锌冶炼工艺节能要求
1、竖罐炼锌工艺节能
（1）氧化焙烧工序节能
b) 加强炉墙、炉顶、烟气系统保温；
c) 加强工艺条件的控制，减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间；
d) 控制锌精矿水分，少开干燥窑，节约煤气。
（2）制团工序节能
非营养性吸吮
a) 洗煤水分控制在10％以下，降低干煤机煤气消耗；
b) 团矿干燥采用热风炉，炉体、送风管道加强保温；
c) 控制好制团工艺参数，合理配入洗煤。
（3）焦结蒸馏工序节能
a) 焦结炉采用集汽罐，回收水冷管里的蒸汽；
b) 利用蒸馏炉烟气来焦结团矿，节省煤气；
c) 采用余热锅炉回收焦结炉、蒸馏炉高温烟气余热；
d) 采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热；
e) 加强炉体、管道保温；
f) 采用自热式焦结炉，节约煤气；
g) 回收利用蒸馏残渣含碳，采用旋涡炉或其他方式产蒸汽。
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（4）精馏工序节能
a) 加强炉体、管道保温；
b) 控制好精馏工艺参数，合理使用煤气。
2、密闭鼓风炉炼锌工艺节能
肽链内切酶（1）利用烟气余热，实施返烟烧结。
帅同社区论坛（2）改进热风炉结构，提高蓄热室蓄热面积，安装自动切换装置，进一步提高鼓风炉热风温度。 （3）充分利用热风炉烟气余热，加热助燃空气和煤气，提高燃烧热值，降低煤气用量。
（4）回收利用低热值煤气，用以预热焦炭，空气，或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民、工业用蒸汽。
（5）在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置，以降低空气中水分含量，降低鼓风炉焦炭消耗。
（6）利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电。
（7）采用新型节能煤气烧嘴，提高燃烧效率。
（8）提高氧化物料热压团处理量，降低能耗。 聚美优品总裁陈欧
（9）鼓风炉设备大型化，提高产能，实现规模效应。
（10）延长鼓风炉清扫周期，降低设备故障率，提高鼓风炉送风率水平，降低能耗。
（11）提高液态粗铅、粗锌利用率，减少冷料投入量，提高热利用率。
3、湿法炼锌工艺节能
（1）锌精矿沸腾焙烧烟气余热利用，通过余热锅炉产生中压蒸汽，先经过余热发电，蒸汽再用于生产工艺、制冷和生活，实现梯级开发利用。
（2）回收多膛炉烟气余热，用于预热空气，节约煤气。
（3）回收挥发窑烟气余热，通过余热锅炉产生蒸汽，用于生产工艺、制冷和生活；窑渣通过磁选-风选法回收其中的粗焦粒和焦粉。
（4）电解液采用空气冷却塔冷却。
（5）控制适当的电流密度，合理的电解酸度和温度，合理使用添加剂，降低直流电单耗。
（6）淘汰效率低、能耗高的老式感应电炉，采用可拆卸式大功率感应电炉。
