管理体系文件
编号： ZY/ZL—7/JZ—05（LG）
1 目的:
为了使炼钢工正确掌握高硫铁水的冶炼操作,生产出合格钢水,满足下一道工序的需要,特制定本操作要点。 2 适用范围:
本规程适用于30T氧气顶吹转炉入炉铁水S＞0.050%冶炼操作。(双渣法)
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3.术语／定义
4 管理职责 定位板
4.1炉长负责观察掌握炉子的情况,根据冶炼状况确定溅渣后炉内残留镁球的留量，确保兑铁时炉内无钢水，不发生喷溅，冶炼正常进行。 4.2一助手负责冶炼中氧的操作及倒渣，放钢的操作。
4.3合金工负责终点钢水脱氧合金化操作。
4.4混铁炉工负责入炉铁水的取样化验分析，兑铁时指挥天车缓慢兑铁，防止喷溅事故发生。
4.5炉下工负责渣盘的准备及渣盘车对位。
4.6炉前工负责到渣时观察渣盘状况和压渣操作。
4.7天车工负责缓慢兑铁操作，严禁快速兑铁。
4.8调度负责生产的衔接组织。阻燃双面胶
5. 管理内容及要求:
5.1铁水入炉前的生产准备：
5.1.1 高炉在出铁前向铁水包内加入200－250kg铁水脱硫剂，铁水兑入混铁炉前或热装转炉前如果熔渣不凝固结壳，可用天车小钩向混铁炉下渣坑吊斜排渣，如果熔渣凝固结壳则直接兑入，兑完铁后，将渣盖倒干净，混铁炉炉内熔渣每班排渣一次。
5.1.2混铁炉工负责每炉铁水入炉前必须取样化验分析并将化验分析结果汇报炉长和当班作业长，混铁工指挥天车缓慢兑铁，并随时观察炉口火焰状况，发现异常立即停止兑铁。
5.1.3炼钢炉前工提前准备好钢水脱硫剂，每炉按30袋加入即吨钢6－7kg。
5.1.4兑铁前向炉内加入部分头批料(1000kg)。
5.2操作：
5.2.1前期基本位较正常铁水条件时相应高50mm。氧气工作压力执行作业文件。
5.2.2铁水S＞0.050%冶炼时，采用双渣法操作，造渣料必须计量加入，终渣应控制：碱度3.0—3.5，氧化镁8—10％。前期渣碱度1.8—2.4，3min至5min倒一次渣，倒渣时炉内温度
应在1430℃-1490℃为宜。
5.2.3 脱氧合金化：倒炉次数大于三次 Si、Mn按终点情况配加至相应牌号中限，Si钢丝线收得率80%；Mn收得率33链85%考虑。
5.2.4终点控制
5.2.4.1当终点C≤0.06%,提温脱硫时加透明导电膜Si－Mn合金 200—300kg，并补加100～300Kg石灰；
5.2.4.2当终点C≤0.12%，提温大于40℃时，必须加FeSi 100—120kg，并补加100～300Kg石灰。
5.2.5在出钢过程中将钢水脱硫剂随钢流加入，在出钢量达到4／5时加完。
5.2.6.吹炼前必须用挡渣塞堵出钢口，避免出钢时前期下渣，严禁钢渣混出。
5.2.7在出钢量四分之三時，及时加挡渣锥挡渣，减少下渣量。
5.2.8为保证钢水的纯净度，必须出钢过程全程吹氩，钢水到站吹氩时间必须大于4min；吹氩站成分微调后，继续吹氩大于2 min。未吹氩，钢水严禁上台浇注。
5.2.9高硫铁水冶炼出钢后，钢水在吹氩站成分微调后必须取包样化验分析，待化验结果包出符合所炼钢种标准后方能上台浇注，否则钢水严禁上台浇注，必须组织回炉。
5.2.10本操作要点未尽事宜，仍执行相应操作规程。
6.质量记录
《榆钢公司炼钢作业区（ ）号炉冶炼、工艺监督原始记录》
