高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备 与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同，但与其它高炉产品 在工艺操作上有自己的特点：
人力资源开发1.在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是
最低的。理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生 产实践来看渣的熔化温度一般在 1000--1200 C,将炉温控制
在1280--1350 C之间能使锰的入渣率达到 85%左右，铁、磷
入渣率在5%左右。
2.在所有高炉产品中，高炉富锰渣的炉渣碱度
是最低的。大部分为自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制 在0.3以下。而生铁炉渣碱度为 1.0左右，硅锰合金渣碱度
在0.6 — 0.8左右。
其负荷与入炉的矿的含铁量有关。含铁低时风温低负荷高， 含铁高时风温高负荷低。 4 .高炉冶炼富锰渣
煤气热能利用好。顶温一般只有200--300 C,但化学能利用 相对较差，混合煤气中 CO2一般仅10%左右。
5.富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达 3—4,
低的也在1以上。其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和 含铁量，锰的回收率一般可达到
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85%--90%。
6 .入炉原料粒度一般锰矿为 5—
50mm冶金焦碳为 15— 100mm
富锰渣的生产方法来源：lz 1.高炉富锰渣的生 产 1）高炉冶炼富锰渣特点
高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生
铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。 主要有：
1在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温
最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还 原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为
1250〜1350 C,比生铁高炉低 100〜150 C,比锰铁高炉低
200〜250 C。
2在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最
低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于 04
3高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿
石含铁低，风温低，负荷咼；矿石含铁咼，风温咼，负荷低。
4高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。
5富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达 3〜5t/t ,
富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可
达85%〜90%
20〜80mm
解放军体育学院⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要
稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2）高炉
高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制
度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺 行和取得良好技术指标的前提。
1热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸 温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求：
a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原， 使产品符合用户要求。 b.保证渣铁顺利从高炉排
出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利
于充分利用风温和降低焦比。
冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳 定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳 定焦炭负荷时应考虑以下因素： a.入炉混合矿含
铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。 b.炉渣中
锰含量高时，负荷要适当降低。
c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈
高。 d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈
2华硕u36造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行
的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度 (nCaO/nSiO2)和
其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。
高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：
a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的， 关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易 得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还
原，提高锰的入渣率。
b.komda因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下 有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用 高MnO勺低碱度或自然碱度炉渣 ,nCaO/nSiO2 v 0.4.
绍兴文理学院学报
c.当渣中AI2O3大于20% 或 MnC高于58%寸，
渣的粘度大，流动性较差，甚至造成渣铁分离困难和炉况失 常，一般是加萤石来改善炉渣性能。萤石加入量是使渣中 CaF2达到2%左右。
