虑到镁合金化学性质比较活跃，除油时要控制好PH度，不要使碱性过高，经过试验证明在对其进行除油时，加入超声波会有更好的效果。
国际刑警组织 2.2 对镀层进行酸洗
是否对镁合金镀层进行过酸洗是判断其好坏的一个重要标准，酸洗的主要作用就是去除镀层中所含的杂物、表面的一些污垢以及试验样品表层的氧化膜。其目的是为了除去试样表面的氧化膜、金属杂质和已嵌入表面的污垢。经过大量的试验表明，在对样品进行酸洗时选用硝酸会比草酸的效果更好，使用硝酸不仅让浸锌层拥有更好的抗腐蚀效果，而且酸洗后的浸锌层更加的密致均匀。所以进行酸洗时推荐使用硝酸。
2.3 使用不同浓度的焦磷酸钾
不同浓度的焦磷酸钾，会直接的影响到镀层的质量。在实际作业中，锌离子和焦磷酸钾同时使用，会产生一层黏粘性非常高的锌模。焦磷酸钾通过和镁合金中的氢氧化镁、氧化镁发生化学反应，就会产生遇水溶解的化合物，所以焦磷酸钾的含量对浸锌层的质量的好坏有着直接的影响。通过大量的实验表明，焦磷酸钾浓度不高时，化学反应的速度就比较慢，形成的锌层表面也会显得非常的不细致，会有很多的小孔存在，反之，当焦磷酸钾的浓度过大时，会使得反应速度过快，产生的浸锌层过于松散，粘合力也很弱，所以焦磷酸钾的浓度只有控制在一个非常好的范围内，才可以取得很好的效果，经过试验发现，当
焦磷酸钾的浓度在139 g/L时，浸锌时间在50 s后，会逐渐的趋于平稳，电位值也非常的正，也就是说，试样的表面这个时候可以形成结构紧密的锌膜，浸锌层也会变的非常牢固。所以，在使用焦磷酸钾时，浓度控制在139 g/L，进行时间控制在50 s后效果是最好的。
2.4 使用硫酸锌浓度的标准
硫酸锌的浓度也会对浸锌层的牢固程度产生很大的影响。硫酸锌在浸锌液中所占比例的多少，对浸锌层的粘合力和质量水平会产生非常大的影响。实验表明，硫酸锌的浓度不足时，化学反应会非常的快，产生的浸锌层结晶过于粗疏，粘合力也不好，当硫酸锌浓度过高时，化学反应会变慢，反应率不高，同时还会有很多沉淀物产生。经过大量的实验发现，硫酸锌的浓度控制在36 g/L的时候，浸锌层很快的就达到了稳定电位，电位也非常正，也就是说，这个时候的试样表面的氧化物已经被溶解了，试样的表层也生成了质地紧致匀称的保护膜。所以，为了使得浸锌层紧致均匀，粘合力大同时不易被腐蚀，硫酸锌的浓度应该把控在36 g/L。
